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摘要：分析了结垢对井站管线和设备的影响因素，并提出了针对性改进措施，即对防垢剂流程、计量间采暖流程、缓冲罐伴热流程和掺水泵滴漏伴热疏通装置及过滤器放空阀等设备实施流程改造，改造后经济效益显著。
关键词：强碱三元复合驱；结垢；影响；改进
中图分类号：F407.63 文献标识码：A 文章编号：
0 引言
采用X-光电子能谱、化学分析法等多种手段对垢样进行了分析，三元复合驱结垢初期以碳酸盐垢为主；随着pH值的上升，碳酸盐垢含量逐渐减少，且钡垢含量高，碳酸钡含量最高时达到48.8%，垢主要以非晶态SiO2为主。
1 结垢对井站管线和设备的影响
强碱三元复合驱矿场试验过程中发现很多问题。油井及管线结垢后，需要在井口投加固体防垢剂进行油井防垢，延长检泵周期，但防垢剂投加装置冬季易冻裂，不能保证正常加药。计量间采暖管线结垢堵塞，掺水泵滴漏及过滤器需要频繁清垢，清垢过程影响正常生产。
（1）采油井近井地带、井筒、集输系统各部位结垢严重，需要加防垢剂。
（2）井口安装加药箱，加药流程不能满足冬季生产。
（3）井口掺水阀被关掉，油井停产。
（4）掺水管线加不进药或不能向两个计量间同时加不同的药。
（5）计量间采暖内部结垢，维修时油井必须停产。
（6）缓冲罐油温低，容易堵塞外输管线等。
（7）泵滴漏伴热堵塞，过滤器堵塞，不但处理复杂，而且影响正常生产。
2 改进措施
2.1保证正常加防垢剂流程改进
（1）投加固体防垢剂井口流程改进。在投加防垢剂装置上设计增加了掺水流程，避免了冬季因加药箱存有液体引起的加药箱冻裂现象，保证了冬季正常加药。也避免了因盗油分子关掉掺水阀门导致的油井停产。
（2）将原防垢剂加药点由加热炉前改设在掺水泵入口管线上，避免了因污水泵压力过高、加药泵额定压力偏低造成的污水回流到药罐，保证了向掺水系统投加防垢剂。
（3）为合理评价不同防垢剂的防垢效果，设计了向两个计量间分别加不同防垢剂的试验流程。
2.2计量间采暖流程改造
B計量间采用掺水采暖，由于结垢导致采暖设施堵塞，清垢维修时必须停产，影响试验生产。改造后将采暖进口接计量间单井掺水空头上，出口接单井回油空头上，维修时，只需关单井空头，既方便又不会影响产量。
2.3缓冲罐伴热流程改造
由于B设计处理能力较大，产量较低，导致油温低，易堵塞油外输管线。通过从掺水泵出口旁通引管线到二次来油管线，补充缓冲罐油温，保证正常试验生产。
2.4掺水泵滴漏伴热疏通装置及过滤器放空阀
由于结垢，泵滴漏管线需频繁疏通，过滤器需频繁清垢，这两项改进避免了疏通管线时停产割管线和因阀门关闭不严导致换过滤器时带压作业。
3 措施实施效果
按照合理化建议规定的统一标准：原油：1138元/吨，成本：383元/吨；电：0.465元/千瓦时；日产原油按某大队生产任务折算：每口井每天产4吨计算；作业、材料等费用均按照单位实际报价计算。经济效益累计20.33万元。
（1）投加固体防垢剂井口流程改进应用5口井，采暖流程改造应用2个计量间。通过有效投加防垢剂，延长检泵周期，平均每口井1年作业检泵1.5次降低到年检泵1次，减少检泵1.6万元，减少杆管更换费用11.2万元；减少因检泵和处理冻井导致的产量减少按每天每口井产油4吨，合计4.0267万元；减少处理冻井等人工费用合计0.81万元。
（2）脱水转油岗缓冲罐加掺水伴热一直在B应用，避免处理管线冻堵造成的各种损失合计1.9357万元。
（3）泵滴漏伴热疏通装置及过滤器放空阀各应用于1台泵，应用后节省人力及材料消耗共计0.75832万元；
4 结论
强碱三元复合驱井站管线设备结垢问题是导致原有集输工艺不适应的主要原因，经过有针对性的改进，可以有效降低结垢影响，有效保证整个集输系统的正常运行，同时取得较好的经济效益。
参考文献：
[1] 刘东升，李金玲等．强碱三元复合驱硅结垢特点及防垢措施研究[J]．石油学报．2007，28（5），139～145．
[2] 贾忠伟．三元复合驱结垢机理及防垢技术研究[G]．黑龙江省石油学会首届学术年会优秀论文集．北京：石油工业出版社，2003：144～152．
[3] 兰宇博．浅谈杏北地区强碱三元复合驱工业化推广中调配工艺结垢的几点认识[J]．中国石油和化工标准与质量．2012（3）：250～254．
关键词：强碱三元复合驱；结垢；影响；改进
中图分类号：F407.63 文献标识码：A 文章编号：
0 引言
采用X-光电子能谱、化学分析法等多种手段对垢样进行了分析，三元复合驱结垢初期以碳酸盐垢为主；随着pH值的上升，碳酸盐垢含量逐渐减少，且钡垢含量高，碳酸钡含量最高时达到48.8%，垢主要以非晶态SiO2为主。
1 结垢对井站管线和设备的影响
强碱三元复合驱矿场试验过程中发现很多问题。油井及管线结垢后，需要在井口投加固体防垢剂进行油井防垢，延长检泵周期，但防垢剂投加装置冬季易冻裂，不能保证正常加药。计量间采暖管线结垢堵塞，掺水泵滴漏及过滤器需要频繁清垢，清垢过程影响正常生产。
（1）采油井近井地带、井筒、集输系统各部位结垢严重，需要加防垢剂。
（2）井口安装加药箱，加药流程不能满足冬季生产。
（3）井口掺水阀被关掉，油井停产。
（4）掺水管线加不进药或不能向两个计量间同时加不同的药。
（5）计量间采暖内部结垢，维修时油井必须停产。
（6）缓冲罐油温低，容易堵塞外输管线等。
（7）泵滴漏伴热堵塞，过滤器堵塞，不但处理复杂，而且影响正常生产。
2 改进措施
2.1保证正常加防垢剂流程改进
（1）投加固体防垢剂井口流程改进。在投加防垢剂装置上设计增加了掺水流程，避免了冬季因加药箱存有液体引起的加药箱冻裂现象，保证了冬季正常加药。也避免了因盗油分子关掉掺水阀门导致的油井停产。
（2）将原防垢剂加药点由加热炉前改设在掺水泵入口管线上，避免了因污水泵压力过高、加药泵额定压力偏低造成的污水回流到药罐，保证了向掺水系统投加防垢剂。
（3）为合理评价不同防垢剂的防垢效果，设计了向两个计量间分别加不同防垢剂的试验流程。
2.2计量间采暖流程改造
B計量间采用掺水采暖，由于结垢导致采暖设施堵塞，清垢维修时必须停产，影响试验生产。改造后将采暖进口接计量间单井掺水空头上，出口接单井回油空头上，维修时，只需关单井空头，既方便又不会影响产量。
2.3缓冲罐伴热流程改造
由于B设计处理能力较大，产量较低，导致油温低，易堵塞油外输管线。通过从掺水泵出口旁通引管线到二次来油管线，补充缓冲罐油温，保证正常试验生产。
2.4掺水泵滴漏伴热疏通装置及过滤器放空阀
由于结垢，泵滴漏管线需频繁疏通，过滤器需频繁清垢，这两项改进避免了疏通管线时停产割管线和因阀门关闭不严导致换过滤器时带压作业。
3 措施实施效果
按照合理化建议规定的统一标准：原油：1138元/吨，成本：383元/吨；电：0.465元/千瓦时；日产原油按某大队生产任务折算：每口井每天产4吨计算；作业、材料等费用均按照单位实际报价计算。经济效益累计20.33万元。
（1）投加固体防垢剂井口流程改进应用5口井，采暖流程改造应用2个计量间。通过有效投加防垢剂，延长检泵周期，平均每口井1年作业检泵1.5次降低到年检泵1次，减少检泵1.6万元，减少杆管更换费用11.2万元；减少因检泵和处理冻井导致的产量减少按每天每口井产油4吨，合计4.0267万元；减少处理冻井等人工费用合计0.81万元。
（2）脱水转油岗缓冲罐加掺水伴热一直在B应用，避免处理管线冻堵造成的各种损失合计1.9357万元。
（3）泵滴漏伴热疏通装置及过滤器放空阀各应用于1台泵，应用后节省人力及材料消耗共计0.75832万元；
4 结论
强碱三元复合驱井站管线设备结垢问题是导致原有集输工艺不适应的主要原因，经过有针对性的改进，可以有效降低结垢影响，有效保证整个集输系统的正常运行，同时取得较好的经济效益。
参考文献：
[1] 刘东升，李金玲等．强碱三元复合驱硅结垢特点及防垢措施研究[J]．石油学报．2007，28（5），139～145．
[2] 贾忠伟．三元复合驱结垢机理及防垢技术研究[G]．黑龙江省石油学会首届学术年会优秀论文集．北京：石油工业出版社，2003：144～152．
[3] 兰宇博．浅谈杏北地区强碱三元复合驱工业化推广中调配工艺结垢的几点认识[J]．中国石油和化工标准与质量．2012（3）：250～254．