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摘要：锅炉受热面工作环境差，在交变的环境下，受热面容易出现磨损、爆裂问题。因此加强锅炉受热面检查，及时更换损害的管道，避免设备爆裂等问题额发生。在这个过程中，需要技术措施的应用，落实检查制度，建立专业的检查队伍，搭建防磨防爆信息化平台，利用信息化技术将检查数据转化为可执行的决策，提高锅炉受热面防磨防爆的整体水平，解决检查中存在的问题，降低锅炉后期风险发生机率。
关键词：锅炉受热面;防磨防爆;检查;问题
引言
锅炉被广泛应用与发电厂、供暖企业等工业企业中，锅炉安全管理极为重要。根据2015年印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》第六章明确指出“防止锅炉事故”，如锅炉炉膛爆炸、制粉系统爆炸、承压设备爆炸事故等。如果在锅炉安全管理中，没有做好相关预防，调查工作，不仅仅造成锅炉损害，还会造成人员伤害。在锅炉爆炸中，锅炉受热面又是重要危險面，锅炉受热面将热能传递给水汽工质，并且还需要承受水质压力。所以受热面既要承受冷热温差的影响，还需要承受压力，工作环境差，存在较大风险因素。
一、锅炉受热面防磨防爆重点检查准备工作
锅炉受热面防磨防爆的重点检查主要包括水冷器、再热器、过热器、省煤器。在检查之前需要提前做好准备工作。主要分以下三个步骤：
1）炉内打焦。想要做受热面的检查，必须要对炉膛进行清理，由于长时间运行，炉膛内凝结大量焦油体。通过安装打焦卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。
2）检修平台搭建，炉膛内结焦清理完成以后，需要搭设专用的检修平台，为后续的检修提供方便。
3）搭设检查用脚手架，脚手架作为工人作业的主要平台，需要细心牢固搭建。考虑到锅炉的实际情况，选择搭几层脚手架，保证检查工作的正常进行。
二、锅炉受热面防磨防爆重点检查重点部分及其方法
2.1 水冷壁检查方法
水冷壁作为锅炉的主要受热部分，其有多根有规矩排列的钢管组成，布置于锅炉的四周，结构如图1所示。水冷壁内部流通是蒸汽或者热水，外部接受锅炉传递的辐射热。
检查水冷壁首先观察冷会斗是否存在掉落的焦炭，是否存在受力压扁的情况;其次，冷会斗的四角磨损是否严重，继而导致锅炉泄漏出现;然后，水冷壁烟灰吹孔、火孔等是否有磨损，造成耐火材料的脱落，影响后期使用;最后还需要检查燃烧器配件的水冷器是否有过热现象，出现胀裂等问题。
2.2 再热器检查方法
再热器的检查内容和水冷壁检查有相同之处，首先要检查再热器管是否存在磨损情况。可以通过量具测量再热器管道厚度，若厚度达不到使用要求，磨损严重，则需要及时更换，并且涂刷耐磨层。
其次，管道胀粗变形检测，再热管受到冷热温度场的作用，管道是否出现胀粗或者弯曲变形，再热管道整体排列是否变形;
最后，检查管道支吊架等是否牢固，并且做好割管取样工作。
2.3 过热器检查方法
过热器检查首先观察管道是否存在胀裂情况，做好壁厚测量，测量时选好测量点，定点测量并做好记录。其次，观察管道磨损情况，如果磨损超出使用要求，则需要涂覆抗磨土层。最后，检查固定措施以及支撑措施是否牢固。
2.4 省煤器的检查方法
应检查省煤器的管道是否磨损和防爆，并测量其厚度。如果严重磨损，应在当地更换，并应安装抗磨瓷砖，随机重置管网并牢固固定。
三、锅炉受热面防磨防爆预防方法
锅炉受热面工作环境差，如果预防措施不当，不仅仅会影响设备的运行，严重者会影响员工人身安全，因此做好锅炉受热面防磨防暴工作极为重要。
3.1 保证施工工艺，提高受热面抗磨防暴能力
想要做好锅炉的防磨防爆工作，首先考虑的设计和施工质量控制，优质的设计、施工降低了后期风险的发生。尤其是焊接工艺、管道选材等方面，按照要求做好质量检测，保证施工材料符合设计要求，焊接施工时要保证焊接质量，利用无损检测方法，来诊断焊接施工质量，继而做出改进。通过加强设计和施工质量的控制，提高受热面管道的寿命，降低暴裂情况发生几率。
3.2 多举措检测，做好监管监控
检测工作作为锅炉设备的主要维护工作，重要性不言而喻。因此在开展检测工作时，必须要落实领导责任，受热面全面检查必须要制定责任人，并且责任人要有5年以上的检查经历;
加强检测技术的应用，对于受热面管道三通处焊缝安排射线探伤，并且要对管道位置内外部进行编号，编号按照统一原则进行编制。若发现问题及时记录，并且提供相应的修补措施。
管道磨损情况，选用标准量具，按照标准执行测定磨损情况。若管道磨损超过使用标准，管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。管子更换时必须要满足使用要求，严禁不合格的管道进入锅炉受热面。
取管切割能够很好的对管道进行全方位检测，发现管道在使用中的细节问题。因此取管切割应用极为广泛，切割取管时必须要使用切割机，不能使用火焊切割，防止出现意外情况。管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于200mm。
3.3 提高维护维修保养能力，提升防磨防暴能力
维护保养能力的提升，需要建立健全维护保养制度。为提高公司锅炉受热面耐磨，防爆管理水平，并结合公司的实际情况，努力完善减少不间断的激励机制。
制定检查条例，根据《中华人名共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术监察规程》等相关条例，制定符合企业自身的检查条例。
制定激励惩罚措施，对于优秀的员工要及时给与奖励，对于违背检查条例的员工给与处罚，利用惩罚举措来保证检查条例的落实。
构建锅炉防磨防爆管理制度，做好系统性制度的制定，保证整个防磨防爆工作。 3.4 构建防暴防磨信息化平台
防暴防磨系统的建设，要根据海量检测数据，充分利用“互联网+”和“大数据处理”技术优势，加强数据分析和缺陷预防能力;提高抗磨防爆信息的水平，系统解决锅炉渗漏爆裂现象。
首先，系统收集电厂锅炉磨损和胀裂等相关数据，作为搭建数据平台的基础;
其次，利用大数据分析方法，如CARMA算法/序列规则挖掘算法/聚类分析等，将监测的数据进行分析，让整个检测监管更加准确。
最后，平台的可视化管理提高了管理效率。如维修记录，记录备的检查，测量和消除缺陷的记录;超限监视，配置“四管”锅炉设备的温度和压力测量点;泄漏分析，记录每天的泄漏事件以及是否引起不间断状况。
3.5 加强队伍建设
在公司内建立锅炉“四管”耐磨，防爆的专业队伍。采用内部责任分工，实行设备维护责任制，明确各级责任，提高人员责任。从良好的防磨防爆管理开始，及时发现存在的缺陷和隐患，提高设备管理水平，不發生计划外的停运事件。
专业人才队伍搭建可以通过外部引进有资质的检查人员，来完善现有人才队伍的不足。其次，加强队伍培训，积极参加行业培训，不断接受最新技术，提升检测水平。最后，加强队伍梯队建设，以老带新，保证检查工作的延续性和稳定性。
总结
锅炉受热面的防磨防爆检查是锅炉检查的重要工作，想要做好检查工作必须要构建专业队伍，加强队伍培训。完善检查制度，按照相关标准制定本公司的制度，加强制度执行力，继而推动检查工作的开展。加强技术标准化，规范化锅炉受热面检查工作，让工作更加的简便、快捷，提高锅炉受热面防磨防爆整体质量。
参考文献
[1]曹中豪. 锅炉受热面防磨防爆检查及处理[J]. 中国电力企业管理， 2019， 552（03）：93-94.
[2]陆永好. 锅炉受热面防磨防爆治理[J]. 建筑工程技术与设计， 2017， 000（016）：2708-2708.
[3] 俞宝柱， 赵建强. CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析[J]. 机电信息， 2018， 570（36）：158-160.
[4]夏筠，姚国强. 300MW“W”火焰锅炉受热面防磨防爆治理[J]. 贵州电4技术（1）：10-11.
关键词：锅炉受热面;防磨防爆;检查;问题
引言
锅炉被广泛应用与发电厂、供暖企业等工业企业中，锅炉安全管理极为重要。根据2015年印发的《防止电力生产事故的二十五项重点要求》第六章明确指出“防止锅炉事故”，如锅炉炉膛爆炸、制粉系统爆炸、承压设备爆炸事故等。如果在锅炉安全管理中，没有做好相关预防，调查工作，不仅仅造成锅炉损害，还会造成人员伤害。在锅炉爆炸中，锅炉受热面又是重要危險面，锅炉受热面将热能传递给水汽工质，并且还需要承受水质压力。所以受热面既要承受冷热温差的影响，还需要承受压力，工作环境差，存在较大风险因素。
一、锅炉受热面防磨防爆重点检查准备工作
锅炉受热面防磨防爆的重点检查主要包括水冷器、再热器、过热器、省煤器。在检查之前需要提前做好准备工作。主要分以下三个步骤：
1）炉内打焦。想要做受热面的检查，必须要对炉膛进行清理，由于长时间运行，炉膛内凝结大量焦油体。通过安装打焦卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。
2）检修平台搭建，炉膛内结焦清理完成以后，需要搭设专用的检修平台，为后续的检修提供方便。
3）搭设检查用脚手架，脚手架作为工人作业的主要平台，需要细心牢固搭建。考虑到锅炉的实际情况，选择搭几层脚手架，保证检查工作的正常进行。
二、锅炉受热面防磨防爆重点检查重点部分及其方法
2.1 水冷壁检查方法
水冷壁作为锅炉的主要受热部分，其有多根有规矩排列的钢管组成，布置于锅炉的四周，结构如图1所示。水冷壁内部流通是蒸汽或者热水，外部接受锅炉传递的辐射热。
检查水冷壁首先观察冷会斗是否存在掉落的焦炭，是否存在受力压扁的情况;其次，冷会斗的四角磨损是否严重，继而导致锅炉泄漏出现;然后，水冷壁烟灰吹孔、火孔等是否有磨损，造成耐火材料的脱落，影响后期使用;最后还需要检查燃烧器配件的水冷器是否有过热现象，出现胀裂等问题。
2.2 再热器检查方法
再热器的检查内容和水冷壁检查有相同之处，首先要检查再热器管是否存在磨损情况。可以通过量具测量再热器管道厚度，若厚度达不到使用要求，磨损严重，则需要及时更换，并且涂刷耐磨层。
其次，管道胀粗变形检测，再热管受到冷热温度场的作用，管道是否出现胀粗或者弯曲变形，再热管道整体排列是否变形;
最后，检查管道支吊架等是否牢固，并且做好割管取样工作。
2.3 过热器检查方法
过热器检查首先观察管道是否存在胀裂情况，做好壁厚测量，测量时选好测量点，定点测量并做好记录。其次，观察管道磨损情况，如果磨损超出使用要求，则需要涂覆抗磨土层。最后，检查固定措施以及支撑措施是否牢固。
2.4 省煤器的检查方法
应检查省煤器的管道是否磨损和防爆，并测量其厚度。如果严重磨损，应在当地更换，并应安装抗磨瓷砖，随机重置管网并牢固固定。
三、锅炉受热面防磨防爆预防方法
锅炉受热面工作环境差，如果预防措施不当，不仅仅会影响设备的运行，严重者会影响员工人身安全，因此做好锅炉受热面防磨防暴工作极为重要。
3.1 保证施工工艺，提高受热面抗磨防暴能力
想要做好锅炉的防磨防爆工作，首先考虑的设计和施工质量控制，优质的设计、施工降低了后期风险的发生。尤其是焊接工艺、管道选材等方面，按照要求做好质量检测，保证施工材料符合设计要求，焊接施工时要保证焊接质量，利用无损检测方法，来诊断焊接施工质量，继而做出改进。通过加强设计和施工质量的控制，提高受热面管道的寿命，降低暴裂情况发生几率。
3.2 多举措检测，做好监管监控
检测工作作为锅炉设备的主要维护工作，重要性不言而喻。因此在开展检测工作时，必须要落实领导责任，受热面全面检查必须要制定责任人，并且责任人要有5年以上的检查经历;
加强检测技术的应用，对于受热面管道三通处焊缝安排射线探伤，并且要对管道位置内外部进行编号，编号按照统一原则进行编制。若发现问题及时记录，并且提供相应的修补措施。
管道磨损情况，选用标准量具，按照标准执行测定磨损情况。若管道磨损超过使用标准，管子磨损超过管子壁厚的20%时必须更换。碳钢管子胀粗超过3.0﹪、合金管子胀粗2.5﹪必须更换。管子更换时必须要满足使用要求，严禁不合格的管道进入锅炉受热面。
取管切割能够很好的对管道进行全方位检测，发现管道在使用中的细节问题。因此取管切割应用极为广泛，切割取管时必须要使用切割机，不能使用火焊切割，防止出现意外情况。管子切割点距离弯头起点或联箱外壁至少大于70mm，且两焊口间距大于200mm。
3.3 提高维护维修保养能力，提升防磨防暴能力
维护保养能力的提升，需要建立健全维护保养制度。为提高公司锅炉受热面耐磨，防爆管理水平，并结合公司的实际情况，努力完善减少不间断的激励机制。
制定检查条例，根据《中华人名共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》、《锅炉安全技术监察规程》等相关条例，制定符合企业自身的检查条例。
制定激励惩罚措施，对于优秀的员工要及时给与奖励，对于违背检查条例的员工给与处罚，利用惩罚举措来保证检查条例的落实。
构建锅炉防磨防爆管理制度，做好系统性制度的制定，保证整个防磨防爆工作。 3.4 构建防暴防磨信息化平台
防暴防磨系统的建设，要根据海量检测数据，充分利用“互联网+”和“大数据处理”技术优势，加强数据分析和缺陷预防能力;提高抗磨防爆信息的水平，系统解决锅炉渗漏爆裂现象。
首先，系统收集电厂锅炉磨损和胀裂等相关数据，作为搭建数据平台的基础;
其次，利用大数据分析方法，如CARMA算法/序列规则挖掘算法/聚类分析等，将监测的数据进行分析，让整个检测监管更加准确。
最后，平台的可视化管理提高了管理效率。如维修记录，记录备的检查，测量和消除缺陷的记录;超限监视，配置“四管”锅炉设备的温度和压力测量点;泄漏分析，记录每天的泄漏事件以及是否引起不间断状况。
3.5 加强队伍建设
在公司内建立锅炉“四管”耐磨，防爆的专业队伍。采用内部责任分工，实行设备维护责任制，明确各级责任，提高人员责任。从良好的防磨防爆管理开始，及时发现存在的缺陷和隐患，提高设备管理水平，不發生计划外的停运事件。
专业人才队伍搭建可以通过外部引进有资质的检查人员，来完善现有人才队伍的不足。其次，加强队伍培训，积极参加行业培训，不断接受最新技术，提升检测水平。最后，加强队伍梯队建设，以老带新，保证检查工作的延续性和稳定性。
总结
锅炉受热面的防磨防爆检查是锅炉检查的重要工作，想要做好检查工作必须要构建专业队伍，加强队伍培训。完善检查制度，按照相关标准制定本公司的制度，加强制度执行力，继而推动检查工作的开展。加强技术标准化，规范化锅炉受热面检查工作，让工作更加的简便、快捷，提高锅炉受热面防磨防爆整体质量。
参考文献
[1]曹中豪. 锅炉受热面防磨防爆检查及处理[J]. 中国电力企业管理， 2019， 552（03）：93-94.
[2]陆永好. 锅炉受热面防磨防爆治理[J]. 建筑工程技术与设计， 2017， 000（016）：2708-2708.
[3] 俞宝柱， 赵建强. CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析[J]. 机电信息， 2018， 570（36）：158-160.
[4]夏筠，姚国强. 300MW“W”火焰锅炉受热面防磨防爆治理[J]. 贵州电4技术（1）：10-11.