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摘 要：在本文中，笔者主要结合多年的施工经验，就挤压式混凝土边墙施工技术在房屋建筑施工中的应用进行详细分析，并阐述了挤压墙施工工效及问题，以供同行在今后的建筑施工时借鉴。
关键词：房屋建筑施工；挤压式混凝土边墙施工技术；质量控制；工效
一、混凝土挤压边墙概述
挤压混凝土边墙施工技术借鉴道路园林工程中道沿机的挤压滑模原理，利用机械挤压力形成墙体，并依靠反作用力行走。混凝土边墙施工方法是在每填筑一层垫层料之前，用边墙机挤压制作出一个不对称梯形的半透水性混凝土挡墙，然后在其内侧按设计铺筑坝料，用振动碾平面碾压，合格后重复以上工序。由于挤压机的高效工作和混凝土采用适宜的配合比，一个工作循环可在短时间内完成，保证坝面均衡平起施工。边墙截面基本为不对称梯形，上下层连接可视为铰接方式，这可使边墙适应垫层区的沉降变形，其下部不易形成空腔，避免对面板造成不利影响。
二、挤压式混凝土边墙的优点
边墙挤压断面为不对称梯形，以铰接的方式使边墙适应垫层区的变形，防止其底部因碾压不达标而形成空墙，有效控制对面板的不利影响。主要结合边墙与垫层间的接缝情况，保证在碾压过后达到设计标准。该技术与传统工艺相比存在许多优点。
边墙挤压技术简化了工序和设备，施工工艺也极大地简化，减少了垫层料的超填、削坡、修整、斜坡碾压、涂抹砂浆等工序。而且，挤压机操作简单，易于掌握，施工方便、快捷。由于挤压式边墙在上游坡面的限制作用，垫层料不需要超填，以水平碾压替代了斜坡碾压，既提高了施工的安全性又保证了垫层料的施工质量。连续施工，避免了因人工原因造成的中止，保证和提高了建筑施工进度。边墙挤压式施工速度可达40～80m/h，在边墙成型后2～3小时即可进行垫层料的铺筑、碾压，两者衔接紧密、顺畅，几乎可同步上升。挤压边墙在上游墙面形成了一个规则、平整、压实的坡面，连续的边墙形成了规则平整的坡面，对垫层料起到很好的保护作用，同时，为下一步面板混凝土的施工打下了良好的基础。
三、挤压式混凝土边墙施工工艺
挤压墙混凝土施工工艺为：垫层料人工整平、静压；方格网测量平整度；对挤压墙的位置进行测量放线；调运挤压机就位；混凝土搅拌车运输；挤压墙施工；边角部位混凝土浇筑、缺陷处理；挤压墙成型及冬季保温。
1.施工准备
基面找平，垫层料摊铺时严格控制高差和平整度，由人工拉线绳找平，碾压后高差控制在3cm以内，不符合要求者必须处理达到要求才能进行挤压边墙的放线施工。根据找平后实测基面高程放出上游设计边线位置，在此基础上按照挤压边墙底部宽度标划出内侧位置线、按照挤压机宽度尺寸标划出其靠垫层料一侧的轮迹线并挂线绳，洒白灰明示，作为挤压机行走时的控制线。挤压机的就位及调整，用CAT330反铲吊装就位，对挤压机的机身和高度进行调整，使挤压机在垂直方向和沿机身方向处于水平，机身调整使挤压墙高度为40cm，并保证挤压机外刀片贴近前一层边墙坡顶。
2.边墙挤压成型
由专人操作挤压机的行走，控制在60m/h以内，搅拌运输车卸料，将刚出料的粗骨料弃掉，出料均匀时再放入挤压机的受料仓，使搅拌运输车与挤压机同步行走，人工辅助卸料。挤压机行走时要保持与控制线的偏差在2cm以内，以保证挤压墙坡面的平整度。
3.边墙混凝土挤压施工技术
（1）平整施工场地
垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实。
（2）挤压机就位与定向
挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装可采用反铲。
（3）测量放线
在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5m左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。
（4）成墙施工
混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h，边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即采用人工修补处理。
（4）垫层料填筑碾压
由于在边墙混凝土里加了速凝剂，因此每层边墙施工结束2～3小后，就进行垫层料施工，垫层料分一次铺填，每层40cm，采用18t自行式振动碾，先静碾4遍后，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。
四、挤压式混凝土边墙施工质量控制要点
在实际工程中，由于施工原因，成型的挤压墙上游坡面与设计线偏差超出规范值，从而导致上游坡面的二次处理，并且难以修补。
1.及时处理偏差
现场施工中经常遇到已成型挤压墙偏差较大，此时一定要及时处理。处理原则如下：一是对于挤压墙水平位移量大于5cm的部位必须处理；二是沿坝轴线墙顶高差大于3cm的必须处理。处理方法一般采用M5砂浆填补或直接凿除挤压墙混凝土至设计线。
2.垫层料与挤压墙施工相一致
垫层料平面是挤压墙施工的基础面，挤压墙是垫层料施工的侧模，其施工质量相互影响。由于垫层料施工平整度影响，挤压机在行走时会随地面起伏，造成机身倾斜，挤压边墙外坡度产生变化。按照1：1.5坡比计算，高差3cm，水平偏差4.5cm。因此，垫层料施工时严格控制平整度不大于3cm。 五、挤压墙施工工效分析
鉴于挤压墙施工是一新型工艺，没有现成的定额可以套用，监理工程师组织建设公司和施工单位一起到现场实地考察已确定各种资源的投入情况，经过多次考察，以100m3挤压混凝土为标准，测算人工、材料、设备投入的情况。
1.人工投入情况
垫层料平整的费用包括在垫层料单价中，挤压墙施工不考虑这部分费用，但因为挤压墙施工要求垫层料平整的标准较高，因此该施工工艺下垫层料的单价会有一定幅度的提高；速凝剂添加、混凝土入仓需要3人；因该项工作为新工艺，施工中墙体两侧边角部位需要人工立模板、振捣、抹面成型，浇筑过程中挤压墙需要进行缺陷处理和抹平，冬季大约5个月需要覆盖保温材料进行混凝土养护，以上工作需要投入人工10人（按6工时/人计）；混凝土搅拌车司机和拌合站操作人员费用按规定进入设备台班费，人工费中不考虑。
2.材料投入情况
通过对挤压墙混凝土在施工过程中损失、坍塌等实际情况进行统计测算，混凝土浇筑过程中材料消耗率为5%，略高于常态混凝土的浇筑损失；零星材料费包括边角模板等，为混凝土材料费的1%。
3.机械设备
现场配备的挤压机，混凝土罐车、拌合站（2×750L），相应的机械设备费用由上述三部分组成。挤压墙混凝土的施工效率主要由挤压机工作速度控制，而挤压机的工作台时由3部分组成，分别是挤压机工作耗时、挤压机吊运和施工准备时间、挤压机运行过程中混凝土罐车的间隔时间。现场观察表明，挤压机的工作速度为40～60m/h，平均工作速度为44m/h，根据挤压墙断面计算，每延1m混凝土为0.162m3，则100m3挤压墙混凝土耗时14.03h。因为每层挤压墙施工方量较小，混凝土工程量要达到10Om3，每次生产准备时间为0.51h，则测算标准内准备时间为1.17h。每车混凝土之间的间隔时间为2min，100m3需罐车的搭接时间为0.6h。根据上述情况，施工100m3混凝土需用台时为14.03+1.17+0.6=15.8h。鉴于挤压机为专用设备而非通用设备，且承包商短期内没有后续项目可以应用该设备而进行摊销，故该设备应在本工程中全部摊销。挤压墙混凝土入仓后随即成型，由于挤压机的受料仓容积小，搅拌车必须与挤压机同步运行，另一辆搅拌车在旁边待命，则生产100m，挤压混凝土搅拌车耗时31.6h。拌合站需要与挤压机同时运行，则二者消耗的时间均为15.8h。根据上述资源分析和相关取费标准，初步测算混凝土挤压墙的单价为230～250元/m3。
六、结语
房屋建筑施工中挤压式混凝土边墙施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节。挤压式边墙施工技术是房屋建筑施工的新方法，相对于其它施工方法来说，它简化了垫层料的施工工序，同时使各工序衔接比较紧密，保证和提高了垫层的施工质量，并降低了施工成本。因此可以预见，挤压式混凝土边墙施工技术必将在今后的房屋建筑施工中得到更加广泛的应用。
参考文献：
[1]何修学.挤压式混凝土边墙应用的技术经济分析[J].西北水力发电，2005.
[2]李海潮.堆石坝挤压式边墙施工技术及质量控制[J].人民黄河，2007.
[3]黄建强，张强.混凝土挤压边墙施工质量控制[J].科技信息，2009，（35）.
关键词：房屋建筑施工；挤压式混凝土边墙施工技术；质量控制；工效
一、混凝土挤压边墙概述
挤压混凝土边墙施工技术借鉴道路园林工程中道沿机的挤压滑模原理，利用机械挤压力形成墙体，并依靠反作用力行走。混凝土边墙施工方法是在每填筑一层垫层料之前，用边墙机挤压制作出一个不对称梯形的半透水性混凝土挡墙，然后在其内侧按设计铺筑坝料，用振动碾平面碾压，合格后重复以上工序。由于挤压机的高效工作和混凝土采用适宜的配合比，一个工作循环可在短时间内完成，保证坝面均衡平起施工。边墙截面基本为不对称梯形，上下层连接可视为铰接方式，这可使边墙适应垫层区的沉降变形，其下部不易形成空腔，避免对面板造成不利影响。
二、挤压式混凝土边墙的优点
边墙挤压断面为不对称梯形，以铰接的方式使边墙适应垫层区的变形，防止其底部因碾压不达标而形成空墙，有效控制对面板的不利影响。主要结合边墙与垫层间的接缝情况，保证在碾压过后达到设计标准。该技术与传统工艺相比存在许多优点。
边墙挤压技术简化了工序和设备，施工工艺也极大地简化，减少了垫层料的超填、削坡、修整、斜坡碾压、涂抹砂浆等工序。而且，挤压机操作简单，易于掌握，施工方便、快捷。由于挤压式边墙在上游坡面的限制作用，垫层料不需要超填，以水平碾压替代了斜坡碾压，既提高了施工的安全性又保证了垫层料的施工质量。连续施工，避免了因人工原因造成的中止，保证和提高了建筑施工进度。边墙挤压式施工速度可达40～80m/h，在边墙成型后2～3小时即可进行垫层料的铺筑、碾压，两者衔接紧密、顺畅，几乎可同步上升。挤压边墙在上游墙面形成了一个规则、平整、压实的坡面，连续的边墙形成了规则平整的坡面，对垫层料起到很好的保护作用，同时，为下一步面板混凝土的施工打下了良好的基础。
三、挤压式混凝土边墙施工工艺
挤压墙混凝土施工工艺为：垫层料人工整平、静压；方格网测量平整度；对挤压墙的位置进行测量放线；调运挤压机就位；混凝土搅拌车运输；挤压墙施工；边角部位混凝土浇筑、缺陷处理；挤压墙成型及冬季保温。
1.施工准备
基面找平，垫层料摊铺时严格控制高差和平整度，由人工拉线绳找平，碾压后高差控制在3cm以内，不符合要求者必须处理达到要求才能进行挤压边墙的放线施工。根据找平后实测基面高程放出上游设计边线位置，在此基础上按照挤压边墙底部宽度标划出内侧位置线、按照挤压机宽度尺寸标划出其靠垫层料一侧的轮迹线并挂线绳，洒白灰明示，作为挤压机行走时的控制线。挤压机的就位及调整，用CAT330反铲吊装就位，对挤压机的机身和高度进行调整，使挤压机在垂直方向和沿机身方向处于水平，机身调整使挤压墙高度为40cm，并保证挤压机外刀片贴近前一层边墙坡顶。
2.边墙挤压成型
由专人操作挤压机的行走，控制在60m/h以内，搅拌运输车卸料，将刚出料的粗骨料弃掉，出料均匀时再放入挤压机的受料仓，使搅拌运输车与挤压机同步行走，人工辅助卸料。挤压机行走时要保持与控制线的偏差在2cm以内，以保证挤压墙坡面的平整度。
3.边墙混凝土挤压施工技术
（1）平整施工场地
垫层表面的平整度直接影响着挤压边墙成型后的外观尺寸，因此，必须提供一个平整的施工作业成绩面便于挤压机行走作业。施工时，应将前一层挤压边墙和垫层料填筑后的高差和平整度进行检查，如果存在高差及凹凸，则应用人工修补、找平并碾压密实。
（2）挤压机就位与定向
挤压机在吊装前，先检查其各部件是否连接牢固，确认发动机及其它构件运行状况是否良好，熄火停机以备吊装，吊装可采用反铲。
（3）测量放线
在边墙施工前，根据边墙挤压机的宽度，在其内侧放一根平行于坝轴线的细线，用以指导挤压机的行进方向，使成型的挤压墙平直，位置准确，每5m左右用钢钉将细线固定在垫层料表面。
（4）成墙施工
混凝土成型是依靠成型密实的混凝土边墙为支撑向前移动的，因此施工时，由专人控制挤压机的行走方向，挤压机水平行走控制在±20mm，确保其挤压边墙的直线满足要求。并让边墙挤压机保持一定的速度，一般为40m/h，边墙挤压成型后，对出现的缺陷，如每层边墙的接坡间出现明显的台阶、边墙跨塌、平整度超标、位置及外形尺寸误差过大、成型混凝土缺陷等，应立即采用人工修补处理。
（4）垫层料填筑碾压
由于在边墙混凝土里加了速凝剂，因此每层边墙施工结束2～3小后，就进行垫层料施工，垫层料分一次铺填，每层40cm，采用18t自行式振动碾，先静碾4遍后，再动碾8遍，靠近边墙部位40cm内采用小型振动碾进行碾压，防止因激振力过高而破坏边墙。
四、挤压式混凝土边墙施工质量控制要点
在实际工程中，由于施工原因，成型的挤压墙上游坡面与设计线偏差超出规范值，从而导致上游坡面的二次处理，并且难以修补。
1.及时处理偏差
现场施工中经常遇到已成型挤压墙偏差较大，此时一定要及时处理。处理原则如下：一是对于挤压墙水平位移量大于5cm的部位必须处理；二是沿坝轴线墙顶高差大于3cm的必须处理。处理方法一般采用M5砂浆填补或直接凿除挤压墙混凝土至设计线。
2.垫层料与挤压墙施工相一致
垫层料平面是挤压墙施工的基础面，挤压墙是垫层料施工的侧模，其施工质量相互影响。由于垫层料施工平整度影响，挤压机在行走时会随地面起伏，造成机身倾斜，挤压边墙外坡度产生变化。按照1：1.5坡比计算，高差3cm，水平偏差4.5cm。因此，垫层料施工时严格控制平整度不大于3cm。 五、挤压墙施工工效分析
鉴于挤压墙施工是一新型工艺，没有现成的定额可以套用，监理工程师组织建设公司和施工单位一起到现场实地考察已确定各种资源的投入情况，经过多次考察，以100m3挤压混凝土为标准，测算人工、材料、设备投入的情况。
1.人工投入情况
垫层料平整的费用包括在垫层料单价中，挤压墙施工不考虑这部分费用，但因为挤压墙施工要求垫层料平整的标准较高，因此该施工工艺下垫层料的单价会有一定幅度的提高；速凝剂添加、混凝土入仓需要3人；因该项工作为新工艺，施工中墙体两侧边角部位需要人工立模板、振捣、抹面成型，浇筑过程中挤压墙需要进行缺陷处理和抹平，冬季大约5个月需要覆盖保温材料进行混凝土养护，以上工作需要投入人工10人（按6工时/人计）；混凝土搅拌车司机和拌合站操作人员费用按规定进入设备台班费，人工费中不考虑。
2.材料投入情况
通过对挤压墙混凝土在施工过程中损失、坍塌等实际情况进行统计测算，混凝土浇筑过程中材料消耗率为5%，略高于常态混凝土的浇筑损失；零星材料费包括边角模板等，为混凝土材料费的1%。
3.机械设备
现场配备的挤压机，混凝土罐车、拌合站（2×750L），相应的机械设备费用由上述三部分组成。挤压墙混凝土的施工效率主要由挤压机工作速度控制，而挤压机的工作台时由3部分组成，分别是挤压机工作耗时、挤压机吊运和施工准备时间、挤压机运行过程中混凝土罐车的间隔时间。现场观察表明，挤压机的工作速度为40～60m/h，平均工作速度为44m/h，根据挤压墙断面计算，每延1m混凝土为0.162m3，则100m3挤压墙混凝土耗时14.03h。因为每层挤压墙施工方量较小，混凝土工程量要达到10Om3，每次生产准备时间为0.51h，则测算标准内准备时间为1.17h。每车混凝土之间的间隔时间为2min，100m3需罐车的搭接时间为0.6h。根据上述情况，施工100m3混凝土需用台时为14.03+1.17+0.6=15.8h。鉴于挤压机为专用设备而非通用设备，且承包商短期内没有后续项目可以应用该设备而进行摊销，故该设备应在本工程中全部摊销。挤压墙混凝土入仓后随即成型，由于挤压机的受料仓容积小，搅拌车必须与挤压机同步运行，另一辆搅拌车在旁边待命，则生产100m，挤压混凝土搅拌车耗时31.6h。拌合站需要与挤压机同时运行，则二者消耗的时间均为15.8h。根据上述资源分析和相关取费标准，初步测算混凝土挤压墙的单价为230～250元/m3。
六、结语
房屋建筑施工中挤压式混凝土边墙施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节。挤压式边墙施工技术是房屋建筑施工的新方法，相对于其它施工方法来说，它简化了垫层料的施工工序，同时使各工序衔接比较紧密，保证和提高了垫层的施工质量，并降低了施工成本。因此可以预见，挤压式混凝土边墙施工技术必将在今后的房屋建筑施工中得到更加广泛的应用。
参考文献：
[1]何修学.挤压式混凝土边墙应用的技术经济分析[J].西北水力发电，2005.
[2]李海潮.堆石坝挤压式边墙施工技术及质量控制[J].人民黄河，2007.
[3]黄建强，张强.混凝土挤压边墙施工质量控制[J].科技信息，2009，（35）.