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摘要：随着开采深度和回采产量的增加，煤矿企业对资源的回收率要求逐渐增高，力求最大限度的回收资源，因此为保证煤炭产量以及资源的回收效果，各企业对采区边角残煤资源的回收，变得越来越重视。本文通过对徐州矿务集团三河尖煤矿7435工作面回收工作面保护煤柱过多个老硐方案进行了分析和研究，并提出了过老硐的控制对策，保证了工作回采的安全，确保资源回收。
关键词：老硐 支护 措施
1 工程概述
徐州矿务集团三河尖煤矿东四采区，已经进入收尾阶段，地质条件复杂，巷道压力大，为了保证该采区煤炭资源的回收，在采区保护煤柱范围内布置施工了7435工作面，该工作面位于7421、7423采空区以东，7409、7413采空区以西，东四西轨、西运位于工作面中间。工作面走向长158～194m，倾斜长度148m，煤层厚度5.4～5.7m（平均5.5m），工作面倾角3～5°，可采储量为166648吨。
由于地质和煤层赋存条件的影响，工作面将先后过东四西运和东四西轨、7423中间轨道巷、7413运输巷、7421运联巷、7423轨联巷6条老硐，其中7423中间轨道巷、7413运输巷延工作面倾向布置，7421运联巷、7423轨联巷与工作面斜交，东四西运和东四西轨延工作面走向布置。
2 材料消耗明细及超前支护
2.1 材料消耗明细
2.2 超前支护
为保证工作面过老硐期间的安全，合理有效的控制好顶板，在业务部门的指导下，工区对各个老硐有针对性的采取了加强支护。
2.2.1 东四西轨巷、东四西运巷、7423轨联巷：东四西轨150m、东四西运160m、7421轨联巷33m
超前支护方式：按中—中4m打一组木垛，木垛为联体木垛，支护全断面；木垛的最下层沿走向布置三根3.8m长方木，在长方木上铺双层塑料网，方木上方打联体木垛；底方木、塑料网及木垛料用8＃铁丝互相连接成整体，塑料网间用14＃扎丝连网。
2.2.2 7421运联巷、7413运输巷、7423中间轨道巷：7421运联巷55m、7413运输巷、35m、7423中间轨道巷60m。
超前支护方式：与工作面回采位于同一层位，按中—中5m一组木垛，木垛的最下层沿倾向布置三根3.8m的長方木，方木上方打木垛。
3 过老硐效果
工作面回采过程中，东四西轨、东四西运、7423轨联巷水平较工作面高，回采初期巷道顶板较高，支架上方增补木垛，随着工作面推进全面下刹跟底回采，支架恰好跟随巷道底板，揭露距离0.8～1.2m，回采中老硐上部及周边顶板比较破碎，由于巷道内方木和网子的支护效果好，有利的控制了破碎矸石和煤块的掉落，缓解了工作面清理工作量，保证了推进速度。
7421运联巷、7413运输巷及7423中间轨道巷与工作面同一层位，7421运联巷与工作面斜交，巷道为锚联网支护，回采时煤机时常割到巷道原支护的锚杆和网子，造成顶板破碎，出现局部冒顶现场，工作中采用方木和半圆木接顶维护顶板，回采时顺利通过了老硐。7413运输巷及7423中间轨道巷与工作面平交，巷道受周边动压影响，巷道底鼓变形，原巷道支护的木垛上移，位于支架上方，控制了顶板冒落，保证了支架支护强度，有效的保证过老硐的安全，避免了人身伤害事故的发生。
4 过老硐难点及采取针对性措施
4.1 过老硐施工难点
4.1.1 回采时工作面运输巷超前轨道巷30多米，工作面大比例调面，支架调斜严重，调整支架时对顶板破坏较为明显，导致老硐附近顶板破碎，发生掉顶事故。
4.1.2 工作面周边都是采空区，巷道受动压影响明显，变形、底鼓、压力大，轨道巷最矮处只有1.0m，该工作面的直接顶垮落步距为7m，初次来压步距为32m，周期来压步距约10～11m，来压期间工作面顶板较为破碎，多处片帮，最大片帮量0.8m，导致顶板掉落，支架空顶距离大。
4.1.3 老硐与老硐交接点及老硐与巷道交叉处，空顶面积大，支护受到限制，顶板管理较为困难，掉顶较多。
4.1.4 老硐超前支护，随着回采推进动压大，支护材料受到破坏，变形压垮，过老硐与预想差距大，施工阻碍大。
4.1.5 老硐两帮受到压力影响，煤质松散支架拉移时，顶板破碎维护工作量大，减缓了工作面推进速度。
4.1.6 工作面两道压力大，巷道变形高度不足，影响行人，接顶材料运输困难，顶板得不到及时有效控制，无形中增加了处理顶板事故时间。
4.2 针对性措施
4.2.1 过老硐期间，煤机手严格控制好采高及割煤速度，支架工及时拉移超前支架护顶，保证顶板完好。
4.2.2 顶板破碎掉顶时，用长方木配合单体接顶：单体前头用铁丝拴在支架顶梁处，给单体供液直至单体底部进入煤帮实茬，稳固好单体，单体上放用长方木、半圆木、木垛料等背严，防止顶板进一步掉落，选择顶板稍微好的支架，降低前梁拉移支架，使方木等喝到支架顶梁上，随之拉移剩余支架，直至支架全部贴紧煤帮实茬。
4.2.3 加强支架设备的检修，保证支架完好，设备正规作业，为生产及事故处理争取时间。
5 结论
综采放顶煤工作面回采过老硐具有一定的难度，通过分析老硐与工作面的层位关系，提前做好超前支护工作，就能够顺利通过老硐，从而保证施工安全和资源的回收，但施工需要注意以下几个方面：
5.1 过老硐工作面顶板控制不好，容易掉顶准备好接顶材料，保证处理快捷，减少顶板事故影响时间。
5.2 过老硐期间合理控制好支架与老硐层位，回采推进过程中及时拉移超前护顶，减少顶板暴露时间。
5.3 加强设备检修力度，保证设备正常运转，确保支架不带病作业，避免支架调整时破坏顶板，发生事故。
5.4 过老硐期间控制好采高，顶板破碎时可适量注固化剂马丽散，使顶板得到合理控制。
关键词：老硐 支护 措施
1 工程概述
徐州矿务集团三河尖煤矿东四采区，已经进入收尾阶段，地质条件复杂，巷道压力大，为了保证该采区煤炭资源的回收，在采区保护煤柱范围内布置施工了7435工作面，该工作面位于7421、7423采空区以东，7409、7413采空区以西，东四西轨、西运位于工作面中间。工作面走向长158～194m，倾斜长度148m，煤层厚度5.4～5.7m（平均5.5m），工作面倾角3～5°，可采储量为166648吨。
由于地质和煤层赋存条件的影响，工作面将先后过东四西运和东四西轨、7423中间轨道巷、7413运输巷、7421运联巷、7423轨联巷6条老硐，其中7423中间轨道巷、7413运输巷延工作面倾向布置，7421运联巷、7423轨联巷与工作面斜交，东四西运和东四西轨延工作面走向布置。
2 材料消耗明细及超前支护
2.1 材料消耗明细
2.2 超前支护
为保证工作面过老硐期间的安全，合理有效的控制好顶板，在业务部门的指导下，工区对各个老硐有针对性的采取了加强支护。
2.2.1 东四西轨巷、东四西运巷、7423轨联巷：东四西轨150m、东四西运160m、7421轨联巷33m
超前支护方式：按中—中4m打一组木垛，木垛为联体木垛，支护全断面；木垛的最下层沿走向布置三根3.8m长方木，在长方木上铺双层塑料网，方木上方打联体木垛；底方木、塑料网及木垛料用8＃铁丝互相连接成整体，塑料网间用14＃扎丝连网。
2.2.2 7421运联巷、7413运输巷、7423中间轨道巷：7421运联巷55m、7413运输巷、35m、7423中间轨道巷60m。
超前支护方式：与工作面回采位于同一层位，按中—中5m一组木垛，木垛的最下层沿倾向布置三根3.8m的長方木，方木上方打木垛。
3 过老硐效果
工作面回采过程中，东四西轨、东四西运、7423轨联巷水平较工作面高，回采初期巷道顶板较高，支架上方增补木垛，随着工作面推进全面下刹跟底回采，支架恰好跟随巷道底板，揭露距离0.8～1.2m，回采中老硐上部及周边顶板比较破碎，由于巷道内方木和网子的支护效果好，有利的控制了破碎矸石和煤块的掉落，缓解了工作面清理工作量，保证了推进速度。
7421运联巷、7413运输巷及7423中间轨道巷与工作面同一层位，7421运联巷与工作面斜交，巷道为锚联网支护，回采时煤机时常割到巷道原支护的锚杆和网子，造成顶板破碎，出现局部冒顶现场，工作中采用方木和半圆木接顶维护顶板，回采时顺利通过了老硐。7413运输巷及7423中间轨道巷与工作面平交，巷道受周边动压影响，巷道底鼓变形，原巷道支护的木垛上移，位于支架上方，控制了顶板冒落，保证了支架支护强度，有效的保证过老硐的安全，避免了人身伤害事故的发生。
4 过老硐难点及采取针对性措施
4.1 过老硐施工难点
4.1.1 回采时工作面运输巷超前轨道巷30多米，工作面大比例调面，支架调斜严重，调整支架时对顶板破坏较为明显，导致老硐附近顶板破碎，发生掉顶事故。
4.1.2 工作面周边都是采空区，巷道受动压影响明显，变形、底鼓、压力大，轨道巷最矮处只有1.0m，该工作面的直接顶垮落步距为7m，初次来压步距为32m，周期来压步距约10～11m，来压期间工作面顶板较为破碎，多处片帮，最大片帮量0.8m，导致顶板掉落，支架空顶距离大。
4.1.3 老硐与老硐交接点及老硐与巷道交叉处，空顶面积大，支护受到限制，顶板管理较为困难，掉顶较多。
4.1.4 老硐超前支护，随着回采推进动压大，支护材料受到破坏，变形压垮，过老硐与预想差距大，施工阻碍大。
4.1.5 老硐两帮受到压力影响，煤质松散支架拉移时，顶板破碎维护工作量大，减缓了工作面推进速度。
4.1.6 工作面两道压力大，巷道变形高度不足，影响行人，接顶材料运输困难，顶板得不到及时有效控制，无形中增加了处理顶板事故时间。
4.2 针对性措施
4.2.1 过老硐期间，煤机手严格控制好采高及割煤速度，支架工及时拉移超前支架护顶，保证顶板完好。
4.2.2 顶板破碎掉顶时，用长方木配合单体接顶：单体前头用铁丝拴在支架顶梁处，给单体供液直至单体底部进入煤帮实茬，稳固好单体，单体上放用长方木、半圆木、木垛料等背严，防止顶板进一步掉落，选择顶板稍微好的支架，降低前梁拉移支架，使方木等喝到支架顶梁上，随之拉移剩余支架，直至支架全部贴紧煤帮实茬。
4.2.3 加强支架设备的检修，保证支架完好，设备正规作业，为生产及事故处理争取时间。
5 结论
综采放顶煤工作面回采过老硐具有一定的难度，通过分析老硐与工作面的层位关系，提前做好超前支护工作，就能够顺利通过老硐，从而保证施工安全和资源的回收，但施工需要注意以下几个方面：
5.1 过老硐工作面顶板控制不好，容易掉顶准备好接顶材料，保证处理快捷，减少顶板事故影响时间。
5.2 过老硐期间合理控制好支架与老硐层位，回采推进过程中及时拉移超前护顶，减少顶板暴露时间。
5.3 加强设备检修力度，保证设备正常运转，确保支架不带病作业，避免支架调整时破坏顶板，发生事故。
5.4 过老硐期间控制好采高，顶板破碎时可适量注固化剂马丽散，使顶板得到合理控制。