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[摘要]随着市场经济的不断发展，我国在工业建设上取得了极大的成就。尤其是化工、煤炭、电力、冶金等关乎国民经济支柱的产业是国民经济中基础性、战略性和先导性的行业，又是技术密集、资金密集型行业。特殊工业由于工艺流程复杂、材料特殊、自动化程度高，工程涉及的專业广泛，其包含了一般工程之外，还包含了其生产、运营装置本身的特殊内容。其建筑内容远比一般民用建筑工程苛刻。同时也需要用特殊的工程检测法进行检测，本文就通过对无损检测的应用入手，浅析它在特殊工程中的应用。
[关键词]概念 检测方式 实例应用
[中图分类号]TP311 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）05-0008-01
特殊工业工程的建造除了成产工期长、工期复杂、要求的条件苛刻外，同时涉及的介质品种，具有高温、高压、深冷、易爆等等特点，还有防火、防爆、放磁性、防职业健康危害等要求。所以，工程质量监督管理难度较大。对于特殊工业的检测，需要有特殊的检测方式，无损检测法是比较适用的检测方法。
一、无损检测法概念
工程质量的无损检测方法是指在不破坏被检物的内部结构、不影响工程正常使用的前提下，利用声波（弹性波）、磁、电、热、光和射线等方法，通过原位检测与机构物使用性能有关的某些物理量，推定结构物的强度，判断是否存在影响质量与实用性能的缺陷，计算结构物截面尺寸等的测试技术。无损检测法具有比一般检测法更诱人的特点，如：非破环性、随机性、远距离探测、现场探测等等；且检测的数据可连续性收集，通过数理分析和逻辑判断，能够较准确的测定出工程质量的状况，还可以避免取样试验只能以点带面的局限n生，从而弥补了以往单纯的感官检查和外形质量控制偏差来推断工程质量优劣的做法，是监督结构更具有真实性、科学性和权威性等。
二、在特殊工业安装工程中的检测方式
2.1快速光谱分析。
快速光谱分析系统，是由信号传输光纤、光学分光系统、2048象元线阵CCD和做信号电子处理电路组成，密封在一个温度恒定的机箱里，再加上计算语言。它主要适用于户外名种的应用，无论是用于压力容器内部分析、管道原位分析还是工场分析都不会有任何的问题。在可见光范围内能分析钢中V W Zn Ni Mn Fe Pb Be等元素，适合用于冶金、化工、煤炭、电力建设中对合金钢和有色金属合金进行定性或半定量盼陕速光谱分析。
2.2表面检测
普遍应用淬硬倾向大、裂纹敏感性高和无法进行射线和超声检测的金属材料对接焊缝、角焊缝、焊疤和高强螺栓等。铁磁性多采用磁粉检测，照明不好的采用荧光磁粉；外部采用湿黑磁粉；角焊缝可采用渗透检测。非铁磁性材料多采用渗透检测，内部采用荧光剂，外部采用着色渗透剂。
2.3超声检测
超声检测主要用于检测管材缺陷、对接焊缝内部缺陷、人接触不道德焊缝内部表面裂纹和锻件和高压螺栓裂纹，当表面有覆盖层时，可从器材内部测试焊缝外表面裂纹。由于超声波器材体积小、重量轻、便于携带且对人体无害，因此在检测中广泛应用。
2.4射线检测
超声波检测较难检测薄板，而射线检测无需太高管电压，射线检测也经常使用。现场射线检测主要针对板厚小于12ram的设备，同时对接焊缝里面缺陷，也常用于超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定缺陷性质，为返修提供依据。
2.5涡流检测
主要用于发现钢管上可能存在的通孔缺陷和焊缝表面裂缝的检测。铁性钢管采用远场涡流检测技术。比较人工缺陷和生产中出现的缺陷数据的增幅进行判断；非铁磁性如铝、铜等金属采用穿过式线圈检测，通过探测涡流特征和持续时间测量被检物的厚度；而基于复平面分析的金属材料焊缝电磁涡流检测技术，采用特殊的点式探头检测焊缝的表面裂缝，允许焊缝表面较为粗糙或带有一定厚度的防腐层，因此能进行陕速检测，并且提离效应对检测结果的影响很小。
2.6红外检测
红外检测常用于高温或低温设备是生产阶段内部保温层状态的检测与评价，许多高、低温设备有一层珍珠岩保温材料，如出现断裂或者破损，壳体会出现超温现象。采用常规红外成像技术检测就可以发现该局部超温现象。
2.7激光全息无损检测
由于物体收到外力的载荷会产生变形，变形程度与物体是否有缺陷及缺陷性质直接相关，激光全息照相就是将物体表面和内部的缺陷，通过加载的方式，用全息照相来观察物体表面的变形情况，进行观察和分析，然后判断物体内部是否存在缺陷。由于激光全息检测是一种干涉计量技术。检测灵敏度很高；由于激光相干长度很大，因此可以检测大尺寸物体，只要激光能够充分照射到的表面，都能一次检测完毕。同时激光对于检测对象没什么特殊要求，可以对任何材料、任意表面进行检测；还具有非接触检测、直观、检测结果便于保存等。
三、应用范围
无损检测的应用范围比较广泛，他对于工业生产中许多材料的检测同样适用。还有消耗少、无污染、高准确的特点。首先，它对于设备原材料的无损检测，为了确保现场设备、工艺管道的质量，用于工程原材料包括金属板材、管材、锻件等的质量的严格控制。其次，对于施工质量的检测，对于特殊工业建设工程中与公共安全相关的施工质量主要为焊接质量。超声检测对于平面线形的缺陷有较好的检测能力。射线检测对于一定宽度的体积的缺陷有较好的检测能力。无损检测一般在焊接完工之后进行。有延迟裂纹倾向的材料应在完成的24小时之后进行。有热倾裂纹的焊接应该热导之后进行等等。还有泄漏检测。泄漏对剧毒和易燃易爆截至现场设备、工艺管道的安全运行影响很大，而且直接影响涉及公共安全。对于特殊工业工程试生产期间，实施管道泄漏检测十分必要。检测方式按检测位置可分为管内检测法和关外检测法。管外检测法是通过对管道外泄漏物质米的检测来判断。管内检测法是通过测试仪器进行管道内部运行参数的变化，通过人工或者计算机计算来判断是否存在泄漏。综合来看，流体的泄漏，会对管壁及附近的压力、温度、湿度都会产生影响。所以，可以利用这些变化和现象来检测泄漏和对泄漏进行定位。
总结：随着计算机技术的发展，无损检测仪器，无损检测技术正向高、精、尖方向发展，例如超声仪的智能化，超声的成像化技术，雷达反向成像技术等等一系列直观断面图像的新技术。成为工程质量检测监督的重要手段。但同样要看到，我们与国际的差距还很大，许多地方还需要相应的验收标准和配套的技术设备支持。无损检测技术在工程质量检测广泛应用还有一定的困难，我们的路任重而道远。
参考文献
[1]赵太平.无损检测在建设工程质量监督中的作用，[J]山西建筑2003，29（7）
[2]沈功田.张万玲特种设备无损检测技术综述，[J]无损检测2006，28（1）
作者简介
冯志伟（1974-）男，汉族，河南省南阳市方城县人，本科学历，工程师，从事建筑行业。
[关键词]概念 检测方式 实例应用
[中图分类号]TP311 [文献标识码]A [文章编号]1672-5158（2013）05-0008-01
特殊工业工程的建造除了成产工期长、工期复杂、要求的条件苛刻外，同时涉及的介质品种，具有高温、高压、深冷、易爆等等特点，还有防火、防爆、放磁性、防职业健康危害等要求。所以，工程质量监督管理难度较大。对于特殊工业的检测，需要有特殊的检测方式，无损检测法是比较适用的检测方法。
一、无损检测法概念
工程质量的无损检测方法是指在不破坏被检物的内部结构、不影响工程正常使用的前提下，利用声波（弹性波）、磁、电、热、光和射线等方法，通过原位检测与机构物使用性能有关的某些物理量，推定结构物的强度，判断是否存在影响质量与实用性能的缺陷，计算结构物截面尺寸等的测试技术。无损检测法具有比一般检测法更诱人的特点，如：非破环性、随机性、远距离探测、现场探测等等；且检测的数据可连续性收集，通过数理分析和逻辑判断，能够较准确的测定出工程质量的状况，还可以避免取样试验只能以点带面的局限n生，从而弥补了以往单纯的感官检查和外形质量控制偏差来推断工程质量优劣的做法，是监督结构更具有真实性、科学性和权威性等。
二、在特殊工业安装工程中的检测方式
2.1快速光谱分析。
快速光谱分析系统，是由信号传输光纤、光学分光系统、2048象元线阵CCD和做信号电子处理电路组成，密封在一个温度恒定的机箱里，再加上计算语言。它主要适用于户外名种的应用，无论是用于压力容器内部分析、管道原位分析还是工场分析都不会有任何的问题。在可见光范围内能分析钢中V W Zn Ni Mn Fe Pb Be等元素，适合用于冶金、化工、煤炭、电力建设中对合金钢和有色金属合金进行定性或半定量盼陕速光谱分析。
2.2表面检测
普遍应用淬硬倾向大、裂纹敏感性高和无法进行射线和超声检测的金属材料对接焊缝、角焊缝、焊疤和高强螺栓等。铁磁性多采用磁粉检测，照明不好的采用荧光磁粉；外部采用湿黑磁粉；角焊缝可采用渗透检测。非铁磁性材料多采用渗透检测，内部采用荧光剂，外部采用着色渗透剂。
2.3超声检测
超声检测主要用于检测管材缺陷、对接焊缝内部缺陷、人接触不道德焊缝内部表面裂纹和锻件和高压螺栓裂纹，当表面有覆盖层时，可从器材内部测试焊缝外表面裂纹。由于超声波器材体积小、重量轻、便于携带且对人体无害，因此在检测中广泛应用。
2.4射线检测
超声波检测较难检测薄板，而射线检测无需太高管电压，射线检测也经常使用。现场射线检测主要针对板厚小于12ram的设备，同时对接焊缝里面缺陷，也常用于超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定缺陷性质，为返修提供依据。
2.5涡流检测
主要用于发现钢管上可能存在的通孔缺陷和焊缝表面裂缝的检测。铁性钢管采用远场涡流检测技术。比较人工缺陷和生产中出现的缺陷数据的增幅进行判断；非铁磁性如铝、铜等金属采用穿过式线圈检测，通过探测涡流特征和持续时间测量被检物的厚度；而基于复平面分析的金属材料焊缝电磁涡流检测技术，采用特殊的点式探头检测焊缝的表面裂缝，允许焊缝表面较为粗糙或带有一定厚度的防腐层，因此能进行陕速检测，并且提离效应对检测结果的影响很小。
2.6红外检测
红外检测常用于高温或低温设备是生产阶段内部保温层状态的检测与评价，许多高、低温设备有一层珍珠岩保温材料，如出现断裂或者破损，壳体会出现超温现象。采用常规红外成像技术检测就可以发现该局部超温现象。
2.7激光全息无损检测
由于物体收到外力的载荷会产生变形，变形程度与物体是否有缺陷及缺陷性质直接相关，激光全息照相就是将物体表面和内部的缺陷，通过加载的方式，用全息照相来观察物体表面的变形情况，进行观察和分析，然后判断物体内部是否存在缺陷。由于激光全息检测是一种干涉计量技术。检测灵敏度很高；由于激光相干长度很大，因此可以检测大尺寸物体，只要激光能够充分照射到的表面，都能一次检测完毕。同时激光对于检测对象没什么特殊要求，可以对任何材料、任意表面进行检测；还具有非接触检测、直观、检测结果便于保存等。
三、应用范围
无损检测的应用范围比较广泛，他对于工业生产中许多材料的检测同样适用。还有消耗少、无污染、高准确的特点。首先，它对于设备原材料的无损检测，为了确保现场设备、工艺管道的质量，用于工程原材料包括金属板材、管材、锻件等的质量的严格控制。其次，对于施工质量的检测，对于特殊工业建设工程中与公共安全相关的施工质量主要为焊接质量。超声检测对于平面线形的缺陷有较好的检测能力。射线检测对于一定宽度的体积的缺陷有较好的检测能力。无损检测一般在焊接完工之后进行。有延迟裂纹倾向的材料应在完成的24小时之后进行。有热倾裂纹的焊接应该热导之后进行等等。还有泄漏检测。泄漏对剧毒和易燃易爆截至现场设备、工艺管道的安全运行影响很大，而且直接影响涉及公共安全。对于特殊工业工程试生产期间，实施管道泄漏检测十分必要。检测方式按检测位置可分为管内检测法和关外检测法。管外检测法是通过对管道外泄漏物质米的检测来判断。管内检测法是通过测试仪器进行管道内部运行参数的变化，通过人工或者计算机计算来判断是否存在泄漏。综合来看，流体的泄漏，会对管壁及附近的压力、温度、湿度都会产生影响。所以，可以利用这些变化和现象来检测泄漏和对泄漏进行定位。
总结：随着计算机技术的发展，无损检测仪器，无损检测技术正向高、精、尖方向发展，例如超声仪的智能化，超声的成像化技术，雷达反向成像技术等等一系列直观断面图像的新技术。成为工程质量检测监督的重要手段。但同样要看到，我们与国际的差距还很大，许多地方还需要相应的验收标准和配套的技术设备支持。无损检测技术在工程质量检测广泛应用还有一定的困难，我们的路任重而道远。
参考文献
[1]赵太平.无损检测在建设工程质量监督中的作用，[J]山西建筑2003，29（7）
[2]沈功田.张万玲特种设备无损检测技术综述，[J]无损检测2006，28（1）
作者简介
冯志伟（1974-）男，汉族，河南省南阳市方城县人，本科学历，工程师，从事建筑行业。