论文部分内容阅读
摘要：随着经济全球化的到来，科技在不断进步，在机械制造业的发展中，先进的技术占据着重要的地位。在现实的生活中，机械的使用能够给人们带来巨大的方便，同时，还能够提高工作的效率和质量。此外，使用机械能够降低生产过程的复杂程度，减少了资源的使用，大大节约了成本，提高了经济效益，推动了机械制造业的稳定发展，使得机械发展的特点和优势充分发挥出来。
关键词：机械制造;加工工艺;合理化;设计制造
1 机械制造中需要遵循的工艺流程
第一，原料加工工序。不管是任何一种生产制造企业要想能够促使呈现出来的产品达到极高的质量标准，那么就必须选用极高质量的原材料，然后对其实施合理化的加工处理。机械制造原材加工过程，主要涵盖毛胚制作、半成品存储等几个方面，从机械零部件出发，企业需要实施加工后做好热处理工序，及时的实施装配与性能调试等，有条件的企业也应该进行妥善的包装处理;第二，工件装夹工序。在相关工作人员摆放工件过程中，要保证过程更具精确性的特点，确定出机床以及夹具的位置，然后固定好工件部分。经过实际调查发现，在大多数工作人员选用装夹模式时，往往会以现实工作需求为核心，促使整个工序水平得以全面的提高，进而直接作用于机械制造质量持续提高的效果当中;第三，工件定位。工作人员在完成上一个环节以后，接下来就需要进行找正工序，该环节常见的方法有直接、借助夹具装夹找正以及划线找正等手段。
2 机械制造加工工艺简介
2.1 机械制造的生产过程
所谓的机械制造，就是需要利用大量的人力，对一些半成品材料，经过机械设备的加工，转变成为完工成品，对半成品进行加工的过程当中，需要注意一些事项。其中最需要注意的一点就是一定要提前做好大量的准备工作，比如说从哪里购买材料购买什么样的材料，怎样运输这些材料等，都需要在机械制造这个环节前准备好。如果说有多余的机械设备，那么对这些机械设备如何进行存放，这也是需要解决的一个关键问题。在具体开展的机械制造环节当中，更加需要对机械零件的规格大小形状进行充分的衡量，不同的机械零部件的作用有着很大的差异。工作人员在操作过程中，一定要严格遵守相关的流程，按照工序开展工作，并且零件的大小规格以及形状都需要保持一致，只有这样才能够满足机械制造出厂的基本标准，使机械制造的产品质量得到提高。
2.2 机械零件的处理
在开展机械制造组装工作之前，还需要对机械制造的零部件进行充分的加工和处理。首先需要将一些零部件放在机床上面，固定在一定的位置，还需要将机械制造的零部件进行调整，使这些机械零部件都符合恰当的尺寸，继续加固零件，防止零部件的大体结构出现改变。对机械零部件处理不当，或者是不够精确等多方面的问题，都可能会使机械制造受到严重的影响，因此，在一定要严格地对每一个工作人员进行要求，保证每一个工作人员处理过的机械零部件都符合要求，不会出现任何的差错。如果一旦机械零部件固定不牢，轻则可能导致机械无法正常运行，重则会影响人身安全。为了避免这些问题，一定不能在机械制造生产过程当中出现任何不当操作。
3 机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析
3.1 设计内容与实际工艺需求相符合
在机械制造中，机械设计是影响机械产品质量的重要因素。设计期间，技术人员需要掌握较强的理论知识，这样才能够发现设计中存在的问题，同时还能够明确知道影响产品质量和效率的因素，从而能够及时解决问题，提高机械设计的质量。此外，在机械制造的不同加工阶段，使用的施工技术和工艺也有所不同，施工的工艺应与过程和步骤相匹配，否则，会降低机械产品的质量和效率。机械制造的设計人员在工作之前，应当提升自身的知识存储水平和熟悉制造的每个细节和要求。年长的工作人员掌握着丰富的工作经验，因此，设计人员应该相互的合作和交流，并且听取合理的设计意见和建议，同再在结合自己的经验、分析后将科学的设计工艺加入制作方案中，从而完善和优化机械制造的设计方案。
3.2 设计中以加工精度为前提
在机械制造的过程中，总会受到外界因素、人为因素等干扰，影响制造工艺的质量和效率。因此，工作人员和相关部门应该共同合作，研究和分析影响机械制造的干扰因素，然后制定具有针对性的解决方案，从而降低问题出现的机率、提高加工精度的目标。由实际的机械建造经验可知，在加工过程中，有众多的外界因素干扰加工，其中材料存在的内应力和热变形因素是最重要的干扰因素。因此，工作人员和技术人员应当重点探究和分析这两种因素，从根源上了解其产生过程，并且制定出解决方案。经过研究表明，应用均化原始误差法、分化原始误差法等方法具有很好的解决效果。同时，工作人员与工作部门共同合作和研究，完善相关的机械制造技术，将设计中存在的问题和注意事项进行标注，把产生误差的因素和解决方案和预防措施规划在制造要求中，此外，还要检查机械设备和工具等，尽量减少机械制造的误差，提高机械性能，达到产品加工精度的标准。产生误差的因素还有很多，工作人员应该站在各个角度分析问题，考虑各种影响因素，从而更好地制定解决措施，提高加工精度的质量。
3.3 对设计技术进行优化
科技是第一生产力，而在机械制造行业当中，技术的作用是不可忽视的，对于行业的整体发展也有非常深远的影响。当前对设计的技术进行有效优化，已经成为当前行业进一步的重要措施也是有效提高产品自身所具备竞争力的一种有效的手段。对设计技术进行优化，也需要立足于当前的生产实际状况以及社会的现状，汲取先进的经验以及更多的技术优势，同时还需要响应当前国家所倡导的发展主题，在绿色生产理念的基础之上，将机械设计以及制造工作落实到位，使经济效益和生态效益两者统一协调发展进步。
结论
简而言之，在经济等方面持续发展的基础上，我国机械制造行业迎来了飞速发展时期。机械设备在制造加工过程中，也应该做到紧跟时代发展步伐，积极地调整过去落后的加工手段，依靠先进的设计工艺，确保机械设备的使用性能等得以有效提高，为我国机械工业行业稳定发展提供有力支撑。
参考文献
[1]凡伟红.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].建材与装饰，2019（25）：217～218.
[2]吴建雄.基于机械制造工艺的合理化机械设计分析[J].农业技术与装备，2019（03）：54～55.
关键词：机械制造;加工工艺;合理化;设计制造
1 机械制造中需要遵循的工艺流程
第一，原料加工工序。不管是任何一种生产制造企业要想能够促使呈现出来的产品达到极高的质量标准，那么就必须选用极高质量的原材料，然后对其实施合理化的加工处理。机械制造原材加工过程，主要涵盖毛胚制作、半成品存储等几个方面，从机械零部件出发，企业需要实施加工后做好热处理工序，及时的实施装配与性能调试等，有条件的企业也应该进行妥善的包装处理;第二，工件装夹工序。在相关工作人员摆放工件过程中，要保证过程更具精确性的特点，确定出机床以及夹具的位置，然后固定好工件部分。经过实际调查发现，在大多数工作人员选用装夹模式时，往往会以现实工作需求为核心，促使整个工序水平得以全面的提高，进而直接作用于机械制造质量持续提高的效果当中;第三，工件定位。工作人员在完成上一个环节以后，接下来就需要进行找正工序，该环节常见的方法有直接、借助夹具装夹找正以及划线找正等手段。
2 机械制造加工工艺简介
2.1 机械制造的生产过程
所谓的机械制造，就是需要利用大量的人力，对一些半成品材料，经过机械设备的加工，转变成为完工成品，对半成品进行加工的过程当中，需要注意一些事项。其中最需要注意的一点就是一定要提前做好大量的准备工作，比如说从哪里购买材料购买什么样的材料，怎样运输这些材料等，都需要在机械制造这个环节前准备好。如果说有多余的机械设备，那么对这些机械设备如何进行存放，这也是需要解决的一个关键问题。在具体开展的机械制造环节当中，更加需要对机械零件的规格大小形状进行充分的衡量，不同的机械零部件的作用有着很大的差异。工作人员在操作过程中，一定要严格遵守相关的流程，按照工序开展工作，并且零件的大小规格以及形状都需要保持一致，只有这样才能够满足机械制造出厂的基本标准，使机械制造的产品质量得到提高。
2.2 机械零件的处理
在开展机械制造组装工作之前，还需要对机械制造的零部件进行充分的加工和处理。首先需要将一些零部件放在机床上面，固定在一定的位置，还需要将机械制造的零部件进行调整，使这些机械零部件都符合恰当的尺寸，继续加固零件，防止零部件的大体结构出现改变。对机械零部件处理不当，或者是不够精确等多方面的问题，都可能会使机械制造受到严重的影响，因此，在一定要严格地对每一个工作人员进行要求，保证每一个工作人员处理过的机械零部件都符合要求，不会出现任何的差错。如果一旦机械零部件固定不牢，轻则可能导致机械无法正常运行，重则会影响人身安全。为了避免这些问题，一定不能在机械制造生产过程当中出现任何不当操作。
3 机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析
3.1 设计内容与实际工艺需求相符合
在机械制造中，机械设计是影响机械产品质量的重要因素。设计期间，技术人员需要掌握较强的理论知识，这样才能够发现设计中存在的问题，同时还能够明确知道影响产品质量和效率的因素，从而能够及时解决问题，提高机械设计的质量。此外，在机械制造的不同加工阶段，使用的施工技术和工艺也有所不同，施工的工艺应与过程和步骤相匹配，否则，会降低机械产品的质量和效率。机械制造的设計人员在工作之前，应当提升自身的知识存储水平和熟悉制造的每个细节和要求。年长的工作人员掌握着丰富的工作经验，因此，设计人员应该相互的合作和交流，并且听取合理的设计意见和建议，同再在结合自己的经验、分析后将科学的设计工艺加入制作方案中，从而完善和优化机械制造的设计方案。
3.2 设计中以加工精度为前提
在机械制造的过程中，总会受到外界因素、人为因素等干扰，影响制造工艺的质量和效率。因此，工作人员和相关部门应该共同合作，研究和分析影响机械制造的干扰因素，然后制定具有针对性的解决方案，从而降低问题出现的机率、提高加工精度的目标。由实际的机械建造经验可知，在加工过程中，有众多的外界因素干扰加工，其中材料存在的内应力和热变形因素是最重要的干扰因素。因此，工作人员和技术人员应当重点探究和分析这两种因素，从根源上了解其产生过程，并且制定出解决方案。经过研究表明，应用均化原始误差法、分化原始误差法等方法具有很好的解决效果。同时，工作人员与工作部门共同合作和研究，完善相关的机械制造技术，将设计中存在的问题和注意事项进行标注，把产生误差的因素和解决方案和预防措施规划在制造要求中，此外，还要检查机械设备和工具等，尽量减少机械制造的误差，提高机械性能，达到产品加工精度的标准。产生误差的因素还有很多，工作人员应该站在各个角度分析问题，考虑各种影响因素，从而更好地制定解决措施，提高加工精度的质量。
3.3 对设计技术进行优化
科技是第一生产力，而在机械制造行业当中，技术的作用是不可忽视的，对于行业的整体发展也有非常深远的影响。当前对设计的技术进行有效优化，已经成为当前行业进一步的重要措施也是有效提高产品自身所具备竞争力的一种有效的手段。对设计技术进行优化，也需要立足于当前的生产实际状况以及社会的现状，汲取先进的经验以及更多的技术优势，同时还需要响应当前国家所倡导的发展主题，在绿色生产理念的基础之上，将机械设计以及制造工作落实到位，使经济效益和生态效益两者统一协调发展进步。
结论
简而言之，在经济等方面持续发展的基础上，我国机械制造行业迎来了飞速发展时期。机械设备在制造加工过程中，也应该做到紧跟时代发展步伐，积极地调整过去落后的加工手段，依靠先进的设计工艺，确保机械设备的使用性能等得以有效提高，为我国机械工业行业稳定发展提供有力支撑。
参考文献
[1]凡伟红.机械制造加工工艺合理化的机械设计制造分析[J].建材与装饰，2019（25）：217～218.
[2]吴建雄.基于机械制造工艺的合理化机械设计分析[J].农业技术与装备，2019（03）：54～55.