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氧化聚乙烯（OPE）蜡的分子链带有一定量的羰基和羟基，是优良的新型极性蜡，OPE蜡乳液是通过加入乳化剂降低油水两相的表面张力，使蜡均匀地分散在水中，形成乳状液。
该技术是采用高压乳化法，将原料一次性加入高压反应釜，加压后升温乳化一小时。技术路线简单、易行，僅采用单一乳化剂制备OPE蜡乳液，使该产品与水性乳液具有良好的相容性，且生产过程无三废排放。
该产品可应用于皮革、地板和汽车上光，水性涂料和水果蔬菜的保鲜等领域。该产品已小批量制备，技术指标达到美国Michelman公司的产品，据试用过该产品的陕西某公司反应，皮革上光效果超过巴斯夫的产品。目标市场在皮革上光和水性涂料等领域，可取代进口产品，年产量超过1000吨，年销售额在2000万以上。
项目规划总投资80-100万元，预计年收益在200万元左右，投资回收期为6-10个月，投资回报率高。
无橡胶缠绕离合器片的研制与开发
无橡胶缠绕离合器面片以自主开发的水性酚醛树脂为主要原料，玻缡纤维帘子面为骨架材料，水为溶剂，添加蛭石粉、减磨粉等填料，经浸胶、缠绕、热压、热处理、后机械加工等工序制得，具有强度高、耐热性好、摩擦系数稳定等特点，性能指标：摩擦性能达到350℃时，摩擦系数大于0.25，磨损率小于0.7×10-7cm3/N.m；弯曲强度大于40N/mm2；最大应变大于10（10-3mm/mm）。
这种“新型无橡胶缠绕离合器片”，由于不用橡胶，所以还具有较好的耐热性及热稳定性好等特点。产品重要性能指标高温摩擦系数450℃实际可达0.25以上。
无橡胶缠绕离合器面片是一种不使用橡胶以及汽油、甲醇等有机溶剂，而是用一种水性酚醛树脂等材料替代橡胶走出一条新型的缠绕离合器面片生产新路，即可达到“以水代油、无胶无害、环保低耗”的新型缠绕离合器面片生产工艺，是一种换代的生产工艺。而且节省了大量的工艺性消耗性材料。实现了“环保、节能、降耗、安全”，是一种较理想的缠绕离合器面片生产新型工艺。
由于新工艺产品质量较好，深受市场欢迎，现已形成年产1000吨的生产能力，产品经用户使用，反映良好。
技术成果：取得了国家发明专利一项“一种水溶性酚醛树脂及其制备方法”（专利号为ZL201019146029.X），还有一项国家发明专利“一种无橡胶缠绕离合器片及其制备方法”已受理并通过初步审查（专利号为201110294053.5）。
多晶硅太阳能电池片内包装衬板
目前，太阳能电池硅片通常采用盒体容器进行运输，包装时，先将数十片待包装的硅片叠放整齐，上下各放置一块衬板夹着硅片装入一塑料膜袋内，由封口设备封口后经热收缩膜袋，再放入内包装缓冲盒。这种包装在实际应用中存在如下问题：衬板的几何形状、大小与硅片相一致。由于太阳能电池硅片是一种又薄又脆，呈正方形的片材，尽管数十片硅片叠置在一起，并作了热收缩膜袋包装处理。但是，放入缓冲盒后，在堆放、运输等过程中，硅片边沿尤其是棱角难免要受到外力作用，与缓冲盒壁发生碰撞而出现碎片形象，而造成损失。
该实用新型专利，能有效避免上述现象，显著减少碎片和在这个过程中没有碎片。
合作方式：一次性转让。
一种竹纤维的有机加工
该发明是一种纤维原料生产工艺，尤其是一种竹纤维有机加工工艺。这种竹纤维有机加工工艺依次包括将竹林基地的竹材进行分类选料；按选材分类，分别进行截断；按照竹黄、竹青将竹材分片；第一道软化；用分丝机对蒸煮后的竹青、竹黄分别进行分丝；第二道软化；漂洗；漂白；将漂白后的竹纤维放入工业洗衣机进行清洗、甩干；然后在室外晾干，使其水份控制在20%以下湿度；晾干后的竹纤维抖松均匀放入梳理机梳理；整理包装工序。该发明工艺简单方便的提取了竹纤维，整个加工工艺过程是有机、无污染的。
合作方式：一次性转让。
无油涡旋真空泵
无油涡旋真空泵就是一个一端与一个圆盘相接的一个由渐开线螺旋形成的盘状结构。一个动盘与一个静盘组成的一对涡旋盘付构成了无油涡旋泵的基本抽气单元。动盘由止转装置和曲轴驱动与静盘做相对摆动，这样就形成了不断变化的月芽形真空腔，使气体不断从进气口进入由排气口排出，和其它种类真空泵相比它具有结构简单、不用油、不产生微粒尘埃污染，效率高、振动小、噪声低、维护维修方便、使用范围广等特点。
无油涡旋真空泵目前属国际先进技术，世界上只有少数几个国家在市场上有产品供应，并且价格相当昂贵。国内目前不用油的干泵使用率还不到百分之一，而使用无油涡旋真空泵的是少之又少。价格是制约无油涡旋真空泵使用的主要因素。由无油涡旋真空泵代替其它类型的真空泵是将来真空领域的发展趋势。
经过两年多的研究，从理论设计到所选用材料。从模具制造到涡旋的加工方法等方面进行了大量的实践，积累了大量的宝贵经验，已经成功研制出具有两个压缩单元的无油涡旋真空泵。抽气速度达每小时30立方米，极限真空度<200pa，电机功率0.75kw，转速1400r/min，重量20kg。
双联分段开关控制多功率方便使用节能灯
该资源节约型双光源灯有助于推广LED灯进入家庭，属方便使用节能的个性化照明技术，适合用于开发吸顶灯、厨卫灯和吊灯等一系列双光源照明灯具。
双联分段开关控制的双光源照明灯具安装使用方便，特别适合经济型住房的照明装修和老房屋的灯具节能改造，该技术方便使用节能并可大大延长照明灯的寿命，两盏灯用一套灯具还兼有保护环境、充分利用空间和节约资源的社会效益。
该专利主体结构包括：串联二极管的双联照明开关；控制单元；LED灯单元；荧光灯或LED灯单元，连接在220V交流照明电路中。工作原理是用双联开关的一只开关串联二极管后再与另一开关并联构成双联分段开关单元，实现控制输出直流电或交流电，通过控制单元分别或同时接通直流灯（LED灯）和交/直流灯（荧光灯或LED灯）。控制单元和交、直流灯单元组合安装于一体构成双光源灯。
高亮度长余辉蓝色发光材料的研制
兰州大学承担的甘肃省科技攻关计划项目“高亮度长余辉蓝色发光材料的研制”（2GS064-A52-036-03）经过科技成果鉴定，项目成果有以下创新点：
首次在CaAl2O4基质中发现Eu/Mn之间的能量传递，并实现了光致发光颜色从蓝光经过白光到绿光的转变，以及余辉颜色与光致发光颜色不同等现象：通过共掺Eu3+/Pr3+后能有效提高其发光强度。上述结果为实现长余辉材料的多色化奠定了基础。
其次，利用热释光与正电子湮灭等技术研究了长余辉材料CaAl2O4：Eu2+，Nd3+的余辉机理，发现共掺Nd3+后能形成一种结构稳定的缔合体，促进Ca空位运载空穴与电子复合形成余辉。助溶剂硼酸能有效促进缔合体的形成，进而改善蓝色材料的余辉性能。
最后，该项目成果研制的高亮度长余辉蓝色发光材料的亮度、余辉时间等性能指标均优于目前市售产品，制备技术比较成熟，而且实现了小规模生产。依托该项目发表SCl论文14篇，申请国家专利3项，具有自主知识产权。项目成果达到国际先进水平。
高性能铜萃取剂的研发
成果概况：该项目的产品分为酸性和碱性两类铜萃取剂。目前酸性β-二酮类铜萃取剂已完成小试，提供给客户试用，效果优于国外进口和国内同类产品。产品主要用于低品位铜矿、矿山尾矿、电路版蚀刻液、电镀废液、废旧电路版回收等行业中铜的萃取冶炼。在某些特定的场合，还可作为铀、锌等金属的萃取剂。
技术特点：通过结构创新，产品具有优异的萃取选择性、高萃取容量、高萃取率、良好的性能及极低的可萃取浓度（0.1%）。
通过工艺创新，产品具有较长的使用周期，大大优于国内同类产品，接近国外进口产品，降低了客户的使用成本。
通过合理的添加剂配比，提高了产品的稳定性，降低了液沫夹带，减少了使用时萃取剂的损耗。
该技术是采用高压乳化法，将原料一次性加入高压反应釜，加压后升温乳化一小时。技术路线简单、易行，僅采用单一乳化剂制备OPE蜡乳液，使该产品与水性乳液具有良好的相容性，且生产过程无三废排放。
该产品可应用于皮革、地板和汽车上光，水性涂料和水果蔬菜的保鲜等领域。该产品已小批量制备，技术指标达到美国Michelman公司的产品，据试用过该产品的陕西某公司反应，皮革上光效果超过巴斯夫的产品。目标市场在皮革上光和水性涂料等领域，可取代进口产品，年产量超过1000吨，年销售额在2000万以上。
项目规划总投资80-100万元，预计年收益在200万元左右，投资回收期为6-10个月，投资回报率高。
无橡胶缠绕离合器片的研制与开发
无橡胶缠绕离合器面片以自主开发的水性酚醛树脂为主要原料，玻缡纤维帘子面为骨架材料，水为溶剂，添加蛭石粉、减磨粉等填料，经浸胶、缠绕、热压、热处理、后机械加工等工序制得，具有强度高、耐热性好、摩擦系数稳定等特点，性能指标：摩擦性能达到350℃时，摩擦系数大于0.25，磨损率小于0.7×10-7cm3/N.m；弯曲强度大于40N/mm2；最大应变大于10（10-3mm/mm）。
这种“新型无橡胶缠绕离合器片”，由于不用橡胶，所以还具有较好的耐热性及热稳定性好等特点。产品重要性能指标高温摩擦系数450℃实际可达0.25以上。
无橡胶缠绕离合器面片是一种不使用橡胶以及汽油、甲醇等有机溶剂，而是用一种水性酚醛树脂等材料替代橡胶走出一条新型的缠绕离合器面片生产新路，即可达到“以水代油、无胶无害、环保低耗”的新型缠绕离合器面片生产工艺，是一种换代的生产工艺。而且节省了大量的工艺性消耗性材料。实现了“环保、节能、降耗、安全”，是一种较理想的缠绕离合器面片生产新型工艺。
由于新工艺产品质量较好，深受市场欢迎，现已形成年产1000吨的生产能力，产品经用户使用，反映良好。
技术成果：取得了国家发明专利一项“一种水溶性酚醛树脂及其制备方法”（专利号为ZL201019146029.X），还有一项国家发明专利“一种无橡胶缠绕离合器片及其制备方法”已受理并通过初步审查（专利号为201110294053.5）。
多晶硅太阳能电池片内包装衬板
目前，太阳能电池硅片通常采用盒体容器进行运输，包装时，先将数十片待包装的硅片叠放整齐，上下各放置一块衬板夹着硅片装入一塑料膜袋内，由封口设备封口后经热收缩膜袋，再放入内包装缓冲盒。这种包装在实际应用中存在如下问题：衬板的几何形状、大小与硅片相一致。由于太阳能电池硅片是一种又薄又脆，呈正方形的片材，尽管数十片硅片叠置在一起，并作了热收缩膜袋包装处理。但是，放入缓冲盒后，在堆放、运输等过程中，硅片边沿尤其是棱角难免要受到外力作用，与缓冲盒壁发生碰撞而出现碎片形象，而造成损失。
该实用新型专利，能有效避免上述现象，显著减少碎片和在这个过程中没有碎片。
合作方式：一次性转让。
一种竹纤维的有机加工
该发明是一种纤维原料生产工艺，尤其是一种竹纤维有机加工工艺。这种竹纤维有机加工工艺依次包括将竹林基地的竹材进行分类选料；按选材分类，分别进行截断；按照竹黄、竹青将竹材分片；第一道软化；用分丝机对蒸煮后的竹青、竹黄分别进行分丝；第二道软化；漂洗；漂白；将漂白后的竹纤维放入工业洗衣机进行清洗、甩干；然后在室外晾干，使其水份控制在20%以下湿度；晾干后的竹纤维抖松均匀放入梳理机梳理；整理包装工序。该发明工艺简单方便的提取了竹纤维，整个加工工艺过程是有机、无污染的。
合作方式：一次性转让。
无油涡旋真空泵
无油涡旋真空泵就是一个一端与一个圆盘相接的一个由渐开线螺旋形成的盘状结构。一个动盘与一个静盘组成的一对涡旋盘付构成了无油涡旋泵的基本抽气单元。动盘由止转装置和曲轴驱动与静盘做相对摆动，这样就形成了不断变化的月芽形真空腔，使气体不断从进气口进入由排气口排出，和其它种类真空泵相比它具有结构简单、不用油、不产生微粒尘埃污染，效率高、振动小、噪声低、维护维修方便、使用范围广等特点。
无油涡旋真空泵目前属国际先进技术，世界上只有少数几个国家在市场上有产品供应，并且价格相当昂贵。国内目前不用油的干泵使用率还不到百分之一，而使用无油涡旋真空泵的是少之又少。价格是制约无油涡旋真空泵使用的主要因素。由无油涡旋真空泵代替其它类型的真空泵是将来真空领域的发展趋势。
经过两年多的研究，从理论设计到所选用材料。从模具制造到涡旋的加工方法等方面进行了大量的实践，积累了大量的宝贵经验，已经成功研制出具有两个压缩单元的无油涡旋真空泵。抽气速度达每小时30立方米，极限真空度<200pa，电机功率0.75kw，转速1400r/min，重量20kg。
双联分段开关控制多功率方便使用节能灯
该资源节约型双光源灯有助于推广LED灯进入家庭，属方便使用节能的个性化照明技术，适合用于开发吸顶灯、厨卫灯和吊灯等一系列双光源照明灯具。
双联分段开关控制的双光源照明灯具安装使用方便，特别适合经济型住房的照明装修和老房屋的灯具节能改造，该技术方便使用节能并可大大延长照明灯的寿命，两盏灯用一套灯具还兼有保护环境、充分利用空间和节约资源的社会效益。
该专利主体结构包括：串联二极管的双联照明开关；控制单元；LED灯单元；荧光灯或LED灯单元，连接在220V交流照明电路中。工作原理是用双联开关的一只开关串联二极管后再与另一开关并联构成双联分段开关单元，实现控制输出直流电或交流电，通过控制单元分别或同时接通直流灯（LED灯）和交/直流灯（荧光灯或LED灯）。控制单元和交、直流灯单元组合安装于一体构成双光源灯。
高亮度长余辉蓝色发光材料的研制
兰州大学承担的甘肃省科技攻关计划项目“高亮度长余辉蓝色发光材料的研制”（2GS064-A52-036-03）经过科技成果鉴定，项目成果有以下创新点：
首次在CaAl2O4基质中发现Eu/Mn之间的能量传递，并实现了光致发光颜色从蓝光经过白光到绿光的转变，以及余辉颜色与光致发光颜色不同等现象：通过共掺Eu3+/Pr3+后能有效提高其发光强度。上述结果为实现长余辉材料的多色化奠定了基础。
其次，利用热释光与正电子湮灭等技术研究了长余辉材料CaAl2O4：Eu2+，Nd3+的余辉机理，发现共掺Nd3+后能形成一种结构稳定的缔合体，促进Ca空位运载空穴与电子复合形成余辉。助溶剂硼酸能有效促进缔合体的形成，进而改善蓝色材料的余辉性能。
最后，该项目成果研制的高亮度长余辉蓝色发光材料的亮度、余辉时间等性能指标均优于目前市售产品，制备技术比较成熟，而且实现了小规模生产。依托该项目发表SCl论文14篇，申请国家专利3项，具有自主知识产权。项目成果达到国际先进水平。
高性能铜萃取剂的研发
成果概况：该项目的产品分为酸性和碱性两类铜萃取剂。目前酸性β-二酮类铜萃取剂已完成小试，提供给客户试用，效果优于国外进口和国内同类产品。产品主要用于低品位铜矿、矿山尾矿、电路版蚀刻液、电镀废液、废旧电路版回收等行业中铜的萃取冶炼。在某些特定的场合，还可作为铀、锌等金属的萃取剂。
技术特点：通过结构创新，产品具有优异的萃取选择性、高萃取容量、高萃取率、良好的性能及极低的可萃取浓度（0.1%）。
通过工艺创新，产品具有较长的使用周期，大大优于国内同类产品，接近国外进口产品，降低了客户的使用成本。
通过合理的添加剂配比，提高了产品的稳定性，降低了液沫夹带，减少了使用时萃取剂的损耗。