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摘要：随着科技水平的不断提升，机械模具数控加工技术也随之不断得到优化更新。不管是型面的繁杂层次，或是材料的硬度以及构造的复杂程度都得到了明显的改观。正因如此，数控加工质量才得到了有效提升。而本文将立足于数控加工技术的特征以及加工优势，对具体的操作办法及流程进行了分析研究，并希望借此能使我国数控加工质量得到提升。
关键词：机械模具;数控加工
机械模具作为加工制造时必不可少的工具，其类别繁多，式样各异。而在实际加工制作过程中，如若生产规模较大，则必须借助机械模具。所以此类模具是机械加工进行的前提保证。对质量的要求也相对较大，主要涵盖了抗压强度、精度等具体参数。所以相关技术人员应该尽力优化机械模具的性能水平，并依据市场要求以及未来的发展变化，对性能及结构及时作出优化调整。数控技术有效达成了集规划、加工、生产于一体，并且其加工精度较高。生产产量也较为可观，还能在有效保障其加工质量的同时，有效缩减其制作成本，从而使加工企业的盈利能力增强。
1 机械模具数控加工制造技术的具体特征
对于传统模式的模具加工制作而言，其机械设备较为低端，生产效率较为低下，加工精度也相对较低，工艺条件也较为低下，产品质量也不能得到有效保障。因此为使模具加工质量得到有效提升，加工精度得到有效保障，必须对其不断进行优化处理，及时解决并防范相关问题。
1.1减少加工时间，提高工作效率
借助数控加工设备进行生产制造将深度影响机械模具的加工制作。利用数控技术可增强加工的时效性，能够有效减少人力或不用人力。而这也是数控加工技术的最大特征和最大优势。也正是由于其智能化水平相对较高，操作要求及注意事项才相对较多。而若想使数控加工制作高效进行，就须使机械模具加工范畴的各种数据及时整合并按部就班的各自运行。开展模具制造的数控加工技术应能完全体现至计算机系统，而这也是数控化进程的核心，使人和加工生产充分联系，并尽可能的保障了模具加工的精度。还可有效缩减加工时间，提高其生产效率。
1.2 集成化、网络化、柔性化、方向发展
当今时代，机械模具加工技术的日益精进同样促进了数控技术的高效发展，二者表现出十分明显的关联性，并且由于科技水平不断处于深化发展的过程之中，用于机械设施的数控技术也随之表现出较强的柔性化，具体加工生产时的特征主要体现在两个方面，其一在使用数控加工技术时可对相关机械模具予以技术的调整校对。其二现有的技术水平已渐渐能够符合相关模具制造的要求，且能有效拓宽其生产范围，把数控技术高效利用于机械加工可有效达成生产方式数控化的目的，并能使模具制造沿着数控化及自动化的领域发展。
1.3高效化、高精度化发展
数控化水平是机械模具制造时的重要条件，提升优化数控化水平，可使数控加工技术更加具有时效性更加精准，在现今年代，（拗口，不通）数控加工技术的具体细节也也得到充分的优化。但若想有效发挥数控加工的优势条件，就必须建立相关的规划解决方案。并且数控加工技术作为目前应用最为广泛，精度最为准确的加工技术，其后期发展必将更加突出。但目前数控技术仍需继续跟进，尤其是其时效性，生产加工范围及渠道，以及精度及效率等，都需进一步的完善优化。而数控技术作为运用比较广泛的技术，必须具有良好的兼容性，而这也恰恰迎合了我们的发展目标。
2 数控加工制造技术在机械模具加工当中的具体运用
模具加工的主要特点可以归纳为加工精度要求非常严格，只能逐件加工，模具結构十分复杂。基于其严格的加工要求，传统意义上的模具加工方法已无法与之匹配，因为传统方法不但需要投入较多时间成本，还无法确保模具的品质。为此，技术人员在模具加工当中引入了数控加工制造技术，自此，模具加工的生产效率被显著提高，模具的质量也得到了充分的保障。
2.1 数控车削技术的运用情况
在加工制造轴类标准件的时候，一般都要用到数控车削技术，通过这项技术可以对导柱等零件部位进行准确的加工。另外，数控车削技术也经常在加工回转体类的模具的时候被高频率使用，譬如包含了内圆盆的注塑模具等。和传统车削技术比较而言，数控车削可以更加精准地控制定位角度精度，得益于这一优势，数控车削技术被广泛地运用于加工制造杆类零件，同时还可以用于加工制造模具标准件。如果不同零件的表面粗糙度的精度要求存在差异，此时也可通过数控车削予以加工，达到不同的表面粗糙度要求。
2.2 数控铣削技术的运用情况
绝大多数的模具其外形均为平面结构，有时候也为曲面结构，还有些情况下为凹凸结构，以上这些结构的准确加工都要凭借数控铣削来实现。有了这些技术，哪怕模具的外形结构再复杂都可以进行加工。随着时间的推移，数控加工技术水平也在日益精进，因此，在进行模具加工制造的时候，涌现出了大批量的数控铣削加工中心，这对于模具加工而言无疑是有益的。由于这项加工技术具有十分突出的优势，所以其应用范围相当广泛。
在机械模具数控加工制造技术当中，最典型的一项技术便是数控铣削技术。就现阶段已有的模具而言，有八成以上的模具其外形结构均属于平面结构，曲面结构和凹凸结构的使用频率也比较高，基于模具的外形特征，采用数控切削技术实施模具加工便是最佳选择之一。
2.3 数控电火花技术的运用情况
数控电火花技术的特点具体表现为时效性强，编程难度相对较低，加工精度较好，在模具加工技术运用过程中，此类技术也起着至关重要的作用。具体运用的场景有，带异形槽模具的制作，细微复杂模具的制作等。使用此技术，不仅能够有效确保其加工精度，还能显著提升其生产时效性，并显著缩减模具制作时所需的周期。并且该项技术还能应用于注塑成型工艺以及冲压模具工艺，而且其运用效果非常明显。
3 结语
得益于我国机械加工制造业的发展，模具加工技术水平也随之日益提高，其中最突出的表现便是机械模具数控加工制造技术。通过引入数控加工制造技术，不但能够提稿模具的品质，还可以使加工制造的效率和精准度也显著提高。因此，数控技术对于机械模具加工而言举足轻重。
参考文献
[1] 刘延霞，机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].内燃机与配件，2019（3）：88-89.
[2]辛文，试论国内机械模具数控加工制造技术的合理应用[J].数字通信世界，2019（2）：218.
[3]谢江怀，冯丹艳，杨斌，等，数控加工技术在模具制造中的应用及趋势[J].现代工业经济和信息化，2018，8（18）：72-73.
[4] 岳彩虹，机械模具数控加工制造技术及其应用研究[J].河北农机，2019（12）：64.
关键词：机械模具;数控加工
机械模具作为加工制造时必不可少的工具，其类别繁多，式样各异。而在实际加工制作过程中，如若生产规模较大，则必须借助机械模具。所以此类模具是机械加工进行的前提保证。对质量的要求也相对较大，主要涵盖了抗压强度、精度等具体参数。所以相关技术人员应该尽力优化机械模具的性能水平，并依据市场要求以及未来的发展变化，对性能及结构及时作出优化调整。数控技术有效达成了集规划、加工、生产于一体，并且其加工精度较高。生产产量也较为可观，还能在有效保障其加工质量的同时，有效缩减其制作成本，从而使加工企业的盈利能力增强。
1 机械模具数控加工制造技术的具体特征
对于传统模式的模具加工制作而言，其机械设备较为低端，生产效率较为低下，加工精度也相对较低，工艺条件也较为低下，产品质量也不能得到有效保障。因此为使模具加工质量得到有效提升，加工精度得到有效保障，必须对其不断进行优化处理，及时解决并防范相关问题。
1.1减少加工时间，提高工作效率
借助数控加工设备进行生产制造将深度影响机械模具的加工制作。利用数控技术可增强加工的时效性，能够有效减少人力或不用人力。而这也是数控加工技术的最大特征和最大优势。也正是由于其智能化水平相对较高，操作要求及注意事项才相对较多。而若想使数控加工制作高效进行，就须使机械模具加工范畴的各种数据及时整合并按部就班的各自运行。开展模具制造的数控加工技术应能完全体现至计算机系统，而这也是数控化进程的核心，使人和加工生产充分联系，并尽可能的保障了模具加工的精度。还可有效缩减加工时间，提高其生产效率。
1.2 集成化、网络化、柔性化、方向发展
当今时代，机械模具加工技术的日益精进同样促进了数控技术的高效发展，二者表现出十分明显的关联性，并且由于科技水平不断处于深化发展的过程之中，用于机械设施的数控技术也随之表现出较强的柔性化，具体加工生产时的特征主要体现在两个方面，其一在使用数控加工技术时可对相关机械模具予以技术的调整校对。其二现有的技术水平已渐渐能够符合相关模具制造的要求，且能有效拓宽其生产范围，把数控技术高效利用于机械加工可有效达成生产方式数控化的目的，并能使模具制造沿着数控化及自动化的领域发展。
1.3高效化、高精度化发展
数控化水平是机械模具制造时的重要条件，提升优化数控化水平，可使数控加工技术更加具有时效性更加精准，在现今年代，（拗口，不通）数控加工技术的具体细节也也得到充分的优化。但若想有效发挥数控加工的优势条件，就必须建立相关的规划解决方案。并且数控加工技术作为目前应用最为广泛，精度最为准确的加工技术，其后期发展必将更加突出。但目前数控技术仍需继续跟进，尤其是其时效性，生产加工范围及渠道，以及精度及效率等，都需进一步的完善优化。而数控技术作为运用比较广泛的技术，必须具有良好的兼容性，而这也恰恰迎合了我们的发展目标。
2 数控加工制造技术在机械模具加工当中的具体运用
模具加工的主要特点可以归纳为加工精度要求非常严格，只能逐件加工，模具結构十分复杂。基于其严格的加工要求，传统意义上的模具加工方法已无法与之匹配，因为传统方法不但需要投入较多时间成本，还无法确保模具的品质。为此，技术人员在模具加工当中引入了数控加工制造技术，自此，模具加工的生产效率被显著提高，模具的质量也得到了充分的保障。
2.1 数控车削技术的运用情况
在加工制造轴类标准件的时候，一般都要用到数控车削技术，通过这项技术可以对导柱等零件部位进行准确的加工。另外，数控车削技术也经常在加工回转体类的模具的时候被高频率使用，譬如包含了内圆盆的注塑模具等。和传统车削技术比较而言，数控车削可以更加精准地控制定位角度精度，得益于这一优势，数控车削技术被广泛地运用于加工制造杆类零件，同时还可以用于加工制造模具标准件。如果不同零件的表面粗糙度的精度要求存在差异，此时也可通过数控车削予以加工，达到不同的表面粗糙度要求。
2.2 数控铣削技术的运用情况
绝大多数的模具其外形均为平面结构，有时候也为曲面结构，还有些情况下为凹凸结构，以上这些结构的准确加工都要凭借数控铣削来实现。有了这些技术，哪怕模具的外形结构再复杂都可以进行加工。随着时间的推移，数控加工技术水平也在日益精进，因此，在进行模具加工制造的时候，涌现出了大批量的数控铣削加工中心，这对于模具加工而言无疑是有益的。由于这项加工技术具有十分突出的优势，所以其应用范围相当广泛。
在机械模具数控加工制造技术当中，最典型的一项技术便是数控铣削技术。就现阶段已有的模具而言，有八成以上的模具其外形结构均属于平面结构，曲面结构和凹凸结构的使用频率也比较高，基于模具的外形特征，采用数控切削技术实施模具加工便是最佳选择之一。
2.3 数控电火花技术的运用情况
数控电火花技术的特点具体表现为时效性强，编程难度相对较低，加工精度较好，在模具加工技术运用过程中，此类技术也起着至关重要的作用。具体运用的场景有，带异形槽模具的制作，细微复杂模具的制作等。使用此技术，不仅能够有效确保其加工精度，还能显著提升其生产时效性，并显著缩减模具制作时所需的周期。并且该项技术还能应用于注塑成型工艺以及冲压模具工艺，而且其运用效果非常明显。
3 结语
得益于我国机械加工制造业的发展，模具加工技术水平也随之日益提高，其中最突出的表现便是机械模具数控加工制造技术。通过引入数控加工制造技术，不但能够提稿模具的品质，还可以使加工制造的效率和精准度也显著提高。因此，数控技术对于机械模具加工而言举足轻重。
参考文献
[1] 刘延霞，机械模具数控加工制造技术及应用探讨[J].内燃机与配件，2019（3）：88-89.
[2]辛文，试论国内机械模具数控加工制造技术的合理应用[J].数字通信世界，2019（2）：218.
[3]谢江怀，冯丹艳，杨斌，等，数控加工技术在模具制造中的应用及趋势[J].现代工业经济和信息化，2018，8（18）：72-73.
[4] 岳彩虹，机械模具数控加工制造技术及其应用研究[J].河北农机，2019（12）：64.