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【摘 要】随着矿井的延深，矿井瓦斯涌出量越来越大，同时瓦斯压力也明显增高，常规的抽放办法己不能完全解决生产过程中的瓦斯危害问题，通过采取该技术，可提前对煤层瓦斯进行预抽并释放瓦斯压力，将煤层瓦斯治理到安全值以下再生产，实现“安全生产”。
【关键词】集中抽放；瓦斯；预抽卸压；一巷三用
瓦斯不除，矿无宁日，多起事故教训说明瓦斯是煤矿的头号杀手，怎样才能真正把瓦斯降服呢，针对这个问题，我们通过学习并结合本矿实际，研究了瓦斯集中抽放巷技术，解决低透气性高瓦斯煤层群提前进行预抽卸压问题。
煤层群集中抽放巷是治理高瓦斯煤层群的新技术，该技术不仅可以对煤层群瓦斯提前进行预抽卸压，而且所施工的巷道还可为下层煤开采分流瓦斯，同时还可做为区域瓦斯尾排巷，可谓是“一巷三用”，它的作用是将高瓦斯区治成低瓦斯区，实现安全生产。
七台河矿区某煤矿五采区共回采90、91、92、93、94等五层煤，层间距为3-30米之间，该区域是全矿瓦斯最大的采区，每层煤瓦斯都较大，在采掘工作时采取边抽边采、边抽边掘的情况下，瓦斯还时有超限，特别是在上方采煤下方掘进时，受采动影响，掘进巷道瓦斯大量涌出，很难治理，不能保证安全生产。
针对上述情况，我们在煤层群中部沿煤层走向设计了一条全岩治理瓦斯巷，全长1200米，在该巷道内进行上下打钻预抽，将整个煤岩体中的瓦斯提前抽出，然后再进行采掘活动，保证安全生产。该集中岩抽巷位于二水平五采区左一区段巷道与左二区段巷道中部。集中岩抽巷右部是五采区机、轨道下山，左部是F：3号断层与新立交界。
一、抽放方式及方法
根据瓦斯赋存实际情况，采用穿层钻孔抽放方式抽放瓦斯。综合分析左部各煤层瓦斯涌出规律，确定钻场间距 25米一个，每个钻场施工30个钻孔，抽放半径5米，钻孔间距为0.3-0.5米。为了保证钻孔的抽放浓度，施工钻孔终孔位置必须深入到煤层顶底板岩石，深度不小于1.0米，沿煤层倾角作扇形布置。具体见下图：
封孔长度根据以前的封孔经验和开孔的围岩特征，确定封孔长度为4米。孔内铺设1.5寸钢管，外用聚胺脂封孔，设好档板。钻机选用ZDY-3200S型钻机和ZDY-1200型钻机，最大孔径Ф94mm，最小孔径Ф75mm，孔深45-65米。主管路Ф225：580米，到专用集中岩抽巷。根据预计抽放量及浓度，支管路选用Ф159mm玻璃钢管900米，满足瓦斯抽放效果。
二、应用效果
掘进90层左二区段瓦斯数据，配风450m/min，并且采用本煤层抽放，回风瓦斯浓度达到0.9%，放炮后瓦斯浓度高达2%，为确保安全生产，在五采区集中岩抽巷内采用双层横向钻孔，提前预抽掘进前方煤体瓦斯。在风量配给不变的情况下，回风瓦斯浓度降到0.3%，放炮后瓦斯浓度降到0.8%，取得了较好效果。
回采90层左一区段时工作面配风1130m/min，采用上巷仰角抽放，不生产状态下工作面瓦斯浓度0.8%，上隅角瓦斯浓度1.8%，回风瓦斯浓度0.9%，生产时机组每次只能连续割10节槽，就必须停30分钟释放瓦斯，否则将造成工作面和回风瓦斯超限，每小班只能生产1刀煤。通过应用集中抽放技术，在全岩瓦斯治理巷内向90层左二区段内打扇形钻孔提前预抽瓦斯。在回采90层左二区段过程中，生产状态下工作面瓦斯浓度0.5%，上隅角瓦斯浓度0.8%，回风瓦斯浓度0.4%，生产时机组可全速割煤，每小班可生产3刀煤，产量提高了两倍，取得了良好效果。
该技术现己在我矿五采区进行应用，从目前应用情况看，效果非常好，不但能提前抽出煤岩体中的瓦斯，而且还能起到卸压保护作用。该巷道除起预抽瓦斯作用外，还可作为下一层的高抽巷和下一区段的尾排巷，实现“一巷三用”。
三、经济效益
通过进行瓦斯治理后，工作面单产由1.0万吨增加到3.0万吨，每年可多出煤24万吨。每多出一吨煤新增利润按140元计算，每年可创收24×140=3360万元。
四、社会效益
该项目具有瓦斯抽放量大、抽放时间长、利用量大等特点，可直接利用排出的瓦斯发电，解决瓦斯污染大气问题。该项目可从本质上解决瓦斯危害问题，实现煤矿“以人为本”的目标，对煤矿瓦斯防治，特别是将来深部开采矿压和瓦斯压力增高问题，都可以提前防治，具有很高的推广价值。
这项技术的成功应用，对打造本质安全型矿井，实现煤矿安全生产和职工幸福生活具有现实意义，对薄煤层矿区高瓦斯煤层群瓦斯治理，特别是有冲击地压显现的矿区，有着重要的指导意义和推广价值。
【关键词】集中抽放；瓦斯；预抽卸压；一巷三用
瓦斯不除，矿无宁日，多起事故教训说明瓦斯是煤矿的头号杀手，怎样才能真正把瓦斯降服呢，针对这个问题，我们通过学习并结合本矿实际，研究了瓦斯集中抽放巷技术，解决低透气性高瓦斯煤层群提前进行预抽卸压问题。
煤层群集中抽放巷是治理高瓦斯煤层群的新技术，该技术不仅可以对煤层群瓦斯提前进行预抽卸压，而且所施工的巷道还可为下层煤开采分流瓦斯，同时还可做为区域瓦斯尾排巷，可谓是“一巷三用”，它的作用是将高瓦斯区治成低瓦斯区，实现安全生产。
七台河矿区某煤矿五采区共回采90、91、92、93、94等五层煤，层间距为3-30米之间，该区域是全矿瓦斯最大的采区，每层煤瓦斯都较大，在采掘工作时采取边抽边采、边抽边掘的情况下，瓦斯还时有超限，特别是在上方采煤下方掘进时，受采动影响，掘进巷道瓦斯大量涌出，很难治理，不能保证安全生产。
针对上述情况，我们在煤层群中部沿煤层走向设计了一条全岩治理瓦斯巷，全长1200米，在该巷道内进行上下打钻预抽，将整个煤岩体中的瓦斯提前抽出，然后再进行采掘活动，保证安全生产。该集中岩抽巷位于二水平五采区左一区段巷道与左二区段巷道中部。集中岩抽巷右部是五采区机、轨道下山，左部是F：3号断层与新立交界。
一、抽放方式及方法
根据瓦斯赋存实际情况，采用穿层钻孔抽放方式抽放瓦斯。综合分析左部各煤层瓦斯涌出规律，确定钻场间距 25米一个，每个钻场施工30个钻孔，抽放半径5米，钻孔间距为0.3-0.5米。为了保证钻孔的抽放浓度，施工钻孔终孔位置必须深入到煤层顶底板岩石，深度不小于1.0米，沿煤层倾角作扇形布置。具体见下图：
封孔长度根据以前的封孔经验和开孔的围岩特征，确定封孔长度为4米。孔内铺设1.5寸钢管，外用聚胺脂封孔，设好档板。钻机选用ZDY-3200S型钻机和ZDY-1200型钻机，最大孔径Ф94mm，最小孔径Ф75mm，孔深45-65米。主管路Ф225：580米，到专用集中岩抽巷。根据预计抽放量及浓度，支管路选用Ф159mm玻璃钢管900米，满足瓦斯抽放效果。
二、应用效果
掘进90层左二区段瓦斯数据，配风450m/min，并且采用本煤层抽放，回风瓦斯浓度达到0.9%，放炮后瓦斯浓度高达2%，为确保安全生产，在五采区集中岩抽巷内采用双层横向钻孔，提前预抽掘进前方煤体瓦斯。在风量配给不变的情况下，回风瓦斯浓度降到0.3%，放炮后瓦斯浓度降到0.8%，取得了较好效果。
回采90层左一区段时工作面配风1130m/min，采用上巷仰角抽放，不生产状态下工作面瓦斯浓度0.8%，上隅角瓦斯浓度1.8%，回风瓦斯浓度0.9%，生产时机组每次只能连续割10节槽，就必须停30分钟释放瓦斯，否则将造成工作面和回风瓦斯超限，每小班只能生产1刀煤。通过应用集中抽放技术，在全岩瓦斯治理巷内向90层左二区段内打扇形钻孔提前预抽瓦斯。在回采90层左二区段过程中，生产状态下工作面瓦斯浓度0.5%，上隅角瓦斯浓度0.8%，回风瓦斯浓度0.4%，生产时机组可全速割煤，每小班可生产3刀煤，产量提高了两倍，取得了良好效果。
该技术现己在我矿五采区进行应用，从目前应用情况看，效果非常好，不但能提前抽出煤岩体中的瓦斯，而且还能起到卸压保护作用。该巷道除起预抽瓦斯作用外，还可作为下一层的高抽巷和下一区段的尾排巷，实现“一巷三用”。
三、经济效益
通过进行瓦斯治理后，工作面单产由1.0万吨增加到3.0万吨，每年可多出煤24万吨。每多出一吨煤新增利润按140元计算，每年可创收24×140=3360万元。
四、社会效益
该项目具有瓦斯抽放量大、抽放时间长、利用量大等特点，可直接利用排出的瓦斯发电，解决瓦斯污染大气问题。该项目可从本质上解决瓦斯危害问题，实现煤矿“以人为本”的目标，对煤矿瓦斯防治，特别是将来深部开采矿压和瓦斯压力增高问题，都可以提前防治，具有很高的推广价值。
这项技术的成功应用，对打造本质安全型矿井，实现煤矿安全生产和职工幸福生活具有现实意义，对薄煤层矿区高瓦斯煤层群瓦斯治理，特别是有冲击地压显现的矿区，有着重要的指导意义和推广价值。