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摘 要 本文从施工准备、施工方法及流程、冷却水管线的保护及施工时的注意事项、冷却水管线的设置与压缩机基础相关参数间的关系这四个方面对预埋冷却水管线在大型压缩机基础施工中的应用进行了论述。
关键词 冷却水管线；压缩机基础；施工应用
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)011-0134-01
大型压缩机基础属于大体积混凝土，在大体积混凝土施工过程中，应对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标、制定相应的温控技术措施，以确保施工质量。
温控指标宜符合下列规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50 ℃。2）混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25 ℃。3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于
2 ℃/d。4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20 ℃。
冷却水管线在大型压缩机基础施工中的应用，很好的保证了温控指标符合规范规定的要求。
1 施工准备
1.1 施工机具及材料准备
1）氩弧焊机1台：用于冷却水管线之间的焊接。2）试压泵1台：用于管线焊接完毕后的试压。3）无缝钢管φ32×3：冷却水管线用料。4）钢管支撑：固定冷却水管线。5）储水罐：用于冷却水管线供水。6）胶皮管：进出水口连接管。7）截止阀：控制进出水流量。
1.2 施工现场的准备
1）基础钢筋网架内要尽可能的便于施工，并确保安全。2）冷却水管线的位置及间距应根据压缩机基础图样进行设计。3）冷却水管线的进出口要提前设置好，方便进水和排水。
2 施工方法及流程
2.1 铺设及焊接冷却水管线
1）按设计好的管线位置及间距把钢管摆放就位。2）焊接钢管间的对接焊缝，连接成直线，如图1所示。3）焊接钢管间的弯头，连接成一排，如2图所示。4）为保证冷却效果，冷却水管线采取低进高出，即低端进水、高端出水。5）进水口和出水口均设DN25、PN1.0 MPa截止阀一套，以控制进出水量。
图 1
2.2 验收检查
1）先进行焊缝外观检查，确保焊缝表面无气孔和裂纹。2）若表面有气孔，打磨后补焊；若表面有裂纹，必须把裂纹磨掉，再补焊。
3）检查进出口阀门是否上紧，确保不漏水。4）给冷却水管线上满水。5）接上试压泵，打压至0.6 MPa，不渗不漏不变形为合格。
图 2
3 管线的保护及施工时的注意事项
3.1 冷却水管线的保护
1）为保证管线在混凝土浇筑过程中不上浮也不下沉，需用钢管支撑固定好。2）浇筑混凝土时，不要让水泥泵车的泵头冲击管线焊接接头部位，以免冲坏接头。
3.2 施工时的注意事项
1）焊接前，钢管管段应用砂轮机打磨干净坡口两边的锈及杂物。2）组对时应留出1 mm-2 mm的组对间隙，保证焊缝可以完全焊透。
3）焊好的钢管支撑间距应不大于2 m，以确保钢管具有一定刚度。4）为便于装拆，进出口水管线与模板不应焊接，应用快干胶泥封好，以防浇筑混凝土时漏浆。5）基础冷却结束后，应用压缩空气把钢管内的水吹出，以防后期腐蚀管材。
4 冷却水管线设置與压缩机基础相关参数间的联系
1）冷却水管线竖向设置应与压缩机基础厚度有关，一般每600 mm厚设置一层。2）混凝土标号越高，单位体积混凝土放出的水化热越多，冷却水管线水平设置越密；水平间距一般为600 mm-800 mm。3）上下两层水管线呈正三角形分布，这样冷却较均匀，冷却效果较好。
5 结束语
预埋冷却水管线的应用在大型压缩机基础施工中处于至关重要的地位，它是确保压缩机基础的浇筑质量，从根本上消除基础温度裂纹的产生和延长基础寿命的重要环节，温控指标也得到了有效的控制。因此，对大型压缩机基础预埋冷却水管线的应用进行研究和探讨具有重要的现实意义。
参考文献
[1]李波.长输管道压缩机配置合理性探讨[J].石油化工应用,2009,4.
[2]王绍华.再生水回用对循环冷却水系统腐蚀和结垢的影响研究[D].哈尔滨工业大学,2006.
[3]张建刚.工业废水在循环冷却水系统中的生化、腐蚀与结垢行为研究[D].北京化工大学,2007.
关键词 冷却水管线；压缩机基础；施工应用
中图分类号 TU 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)011-0134-01
大型压缩机基础属于大体积混凝土，在大体积混凝土施工过程中，应对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的温升峰值、里表温差及降温速率的控制指标、制定相应的温控技术措施，以确保施工质量。
温控指标宜符合下列规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50 ℃。2）混凝土浇筑体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25 ℃。3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于
2 ℃/d。4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20 ℃。
冷却水管线在大型压缩机基础施工中的应用，很好的保证了温控指标符合规范规定的要求。
1 施工准备
1.1 施工机具及材料准备
1）氩弧焊机1台：用于冷却水管线之间的焊接。2）试压泵1台：用于管线焊接完毕后的试压。3）无缝钢管φ32×3：冷却水管线用料。4）钢管支撑：固定冷却水管线。5）储水罐：用于冷却水管线供水。6）胶皮管：进出水口连接管。7）截止阀：控制进出水流量。
1.2 施工现场的准备
1）基础钢筋网架内要尽可能的便于施工，并确保安全。2）冷却水管线的位置及间距应根据压缩机基础图样进行设计。3）冷却水管线的进出口要提前设置好，方便进水和排水。
2 施工方法及流程
2.1 铺设及焊接冷却水管线
1）按设计好的管线位置及间距把钢管摆放就位。2）焊接钢管间的对接焊缝，连接成直线，如图1所示。3）焊接钢管间的弯头，连接成一排，如2图所示。4）为保证冷却效果，冷却水管线采取低进高出，即低端进水、高端出水。5）进水口和出水口均设DN25、PN1.0 MPa截止阀一套，以控制进出水量。
图 1
2.2 验收检查
1）先进行焊缝外观检查，确保焊缝表面无气孔和裂纹。2）若表面有气孔，打磨后补焊；若表面有裂纹，必须把裂纹磨掉，再补焊。
3）检查进出口阀门是否上紧，确保不漏水。4）给冷却水管线上满水。5）接上试压泵，打压至0.6 MPa，不渗不漏不变形为合格。
图 2
3 管线的保护及施工时的注意事项
3.1 冷却水管线的保护
1）为保证管线在混凝土浇筑过程中不上浮也不下沉，需用钢管支撑固定好。2）浇筑混凝土时，不要让水泥泵车的泵头冲击管线焊接接头部位，以免冲坏接头。
3.2 施工时的注意事项
1）焊接前，钢管管段应用砂轮机打磨干净坡口两边的锈及杂物。2）组对时应留出1 mm-2 mm的组对间隙，保证焊缝可以完全焊透。
3）焊好的钢管支撑间距应不大于2 m，以确保钢管具有一定刚度。4）为便于装拆，进出口水管线与模板不应焊接，应用快干胶泥封好，以防浇筑混凝土时漏浆。5）基础冷却结束后，应用压缩空气把钢管内的水吹出，以防后期腐蚀管材。
4 冷却水管线设置與压缩机基础相关参数间的联系
1）冷却水管线竖向设置应与压缩机基础厚度有关，一般每600 mm厚设置一层。2）混凝土标号越高，单位体积混凝土放出的水化热越多，冷却水管线水平设置越密；水平间距一般为600 mm-800 mm。3）上下两层水管线呈正三角形分布，这样冷却较均匀，冷却效果较好。
5 结束语
预埋冷却水管线的应用在大型压缩机基础施工中处于至关重要的地位，它是确保压缩机基础的浇筑质量，从根本上消除基础温度裂纹的产生和延长基础寿命的重要环节，温控指标也得到了有效的控制。因此，对大型压缩机基础预埋冷却水管线的应用进行研究和探讨具有重要的现实意义。
参考文献
[1]李波.长输管道压缩机配置合理性探讨[J].石油化工应用,2009,4.
[2]王绍华.再生水回用对循环冷却水系统腐蚀和结垢的影响研究[D].哈尔滨工业大学,2006.
[3]张建刚.工业废水在循环冷却水系统中的生化、腐蚀与结垢行为研究[D].北京化工大学,2007.