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以低压铸造Mg-Gd-Y-Zr合金转向节为研究对象,采用AnyCasting软件模拟铸造过程,优化铸造工艺参数并进行模具设计.同时优化了合金的热处理工艺参数,获得最佳热处理参数为:500℃×8h固溶处理,200℃×24 h时效处理.低压铸造镁合金转向节本体取样分析结果表明,铸件不同部位实测性能与其晶粒尺寸大小具有较高的相关性,且晶粒尺寸的测量值与模拟预测值有较高的一致性.