摘要：新庄孜矿运输区引进了徐州工大的一套托罐装置，并对其实施风动改造，通过改造后的操作实践证明了其可行性、高效性。改造后，新的托罐装置实现了摇台与停车位置、提升信号、阻车器的联锁，符合《煤炭安全规程》规定。同时还充分利用现场的环境特点，利用风力作为动力源，节约了大量的生产成本；改造后，信号工在点房里直接操作托罐装置，不需要把钩工在井口拉动连杆，降低了安全风险，实现了自动化。
　　關键词：托罐装置 手动 风动
　　托罐装置作为提升容器的承接装置，根据《煤矿安全规程》第384条规定，井口、井底和中间运输巷道都应设置摇台。
　　新庄孜矿停产检修期间对老八号井的托罐装置进行了改造，引进了徐州工大的一套托罐装置（见图2），由于该装置设计是以手动为主，要求把钩工在井口操作手柄带动连杆机构推动摇台的张开和收回，该结构设计不合理，不能实现《煤炭安全规程》规定的摇台与罐笼、停止位置、阻车器和提升信号的联锁；且机械化程度不高，且把钩工手工操作实现托罐装置的伸出和收回，劳动强度大；另外，由于老八号井的现场环境恶劣，对职工的人身安全也是一种威胁，安全风险高。
　　因此，运输区机电队在改造安装的过程中，积极开动脑筋，充分利用现场环境特点，将原手动操作手柄的托罐装置改为风动托罐装置（见附图2），在曲轴和支撑架之间加一个风缸，其活塞杆的一端与托罐装置的曲轴连接，风缸的尾部固定在支撑架上，其手动部分功能就能通过风动活塞缸来实现。
　　控制部分见附图一，其原理是当传感器被罐笼到停车位置的信号触发后电磁阀1得电，此时进风口P受到压力，信号工操作控制面板上的手动按钮，使阀2阀芯位置移动，使PB导通、OA导通，PB为进风口，OA为回风口，活塞杆在大截面风压的作用下向外运动，推动托罐装置张开，达到了承接提升容器的目的。当罐笼开始提升时，信号工再次操作控制面板上的按钮，使阀2的阀芯移动，此时PA导通、OB导通，PA为进风口，OB为回风口，活塞杆在小截面的风压作用下向缸里运动。以上过程为托罐装置的一个工作循环。改造后的系统通过现场的操作实践证明了其安全性、高效性。通过改造，新的托罐装置实现了摇台与停车位置、提升信号、阻车器的联锁，满足《煤炭安全规程》规定。
　　同时还积极利用现场的环境特点，利用风力作为动力源，节约了大量的生产成本；改造后的托罐装置只需要信号工在点房里直接操作，不需要把钩工在井口拉动连杆装置，降低了安全风险，实现了自动化。
　　
　　附图一
　　
　　附图一