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【摘 要】 我国煤炭资源丰富。在我国早期的工业建设中，煤炭起了重要的基础作用。自我国自行研发出新型采煤设备以后，采煤技术和采煤工艺也都有了显著的提高。我国煤矿开采机械化程度已经逐步提升，煤产量也日益增加。但是，井下采煤技术和采煤工艺种类比较多，对不同的煤层选择不同的采煤技术和工艺，需要进行切实认真的考虑。我国许多煤矿企业在采煤过程中，对采煤技术和工艺还不够了解，只是凭感觉进行选择，从而遗留了较多的安全隐患。本文就此对井下采煤技术和采煤工艺的选择进行研究，对各种采煤工艺进行简单的阐述，提出了选择采煤技术的原则和方法。
【关键词】 井下采煤技术；采煤工艺；应用；选择
【中图分类号】TD823 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）24-0-01
科技的进步，促使我国采煤技术有了很大程度的改进。一些重大的煤矿项目已经实施大型化的矿井，并引进先进的瓦斯监测、煤矿运输等自动化设备，坚持走绿色生态开采之路。而对采煤技术而言，采煤原理依旧是不能动摇的，因此，需在原有的采煤原理基础上，对采煤技术进行现代化的改革。我国各地方的煤层呈现着不同的构造形式，因此所选择的采煤工艺和采煤技术也各式各样。而就采煤工艺和技术而言，需能在开采煤矿中发挥出其独有的优势，提高工作效率。如何选择采煤工艺和技术，需要从具体的煤层构造着手，选择最佳的采煤方案。
1 井下采煤技术的选择应用
1.1综采技术
综采技术是在工作面上运用机械设备进行连续作业的一种采煤技术。综采技术主要分为割煤、运煤和工作面支护三个工序。其中，割煤工序包括装煤和破煤。在割煤工序中，使用的采煤机械有刨煤机、单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。刨煤机能够自动化的检修和管理，在薄煤层有着很明显的优势。但刨煤机不能保证大采高的稳定，生产效率比较低。
运煤工序是将采割好的煤炭装进刮板内，沿着工作面运输到带式伸缩设备，并送出综采工作面。刮板运输的能力要大于或等于采煤生产能力。处理采空区时，应选择简单、低成本的垮落技术，支护工作面时，高压的液体将工作面前移、切顶，并做好及时支护和滞后支护。
1.2爆破采技术
爆破采是利用爆破的方式来落煤。人工来装煤，机械化操作来运煤，单体支柱做好顶板的支护。爆破采技术的第一步，则是做好打眼和放炮。落煤的过程中，按规定的进度做好循环实施，整个工作面上没有底煤和顶煤的留存，破坏顶板的效果减轻，也降低了炸药和雷管的消耗。在实际爆破时，要对煤层和顶板实际条件还做好放炮的参数，比如炮眼数量、眼深、排列角度等。做爆破采技术的工作面上，需使用弯曲刮板来做好运煤，悬臂支护所使用的材料要坚固。爆破采有三种布置方式，即对柱、单柱和密集支柱。在采煤工作面推进的时候，也要加大悬露顶板面积。实际作业时，要仔细的考虑煤层厚度、地表保护和顶板特征。
1.3普采技术
普采技术是达到机械程度的一种采煤技术。普采技术的采煤机械，同时进行装煤和落煤。普采技术的工作方法，依旧分为双滚筒和单滚筒。双滚筒能够解决好工作面的两头缺口，利于工作面开展技术管理。单滚筒处于下方工作面端头部位，缩短了工作面的下端缺口长度。机体下方不会有货量通过，存在着较好的装煤效果。
1.4连采技术
连采技术运用连续采煤机进行连续的开采。利用梭车和伸缩机来完成运煤过程，并用铲车对工作面进行清理。整个连采技术全过程都使用机械化。连采技术为综采技术的一种方式，它是将煤房切成矩形的煤柱。煤房能够依据顶板的条件来回收煤柱。连采技术最突出的特点是采掘合一，分为掘进煤房、回收煤柱两个主要的阶段。在正常情况之下，需交替同步的掘进煤房，并利用锚杆来支护顶板。等到所有的煤房都采掘好以后，采煤设备开始做回收的操作。等到回收完煤柱以后，便会自动垮落顶板。
2 采煤工艺的应用条件
2.1综采工艺应用条件
综采工艺最大的优点是安全高效、低能耗。但是，综采工艺需使用高成本的设备。若要发挥出综采工艺的优势，需要高效的管理操作水平和优秀的煤层条件。我国综采技术的理论知识和实践经验还比较薄弱，因此只适合倾斜角小于55度的煤层。
2.2爆破采工艺应用条件
爆破采有着简单的生产技术和操作技术，设备投资较少。但工作效率低，且只适合单产。一般不能用机械化设备采煤的煤层均使用爆破采工艺，特别是急倾斜和复杂地质构造煤层。
2.3普采工艺应用条件
普采工艺运用的材料和设备价格低廉，具有经济可靠的优点。普采工艺适合在不规则形状的地质构造和短距离推进的工作面上。普采工艺比其他采煤工艺简单，是目前使用最广泛的采煤工艺。
2.4连采工艺应用条件
连采工艺的优点是工作效率高、出煤快，有较强的适应性。但连采工艺回收煤炭资源的能力较弱，而且工作环境不怎么通风。连采工艺内的柱式开采办法要求煤层有较好的地质构造条件。因此连采工艺适用在小于15度的倾斜角煤层。煤层的构造要相对简单，有较小的开采深度，煤质坚固。连采工艺最适合在近水平煤层上使用，但会受到低采出率的影响，不能在近距离的煤层中开采。通过采煤实践证明，连采工艺最适合在大型煤矿中用于辅助开采。
3 结束语
煤炭资源是我国经济发展的重要能源之一。由于我国国土面积广阔，煤炭资源丰富，赋存形式多样。我国倾斜、急倾斜、缓斜的煤炭储量占总煤层量的80%以上。而我国采煤技术也因为科技的进步取得了长足的进展，实现了机械化采煤，并促使采煤产量和效率有了很大程度的跨越。井下采煤技术和工艺多样，需根据煤层和顶板的基本情况而进行选择。根据采煤工艺的适用条件选择，才会取得最佳的效果。
参考文献
[1]张书卿.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].科技传播.2012（20）.
[2]乔颖.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用[J].山西煤炭管理干部学院学报.2012，（4）.
[3]马向辉.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].民营科技.2012，（5）.
【关键词】 井下采煤技术；采煤工艺；应用；选择
【中图分类号】TD823 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）24-0-01
科技的进步，促使我国采煤技术有了很大程度的改进。一些重大的煤矿项目已经实施大型化的矿井，并引进先进的瓦斯监测、煤矿运输等自动化设备，坚持走绿色生态开采之路。而对采煤技术而言，采煤原理依旧是不能动摇的，因此，需在原有的采煤原理基础上，对采煤技术进行现代化的改革。我国各地方的煤层呈现着不同的构造形式，因此所选择的采煤工艺和采煤技术也各式各样。而就采煤工艺和技术而言，需能在开采煤矿中发挥出其独有的优势，提高工作效率。如何选择采煤工艺和技术，需要从具体的煤层构造着手，选择最佳的采煤方案。
1 井下采煤技术的选择应用
1.1综采技术
综采技术是在工作面上运用机械设备进行连续作业的一种采煤技术。综采技术主要分为割煤、运煤和工作面支护三个工序。其中，割煤工序包括装煤和破煤。在割煤工序中，使用的采煤机械有刨煤机、单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。刨煤机能够自动化的检修和管理，在薄煤层有着很明显的优势。但刨煤机不能保证大采高的稳定，生产效率比较低。
运煤工序是将采割好的煤炭装进刮板内，沿着工作面运输到带式伸缩设备，并送出综采工作面。刮板运输的能力要大于或等于采煤生产能力。处理采空区时，应选择简单、低成本的垮落技术，支护工作面时，高压的液体将工作面前移、切顶，并做好及时支护和滞后支护。
1.2爆破采技术
爆破采是利用爆破的方式来落煤。人工来装煤，机械化操作来运煤，单体支柱做好顶板的支护。爆破采技术的第一步，则是做好打眼和放炮。落煤的过程中，按规定的进度做好循环实施，整个工作面上没有底煤和顶煤的留存，破坏顶板的效果减轻，也降低了炸药和雷管的消耗。在实际爆破时，要对煤层和顶板实际条件还做好放炮的参数，比如炮眼数量、眼深、排列角度等。做爆破采技术的工作面上，需使用弯曲刮板来做好运煤，悬臂支护所使用的材料要坚固。爆破采有三种布置方式，即对柱、单柱和密集支柱。在采煤工作面推进的时候，也要加大悬露顶板面积。实际作业时，要仔细的考虑煤层厚度、地表保护和顶板特征。
1.3普采技术
普采技术是达到机械程度的一种采煤技术。普采技术的采煤机械，同时进行装煤和落煤。普采技术的工作方法，依旧分为双滚筒和单滚筒。双滚筒能够解决好工作面的两头缺口，利于工作面开展技术管理。单滚筒处于下方工作面端头部位，缩短了工作面的下端缺口长度。机体下方不会有货量通过，存在着较好的装煤效果。
1.4连采技术
连采技术运用连续采煤机进行连续的开采。利用梭车和伸缩机来完成运煤过程，并用铲车对工作面进行清理。整个连采技术全过程都使用机械化。连采技术为综采技术的一种方式，它是将煤房切成矩形的煤柱。煤房能够依据顶板的条件来回收煤柱。连采技术最突出的特点是采掘合一，分为掘进煤房、回收煤柱两个主要的阶段。在正常情况之下，需交替同步的掘进煤房，并利用锚杆来支护顶板。等到所有的煤房都采掘好以后，采煤设备开始做回收的操作。等到回收完煤柱以后，便会自动垮落顶板。
2 采煤工艺的应用条件
2.1综采工艺应用条件
综采工艺最大的优点是安全高效、低能耗。但是，综采工艺需使用高成本的设备。若要发挥出综采工艺的优势，需要高效的管理操作水平和优秀的煤层条件。我国综采技术的理论知识和实践经验还比较薄弱，因此只适合倾斜角小于55度的煤层。
2.2爆破采工艺应用条件
爆破采有着简单的生产技术和操作技术，设备投资较少。但工作效率低，且只适合单产。一般不能用机械化设备采煤的煤层均使用爆破采工艺，特别是急倾斜和复杂地质构造煤层。
2.3普采工艺应用条件
普采工艺运用的材料和设备价格低廉，具有经济可靠的优点。普采工艺适合在不规则形状的地质构造和短距离推进的工作面上。普采工艺比其他采煤工艺简单，是目前使用最广泛的采煤工艺。
2.4连采工艺应用条件
连采工艺的优点是工作效率高、出煤快，有较强的适应性。但连采工艺回收煤炭资源的能力较弱，而且工作环境不怎么通风。连采工艺内的柱式开采办法要求煤层有较好的地质构造条件。因此连采工艺适用在小于15度的倾斜角煤层。煤层的构造要相对简单，有较小的开采深度，煤质坚固。连采工艺最适合在近水平煤层上使用，但会受到低采出率的影响，不能在近距离的煤层中开采。通过采煤实践证明，连采工艺最适合在大型煤矿中用于辅助开采。
3 结束语
煤炭资源是我国经济发展的重要能源之一。由于我国国土面积广阔，煤炭资源丰富，赋存形式多样。我国倾斜、急倾斜、缓斜的煤炭储量占总煤层量的80%以上。而我国采煤技术也因为科技的进步取得了长足的进展，实现了机械化采煤，并促使采煤产量和效率有了很大程度的跨越。井下采煤技术和工艺多样，需根据煤层和顶板的基本情况而进行选择。根据采煤工艺的适用条件选择，才会取得最佳的效果。
参考文献
[1]张书卿.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用研究[J].科技传播.2012（20）.
[2]乔颖.井下采煤技术与采煤工艺的选择应用[J].山西煤炭管理干部学院学报.2012，（4）.
[3]马向辉.井下采煤技术及采煤工艺的选择[J].民营科技.2012，（5）.