论文部分内容阅读
摘 要：钢铁业是我们国家的传统的重工业，其最重要的加工形式便是轧钢生产。在较长一段时间内，轧钢加工环节均需耗费非常多的能源。伴随社会的不断进步，能源数量逐渐减少，必然需要针对目前所运用的轧钢技术进行优化，以达到生产的要求。本文就我国当前常用的轧钢节能技术进行简单的分析。
关键词：轧钢生产；节能技术
1 前言
节能技术对于轧钢加工有着非常大的影响，轧钢生产全新的工艺、技术、设施的研发，均需以节能为基石。当前，轧钢节能已经将工作核心转移到了节能技术曾民。以变化各个工序环节的钢比系数进行调节，以减少各个工序环节所消耗的能量，均需以技术发展为基石。若技术与设施达不到相应的要求，钢铁加工的架构调节便无法达到，也就无法实现减少能源耗费的目标。所以，推动轧钢节能技术的不断发展有着非常重要的意义。
2 我国轧钢能耗现状
在我国实施改革开放之后，我们国家的钢铁工业迅猛发展，2012年我国的粗钢产量为7.16亿吨，在世界钢产量总数中所占据的比重达到了46.3%，已经发展成全球范围内的钢铁大国。钢铁业消耗的能源非常之多，在2012年的时候，中钢协所公布的数据中可知，其重点监控的钢铁公司所消耗的能源是2.66亿吨的标准煤，吨钢的综合能耗是602.71kgce。我们国家的钢铁业全面节省水、能源以及矿产等其它的自然资源，在節能减排领域均获得了较好的成绩，部分指标已达到了世界领先水准，为了舒缓我们国家能源提供的紧张局势有着非常大的作用。然而能源供应的高度缺乏和能源需求量连年递增的冲突并未获得解决，大量的能源耗费和数量限制的资源环境所能承担的压力之间的冲突依然非常的显著。
3 影响轧钢能耗的因素
（1）加热温度。轧钢生产对于能源的耗费大致涵盖了以下三个环节，其分别为燃料的能量耗费、氧化烧损以及电力设施的能量耗费等等，其间加热温度对于轧钢生产环节能源耗费所造成的影响是最大的。经过相关调查可知，在加热的温度达到1150℃～1250℃之时，其单位热量的耗费会随着温度的降低同样有所减少。除此之外，为了防止钢坯的加工发生延期又或是偏差等，能源耗费同样会有所减少，加热温度能够进行适量的调整。
（2）轧钢炉子的热效率。轧钢炉子的加热形式与其内部架构同样会对其能源耗费造成非常大的影响，一个相对较好的轧钢炉子加热形式对增强能源的燃烧效率有着较好的功效，单位燃料所形成的热量同样会更加之多。与此同时，从炉子的内部架构层面而言，尤其是较好的炉衬架构，可以合理的增强炉子的保温成效，进而降低热量的外流。
（3）钢种加工形式。轧钢加工形式是轧钢制造环节最为重要的节能方式之一，在具体生产环节之中，燃料的耗费数量会遭受不一样钢种的加热技术、时间以及温度所造成的影响，如果钢种加工技术无法满足具体的需求与指标，难以收获预期的轧钢功效，同样会导致大量能源的浪费。
4 轧钢节能技术分析
4.1 加热炉节能技术
（1）蓄热式燃烧技术
近几年时间内，蓄热式燃烧被大量的运用于轧钢加热炉之中，运用蓄热式燃烧能够节约40%左右的能耗。当前，我们国家运用蓄热式燃烧的加热炉数量已经超过了400个。然而从最近几年所统计的相关数据可知，其节能有点并不显著，又或是有人认为此种技术虽然能够节能然而无法节约费用，此技术手段在其它国家的运用已经所有减少，然而，运用双蓄热（同时针对空气与煤气进行预热1000℃以上）式燃烧的加热炉在运用富余高炉煤气层面有着较高的效率，已经达到了70%，有着非常明显的节能功效。
（2）节能涂料
节能涂料运用远红外辐射的机理，将涂料涂装在所有窖爐耐火原料的外部，提升光谱的发射效率，加强炉膛的换热，能够达到5%～10%左右的能源节约。其具备维护炉衬外表、增多炉子运用时间、增强热效率，减小烘炉期限、提升被加热物体的加热速率等其它相关的功能。此技术最初在1980年之后便获得运用，当前我们国家非常多的轧钢加热炉均在运用此技术手段。
（3）汽化冷却与步进炉技术
汽化冷却不但能够降低轧钢的用水量，同时能够形成蒸汽以回收运用，具备非常强的节能功效，在近期全新创建的加热炉中渐渐获得运用。步进炉不但能够降低钢坯加热所需要的时间，减少氧化的烧损，同时便于操作。
4.2 低温扎制
在轧钢加工环节，出钢的温度对于轧钢环节的能源耗费具有非常大的影响。若出钢的温度相对减低，那么轧钢环节的能源消耗便会不断的降低。例如：在温度为1100℃的环境之下实施对应的减低温度出钢，可以使得燃料耗费减少9.6%以上，并且出钢的氧化铁皮量同样会有一定程度的减低。若出钢的温度非常之高，钢材的形变抗力便会提升，能源耗费随即有所增加。所以，在轧钢生产环节运用低温轧制工艺可以推动轧钢环节燃料耗费的不断减少。钢的热轧温度大多在800℃-1250℃范围之内，形变区的轧辊外表温度大都在500℃附近。在轧钢的具体加工环节，为了能够减少对燃料的耗费，公司能够以较多的水对轧辊实施冷却，便能够达到降低温度的目标。
4.3 优化生产工艺
其有助于公司收获更加多的经济收益，同时减少燃料耗费环节所形成的费用，还可以使得送热坯料环节所形成的热量获得全面的运用。轧钢加工环节需要根据不一样的订单数目、设施情况、钢的种类及热坯料连接以运用与之对应的加工技术，进而实现热装节约能源的目标，同时明确装炉的具体准则。若料场的热坯量在满足有关指标以后需要立即安排组装。同时在装炉之时需要确保热坯的连续根数（又或是块数）尽量之多，以避免冷热坯料发生错误的装炉现象。除此之外，需要科学的明确加热的具体时间，需满足不一样钢种的具体要求，确保加热时间与热坯的相互链接。
5 结语
总而言之，从当前我们国家的轧钢节能层面而言，依然需从事轧钢加工相关工作的员工需要充分运用全新的节能手段，加热炉节能，例如：高温节能涂料、蓄热式燃烧、高温低氧燃烧等，低温轧制工艺、连铸坯热送热装、在线热处理等等，均能够收获较好的节省能源的效果。与此同时，还需要人们在具体工作环节，积累大量的工作经验，以之前所具备的技术为基石开发出更加适合于轧钢加工环节所运用的节能技术，以促进我们国家轧钢加工业又好又快的发展。
参考文献：
[1]孙明全，刘洋札钢生产中节能技术分析[J〕科技与企业，2 0 14（1）
[2]徐顺根札钢生产中节能技术分析[J〕科技资讯，2 0 1 1（9）
[3]吕凤华浅谈札钢生产中新工艺新技术的应用[J〕机械管理开发，2 0 12（3）
作者简介：
何剑良（1977.12），男，汉族，广东韶关，本科，职称：专业技术人员，单位：广东韶钢松山股份有限公司轧材厂，研究方向：板材轧钢工艺
关键词：轧钢生产；节能技术
1 前言
节能技术对于轧钢加工有着非常大的影响，轧钢生产全新的工艺、技术、设施的研发，均需以节能为基石。当前，轧钢节能已经将工作核心转移到了节能技术曾民。以变化各个工序环节的钢比系数进行调节，以减少各个工序环节所消耗的能量，均需以技术发展为基石。若技术与设施达不到相应的要求，钢铁加工的架构调节便无法达到，也就无法实现减少能源耗费的目标。所以，推动轧钢节能技术的不断发展有着非常重要的意义。
2 我国轧钢能耗现状
在我国实施改革开放之后，我们国家的钢铁工业迅猛发展，2012年我国的粗钢产量为7.16亿吨，在世界钢产量总数中所占据的比重达到了46.3%，已经发展成全球范围内的钢铁大国。钢铁业消耗的能源非常之多，在2012年的时候，中钢协所公布的数据中可知，其重点监控的钢铁公司所消耗的能源是2.66亿吨的标准煤，吨钢的综合能耗是602.71kgce。我们国家的钢铁业全面节省水、能源以及矿产等其它的自然资源，在節能减排领域均获得了较好的成绩，部分指标已达到了世界领先水准，为了舒缓我们国家能源提供的紧张局势有着非常大的作用。然而能源供应的高度缺乏和能源需求量连年递增的冲突并未获得解决，大量的能源耗费和数量限制的资源环境所能承担的压力之间的冲突依然非常的显著。
3 影响轧钢能耗的因素
（1）加热温度。轧钢生产对于能源的耗费大致涵盖了以下三个环节，其分别为燃料的能量耗费、氧化烧损以及电力设施的能量耗费等等，其间加热温度对于轧钢生产环节能源耗费所造成的影响是最大的。经过相关调查可知，在加热的温度达到1150℃～1250℃之时，其单位热量的耗费会随着温度的降低同样有所减少。除此之外，为了防止钢坯的加工发生延期又或是偏差等，能源耗费同样会有所减少，加热温度能够进行适量的调整。
（2）轧钢炉子的热效率。轧钢炉子的加热形式与其内部架构同样会对其能源耗费造成非常大的影响，一个相对较好的轧钢炉子加热形式对增强能源的燃烧效率有着较好的功效，单位燃料所形成的热量同样会更加之多。与此同时，从炉子的内部架构层面而言，尤其是较好的炉衬架构，可以合理的增强炉子的保温成效，进而降低热量的外流。
（3）钢种加工形式。轧钢加工形式是轧钢制造环节最为重要的节能方式之一，在具体生产环节之中，燃料的耗费数量会遭受不一样钢种的加热技术、时间以及温度所造成的影响，如果钢种加工技术无法满足具体的需求与指标，难以收获预期的轧钢功效，同样会导致大量能源的浪费。
4 轧钢节能技术分析
4.1 加热炉节能技术
（1）蓄热式燃烧技术
近几年时间内，蓄热式燃烧被大量的运用于轧钢加热炉之中，运用蓄热式燃烧能够节约40%左右的能耗。当前，我们国家运用蓄热式燃烧的加热炉数量已经超过了400个。然而从最近几年所统计的相关数据可知，其节能有点并不显著，又或是有人认为此种技术虽然能够节能然而无法节约费用，此技术手段在其它国家的运用已经所有减少，然而，运用双蓄热（同时针对空气与煤气进行预热1000℃以上）式燃烧的加热炉在运用富余高炉煤气层面有着较高的效率，已经达到了70%，有着非常明显的节能功效。
（2）节能涂料
节能涂料运用远红外辐射的机理，将涂料涂装在所有窖爐耐火原料的外部，提升光谱的发射效率，加强炉膛的换热，能够达到5%～10%左右的能源节约。其具备维护炉衬外表、增多炉子运用时间、增强热效率，减小烘炉期限、提升被加热物体的加热速率等其它相关的功能。此技术最初在1980年之后便获得运用，当前我们国家非常多的轧钢加热炉均在运用此技术手段。
（3）汽化冷却与步进炉技术
汽化冷却不但能够降低轧钢的用水量，同时能够形成蒸汽以回收运用，具备非常强的节能功效，在近期全新创建的加热炉中渐渐获得运用。步进炉不但能够降低钢坯加热所需要的时间，减少氧化的烧损，同时便于操作。
4.2 低温扎制
在轧钢加工环节，出钢的温度对于轧钢环节的能源耗费具有非常大的影响。若出钢的温度相对减低，那么轧钢环节的能源消耗便会不断的降低。例如：在温度为1100℃的环境之下实施对应的减低温度出钢，可以使得燃料耗费减少9.6%以上，并且出钢的氧化铁皮量同样会有一定程度的减低。若出钢的温度非常之高，钢材的形变抗力便会提升，能源耗费随即有所增加。所以，在轧钢生产环节运用低温轧制工艺可以推动轧钢环节燃料耗费的不断减少。钢的热轧温度大多在800℃-1250℃范围之内，形变区的轧辊外表温度大都在500℃附近。在轧钢的具体加工环节，为了能够减少对燃料的耗费，公司能够以较多的水对轧辊实施冷却，便能够达到降低温度的目标。
4.3 优化生产工艺
其有助于公司收获更加多的经济收益，同时减少燃料耗费环节所形成的费用，还可以使得送热坯料环节所形成的热量获得全面的运用。轧钢加工环节需要根据不一样的订单数目、设施情况、钢的种类及热坯料连接以运用与之对应的加工技术，进而实现热装节约能源的目标，同时明确装炉的具体准则。若料场的热坯量在满足有关指标以后需要立即安排组装。同时在装炉之时需要确保热坯的连续根数（又或是块数）尽量之多，以避免冷热坯料发生错误的装炉现象。除此之外，需要科学的明确加热的具体时间，需满足不一样钢种的具体要求，确保加热时间与热坯的相互链接。
5 结语
总而言之，从当前我们国家的轧钢节能层面而言，依然需从事轧钢加工相关工作的员工需要充分运用全新的节能手段，加热炉节能，例如：高温节能涂料、蓄热式燃烧、高温低氧燃烧等，低温轧制工艺、连铸坯热送热装、在线热处理等等，均能够收获较好的节省能源的效果。与此同时，还需要人们在具体工作环节，积累大量的工作经验，以之前所具备的技术为基石开发出更加适合于轧钢加工环节所运用的节能技术，以促进我们国家轧钢加工业又好又快的发展。
参考文献：
[1]孙明全，刘洋札钢生产中节能技术分析[J〕科技与企业，2 0 14（1）
[2]徐顺根札钢生产中节能技术分析[J〕科技资讯，2 0 1 1（9）
[3]吕凤华浅谈札钢生产中新工艺新技术的应用[J〕机械管理开发，2 0 12（3）
作者简介：
何剑良（1977.12），男，汉族，广东韶关，本科，职称：专业技术人员，单位：广东韶钢松山股份有限公司轧材厂，研究方向：板材轧钢工艺