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摘要：瓦楞纸板对于瓦楞纸箱有着非常重要的意义，是组成瓦楞纸箱的基础构件。就一般情况而言，瓦楞纸板的实际质量是否过关将会对后续瓦楞纸箱的实际应用性能产生决定性的影响。本文对瓦愣纸板耐破强度的质量检验标准进行了全面分析，期望通过本文可以为相关工作提供一些参考。
关键词：瓦楞纸板;耐破强度;质量检验;标准分析
在我国进入90年代之后，瓦楞纸板由于其在实际应用中所具有的一系列优势在我国的应用范围变得愈加广泛。通过瓦楞纸板的合理利用可以将其应用于对各类商品的包装，并且可以对商品进行保护，同时还可以使箱商品变得更加美观。随着技术的不断向前发展当前各类商品在实际包装的过程当中被对瓦楞纸板的质量有了越来越高的要求，同时生产瓦楞纸板所应用到的技术、设备、工艺变得越来越先进。为了全面满足保障生产出的产品能够符合国家对瓦楞纸板质量的严格要求，在反正纸板生产工作完成之后对其进行严格的质量管理及质量检验是非常重要的。只有这样才能够让瓦楞纸板生产行业发展得越来越好。
1.相关定义
1.1瓦楞纸板
瓦楞纸板也被称为波纹纸板，通过至少一层瓦楞纸和一层纸箱板联合制作而成的。这种纸板在实际应用中本身所具有的弹性以及延伸性要比普通的纸板好得多，瓦楞纸板在实际应用中最为重要的用途是用于制作纸箱或纸箱的夹心。同时由于瓦楞纸板本身所具有的强大优势还可以作为一些易碎商品的包装，从而对商品进行有效保护。在实际制作中主要为土法草浆与废纸经过打浆工作之后，内层类似于黄纸板的原纸板。而瓦楞状则是通过机械加工压制成的，最后在其表面加入硅酸钠等胶粘剂结合箱板纸进行有效粘合。
1.2耐破强度
瓦楞纸板在实际应用中单位面积上能够承受的垂直于试样表面的、均匀增加的最大压力被称为耐破强度。kPa是耐破强度的单位，该项参数是瓦楞纸板在实际应用中最为重要的性能指标.就一般情况而言，面纸、里纸以及夹芯纸三者的耐破强度会对该项参数造成影响。
2.国家检验标准
就我国当前的实际情况而言，国家所制定的检验标准当中并没有对每一种纸板的耐破强度需要达到的标准进行规定，在国标中区分纸板是根据最小综合定量制定的标准也是灵活变化的，会随时根据实际使用需求被修订。
3.实验原理
在对瓦楞纸板进行耐破强度检测的过程当中，应当将试样放置于胶膜纸上，然后用试样夹将样品固定住之后向样品施加压力。当试样与胶膜仪器之间出现自由凸起的情况直到试样破裂时，试样所表现出来的耐破强度是施加液压的最大值。
4.瓦愣纸板耐破强度的影响因素
4.1含水量影响
经过大量实验不难发现，纸板的耐破值最大时，纸板的水分含量一般在5%～6%之间。根据实验最终结果，当瓦楞纸箱在5%～8%的相对湿度环境中存放可以有效保障耐破强度。在这样的情况下，即使不进行试样温湿平衡处理也会极大地缩短测试时间。
4.2原材料因素
一般而言，瓦楞纸板的实际耐破强度会受到诸多因素的影响。纸张的定量、刚度、耐折度等一系列参数都会对耐破强度造成影响。根据不同要求对纸张的物理性能进行监控，将原纸对纸箱各环节造成的负面影响降到最低。
4.3环境因素
对于瓦楞纸板行业而言，在对其产品进行质量管理的过程当中一旦纸板处于特殊环境将会给最终实验结果带来一些无法估量的影响。同时纸板的实际耐磨强度会随着储放环境的湿度而产生相应的变化。为此在实际生产中为了有效保障纸板的内部强度必须要结合实际生产环境对原材料及生产工艺进行调整，防止环境对瓦楞纸板的物理性能造成较大影响。例如当梅雨季节来临时，瓦楞纸板的生产行业需要对原纸进行更为严格的施胶处理。
4.4人为因素
人为因素是不可避免的因素之一。在实际生产的过程当中工作人员的相关操作会对瓦楞纸板的耐破强度造成一定程度的影响。一旦技术人员在工作中由于出现工作疏忽将很可能导致纸板出现质量问题。因此为了防止此类事件出现，检验质量程序是质量管理当工作进行中最为重要的一个环节。
5.提高箱纸板耐坡度的有效措施
5.1使用化学助剂
纤维之间的结合力可以对瓦楞纸板的耐坡度产生直接性的影响，通过一定的方式方法有效提高纤维之间的结合力可以全面提高纸板的耐坡度。由于木薯淀粉的增强效果最好，因此在瓦楞纸板实际制作的过程当中往往会向纸浆当中加入一定计量的木薯淀粉。但在这个过程当中尤其需要注意的一点是淀粉的糊化程度不可过高。
5.2控制浆网速比
纸张的纵横强度比最为关键的工作在于浆网速比的控制。如果浆网速比太小会导致纵向纤维沉积不连续，甚至会进一步出现无浆地带纤维组织脱节等情况。如果浆网速比过大，则生产出的纸张会出现一些破浪式的组织，纸张脱水性很强，均匀度不好。总而言之，上述情况都会使纸板的耐破强度下降。在实际生产中应当根据料浆的种类以及纸机机型选择最为合适的网将速比提高纸张的耐破程度。
5.3控制纸张水分
纸张水分是耐破强度的重要影响因素之一，在纸机下机时纸板的纸页水分应当将其控制在9%±2%这一有效的范围之内。水分太低的时候耐破强度会变小。根据实际经验，一般工厂会在生产中选择8%～10%的含水量。
5.4控制好上网浓度
就一般情况而言，5%是一般纸机的最佳上网浓度，这一上网浓度在实际应用中最大的优点就是可以使纸张的均匀性得到有效保障。提高纸张的耐坡度以及其他各类性能。
6.结束语
随着我国经济社会不断向前发展，人民生活水平越来越高。包装业更是得到了突飞猛进的发展。对于包装业而言，纸板是其重要的包装材料之一。在实际应用中不但轻便牢固，而且还能够对各类商品进行有效保护。在使用后还可以回收将其作为原料，既环保又节约。因此在制备瓦楞纸板时要采取有效措施提高其耐破强度。
参考文献：
[1]邱希宏，董浩亮，汤国峰.瓦楞纸板展示架的分类与材质要求[J].中国包装，2017，37（11）：47-53.
作者簡介：
李学颖，高分子材料与工程专业，工程师，从事轻工产品检验及研究工作10年。
张庆飞，机械工程专业，高级工程师，从事轻工产品检验及研究工作15年。
关键词：瓦楞纸板;耐破强度;质量检验;标准分析
在我国进入90年代之后，瓦楞纸板由于其在实际应用中所具有的一系列优势在我国的应用范围变得愈加广泛。通过瓦楞纸板的合理利用可以将其应用于对各类商品的包装，并且可以对商品进行保护，同时还可以使箱商品变得更加美观。随着技术的不断向前发展当前各类商品在实际包装的过程当中被对瓦楞纸板的质量有了越来越高的要求，同时生产瓦楞纸板所应用到的技术、设备、工艺变得越来越先进。为了全面满足保障生产出的产品能够符合国家对瓦楞纸板质量的严格要求，在反正纸板生产工作完成之后对其进行严格的质量管理及质量检验是非常重要的。只有这样才能够让瓦楞纸板生产行业发展得越来越好。
1.相关定义
1.1瓦楞纸板
瓦楞纸板也被称为波纹纸板，通过至少一层瓦楞纸和一层纸箱板联合制作而成的。这种纸板在实际应用中本身所具有的弹性以及延伸性要比普通的纸板好得多，瓦楞纸板在实际应用中最为重要的用途是用于制作纸箱或纸箱的夹心。同时由于瓦楞纸板本身所具有的强大优势还可以作为一些易碎商品的包装，从而对商品进行有效保护。在实际制作中主要为土法草浆与废纸经过打浆工作之后，内层类似于黄纸板的原纸板。而瓦楞状则是通过机械加工压制成的，最后在其表面加入硅酸钠等胶粘剂结合箱板纸进行有效粘合。
1.2耐破强度
瓦楞纸板在实际应用中单位面积上能够承受的垂直于试样表面的、均匀增加的最大压力被称为耐破强度。kPa是耐破强度的单位，该项参数是瓦楞纸板在实际应用中最为重要的性能指标.就一般情况而言，面纸、里纸以及夹芯纸三者的耐破强度会对该项参数造成影响。
2.国家检验标准
就我国当前的实际情况而言，国家所制定的检验标准当中并没有对每一种纸板的耐破强度需要达到的标准进行规定，在国标中区分纸板是根据最小综合定量制定的标准也是灵活变化的，会随时根据实际使用需求被修订。
3.实验原理
在对瓦楞纸板进行耐破强度检测的过程当中，应当将试样放置于胶膜纸上，然后用试样夹将样品固定住之后向样品施加压力。当试样与胶膜仪器之间出现自由凸起的情况直到试样破裂时，试样所表现出来的耐破强度是施加液压的最大值。
4.瓦愣纸板耐破强度的影响因素
4.1含水量影响
经过大量实验不难发现，纸板的耐破值最大时，纸板的水分含量一般在5%～6%之间。根据实验最终结果，当瓦楞纸箱在5%～8%的相对湿度环境中存放可以有效保障耐破强度。在这样的情况下，即使不进行试样温湿平衡处理也会极大地缩短测试时间。
4.2原材料因素
一般而言，瓦楞纸板的实际耐破强度会受到诸多因素的影响。纸张的定量、刚度、耐折度等一系列参数都会对耐破强度造成影响。根据不同要求对纸张的物理性能进行监控，将原纸对纸箱各环节造成的负面影响降到最低。
4.3环境因素
对于瓦楞纸板行业而言，在对其产品进行质量管理的过程当中一旦纸板处于特殊环境将会给最终实验结果带来一些无法估量的影响。同时纸板的实际耐磨强度会随着储放环境的湿度而产生相应的变化。为此在实际生产中为了有效保障纸板的内部强度必须要结合实际生产环境对原材料及生产工艺进行调整，防止环境对瓦楞纸板的物理性能造成较大影响。例如当梅雨季节来临时，瓦楞纸板的生产行业需要对原纸进行更为严格的施胶处理。
4.4人为因素
人为因素是不可避免的因素之一。在实际生产的过程当中工作人员的相关操作会对瓦楞纸板的耐破强度造成一定程度的影响。一旦技术人员在工作中由于出现工作疏忽将很可能导致纸板出现质量问题。因此为了防止此类事件出现，检验质量程序是质量管理当工作进行中最为重要的一个环节。
5.提高箱纸板耐坡度的有效措施
5.1使用化学助剂
纤维之间的结合力可以对瓦楞纸板的耐坡度产生直接性的影响，通过一定的方式方法有效提高纤维之间的结合力可以全面提高纸板的耐坡度。由于木薯淀粉的增强效果最好，因此在瓦楞纸板实际制作的过程当中往往会向纸浆当中加入一定计量的木薯淀粉。但在这个过程当中尤其需要注意的一点是淀粉的糊化程度不可过高。
5.2控制浆网速比
纸张的纵横强度比最为关键的工作在于浆网速比的控制。如果浆网速比太小会导致纵向纤维沉积不连续，甚至会进一步出现无浆地带纤维组织脱节等情况。如果浆网速比过大，则生产出的纸张会出现一些破浪式的组织，纸张脱水性很强，均匀度不好。总而言之，上述情况都会使纸板的耐破强度下降。在实际生产中应当根据料浆的种类以及纸机机型选择最为合适的网将速比提高纸张的耐破程度。
5.3控制纸张水分
纸张水分是耐破强度的重要影响因素之一，在纸机下机时纸板的纸页水分应当将其控制在9%±2%这一有效的范围之内。水分太低的时候耐破强度会变小。根据实际经验，一般工厂会在生产中选择8%～10%的含水量。
5.4控制好上网浓度
就一般情况而言，5%是一般纸机的最佳上网浓度，这一上网浓度在实际应用中最大的优点就是可以使纸张的均匀性得到有效保障。提高纸张的耐坡度以及其他各类性能。
6.结束语
随着我国经济社会不断向前发展，人民生活水平越来越高。包装业更是得到了突飞猛进的发展。对于包装业而言，纸板是其重要的包装材料之一。在实际应用中不但轻便牢固，而且还能够对各类商品进行有效保护。在使用后还可以回收将其作为原料，既环保又节约。因此在制备瓦楞纸板时要采取有效措施提高其耐破强度。
参考文献：
[1]邱希宏，董浩亮，汤国峰.瓦楞纸板展示架的分类与材质要求[J].中国包装，2017，37（11）：47-53.
作者簡介：
李学颖，高分子材料与工程专业，工程师，从事轻工产品检验及研究工作10年。
张庆飞，机械工程专业，高级工程师，从事轻工产品检验及研究工作15年。