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[摘 要]加热炉是SRH装置主要的热量提供源，现对影响柴油加氢加热炉热效率的因素，主要包括过剩空气系数、不完全燃烧、排烟温度等进行了分析。并提出提高加氢加热炉热效率的措施，包括提高冷空气进入炉膛的温度、控制加热炉过剩空气系数、减少不完全燃烧损失和散热损失、降低排烟温度等，同时对加热炉的操作和维护等方面进行分析和阐述。
[关键词]管式加热炉；降耗；影响因素；节能；改进措施；热效率
中图分类号：S396 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0362-01
一、影响因素
1、操作人员对工艺参数调节不及时，对新工艺有待加强学习
①柴油加氢2016年4月由旧工艺改造，新上二段工艺，需要对职工加强新工艺技术培训。
②主操人员没有及时调整瓦斯、风量、烟道挡板等参数，造成操作不稳定。
2、现场操作人员责任心不强
现场瓦斯罐切液，一次风门调节，阻火器清理等工作未及时完成。
3、加热炉风量调节不及时
加热炉鼓风机和引风机电机均未采用变频调节，只能通过调节风机入口和现场一次风门来调节风量，延迟性较高。
4、加热炉换热效果不理想
炉管和空气预热器翅片积灰严重，换热效果差，烟气排烟温度高。
5、加热炉烟气热损失大
加热炉工艺操作设计参数不合理，炉膛负压较高，烟气氧含量设定值高，使较多热量随烟气跑失。
6、燃料燃烧不完全
处于瓦斯管网末端，瓦斯质量差，压力波动较大，成分较杂，氢气含量高，燃烧值低且容易发生爆燃，带水等杂志较多。瓦斯带油和鼓风机入口蝶阀调节不顺，喷火最燃烧效果不好。造成燃烧不充分，甚至有黑烟存在。
7、分析数据不准确
不同批次，不同时间采集的样品测出的结果可能会有不同的差别，从而在计算时出现误差。现场仪表出现计量错误，数值变化较大，与实际的数值有较大的出入。
8、进炉空气温度变化大
天气变化频繁，雷雨天气，大风天气，季节变化引起加热炉波动，热损失增大。
二、对策制定及实施
实施一：针对工艺参数调节不及时，对新工艺有待加强学习问题
①由车间定期举办培训班，由技术人员对班组人员进行培训，并对培训结果进行考核。
②班组班长和熟练操作经验的老职工对新员工进行一对一辅导。
③给班组成员发放技术操作规程，装置事故应急处理方案等资料，促进自主学习，并定期进行考核。
④加强DCS操作平稳率考核，建立平稳率奖惩机制。
实施效果检查：
通过阶段性加强联系和培训，员工的技术操作水平和责任心明显得到提高，加热炉操作参数平稳率得到较大提高。
实施二：针对现场操作人员责任心不强的问题
①加强室外操作工作的考核，建立室外操作记录本。
②日常工作进行交接记录，各班组互相监督，并对各班日常工作完成度进行奖惩。
实施效果检查：
对策实施后，各班组室外操作明显得到改善，切液、盘车、调节阀调节等工作完成较好，确保现场工艺、设备问题能得到及时发现和处理。
实施三：优化加热炉风量调节
①检修期间，联系仪表，计量、电气等等部门对电机和操作参数进行整改，采用变频调节风量。
②调整加热炉一次风门，减少通风阻碍，将风量调节变量减少至鼓风机电功率调节一项。
实施效果检查：
对策实施后，风量能及时根据加热炉的燃烧情况进行调节，减少了不必要的浪费和燃烧不完全的情况，节省了鼓风机的电耗和不必要的热量损失。电机改为变频调节后，装置总电耗如表1所示：
对策实施前后，每个月的平均电耗减少82372.5度。
实施四：优化加热炉换热
①检修期间，对余热换热设备进行清洗。
②检修期间，利用征集对加热炉辐射段炉管进行清灰吹扫。
③雇佣专业施工队伍对加热炉对流段炉管进行干冰清洗（图1）。
实施五：减少加热炉烟气热损失
①调节烟道挡板，减小加热炉炉膛负压，减小排烟温度，经过模拟计算和调查资料，将炉膛负压设定为40Kpa。
②降低烟气氧含量，减少过剩空气系数，将烟气氧含量控制在4%左右。
③利用检修期间，对炉壁损坏和破旧的保温层进行更换、加固。
实施效果检查：
随着烟气氧含量下降，过剩空气系数下降，炉膛负压减少，同等处理量出口温度不变的情况下排烟温度得到较大幅的的下降，减少了排烟热损失。
实施六：提高加热炉燃料气燃烧效果
①控制好加热炉的氧含量，使瓦斯充分燃烧。
②利用检修期间更换燃烧火嘴，使用多燃烧喷嘴式燃烧器，使火焰燃烧均匀，炉管受辐射面均匀，减少偏烧。
③加强瓦斯罐切液，减少瓦斯带油、带水
（二）经济效益
通过本次QC小组活动的开展，加热炉的热效率由之前的平均89.9提高到91.4，提高了1.5个点。燃料气的消耗量每个月平均减少了71t，而加热炉鼓风机电机采用变频是每个月电耗平均减少了82372.5度，从而减少了成本能耗，提高了經济效益，同时是装置操作平稳率大幅提升。从小组活动以来，已完成了预期目标，取得了较好的经济效益。主要体现在以下方面：
按每吨燃料气206元，每月节省71t，每度电0.7元，每个与节省82372.5度计算，通过小组活动，到目前连续运行5个月，累计节约：
（206×71+0.7×82372.5）×5=361433元
本次QC小组活动实施后，带来了非常显著的经济效益。
[关键词]管式加热炉；降耗；影响因素；节能；改进措施；热效率
中图分类号：S396 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）26-0362-01
一、影响因素
1、操作人员对工艺参数调节不及时，对新工艺有待加强学习
①柴油加氢2016年4月由旧工艺改造，新上二段工艺，需要对职工加强新工艺技术培训。
②主操人员没有及时调整瓦斯、风量、烟道挡板等参数，造成操作不稳定。
2、现场操作人员责任心不强
现场瓦斯罐切液，一次风门调节，阻火器清理等工作未及时完成。
3、加热炉风量调节不及时
加热炉鼓风机和引风机电机均未采用变频调节，只能通过调节风机入口和现场一次风门来调节风量，延迟性较高。
4、加热炉换热效果不理想
炉管和空气预热器翅片积灰严重，换热效果差，烟气排烟温度高。
5、加热炉烟气热损失大
加热炉工艺操作设计参数不合理，炉膛负压较高，烟气氧含量设定值高，使较多热量随烟气跑失。
6、燃料燃烧不完全
处于瓦斯管网末端，瓦斯质量差，压力波动较大，成分较杂，氢气含量高，燃烧值低且容易发生爆燃，带水等杂志较多。瓦斯带油和鼓风机入口蝶阀调节不顺，喷火最燃烧效果不好。造成燃烧不充分，甚至有黑烟存在。
7、分析数据不准确
不同批次，不同时间采集的样品测出的结果可能会有不同的差别，从而在计算时出现误差。现场仪表出现计量错误，数值变化较大，与实际的数值有较大的出入。
8、进炉空气温度变化大
天气变化频繁，雷雨天气，大风天气，季节变化引起加热炉波动，热损失增大。
二、对策制定及实施
实施一：针对工艺参数调节不及时，对新工艺有待加强学习问题
①由车间定期举办培训班，由技术人员对班组人员进行培训，并对培训结果进行考核。
②班组班长和熟练操作经验的老职工对新员工进行一对一辅导。
③给班组成员发放技术操作规程，装置事故应急处理方案等资料，促进自主学习，并定期进行考核。
④加强DCS操作平稳率考核，建立平稳率奖惩机制。
实施效果检查：
通过阶段性加强联系和培训，员工的技术操作水平和责任心明显得到提高，加热炉操作参数平稳率得到较大提高。
实施二：针对现场操作人员责任心不强的问题
①加强室外操作工作的考核，建立室外操作记录本。
②日常工作进行交接记录，各班组互相监督，并对各班日常工作完成度进行奖惩。
实施效果检查：
对策实施后，各班组室外操作明显得到改善，切液、盘车、调节阀调节等工作完成较好，确保现场工艺、设备问题能得到及时发现和处理。
实施三：优化加热炉风量调节
①检修期间，联系仪表，计量、电气等等部门对电机和操作参数进行整改，采用变频调节风量。
②调整加热炉一次风门，减少通风阻碍，将风量调节变量减少至鼓风机电功率调节一项。
实施效果检查：
对策实施后，风量能及时根据加热炉的燃烧情况进行调节，减少了不必要的浪费和燃烧不完全的情况，节省了鼓风机的电耗和不必要的热量损失。电机改为变频调节后，装置总电耗如表1所示：
对策实施前后，每个月的平均电耗减少82372.5度。
实施四：优化加热炉换热
①检修期间，对余热换热设备进行清洗。
②检修期间，利用征集对加热炉辐射段炉管进行清灰吹扫。
③雇佣专业施工队伍对加热炉对流段炉管进行干冰清洗（图1）。
实施五：减少加热炉烟气热损失
①调节烟道挡板，减小加热炉炉膛负压，减小排烟温度，经过模拟计算和调查资料，将炉膛负压设定为40Kpa。
②降低烟气氧含量，减少过剩空气系数，将烟气氧含量控制在4%左右。
③利用检修期间，对炉壁损坏和破旧的保温层进行更换、加固。
实施效果检查：
随着烟气氧含量下降，过剩空气系数下降，炉膛负压减少，同等处理量出口温度不变的情况下排烟温度得到较大幅的的下降，减少了排烟热损失。
实施六：提高加热炉燃料气燃烧效果
①控制好加热炉的氧含量，使瓦斯充分燃烧。
②利用检修期间更换燃烧火嘴，使用多燃烧喷嘴式燃烧器，使火焰燃烧均匀，炉管受辐射面均匀，减少偏烧。
③加强瓦斯罐切液，减少瓦斯带油、带水
（二）经济效益
通过本次QC小组活动的开展，加热炉的热效率由之前的平均89.9提高到91.4，提高了1.5个点。燃料气的消耗量每个月平均减少了71t，而加热炉鼓风机电机采用变频是每个月电耗平均减少了82372.5度，从而减少了成本能耗，提高了經济效益，同时是装置操作平稳率大幅提升。从小组活动以来，已完成了预期目标，取得了较好的经济效益。主要体现在以下方面：
按每吨燃料气206元，每月节省71t，每度电0.7元，每个与节省82372.5度计算，通过小组活动，到目前连续运行5个月，累计节约：
（206×71+0.7×82372.5）×5=361433元
本次QC小组活动实施后，带来了非常显著的经济效益。