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摘要：机械生产代替人工生产为社会发展的必然方向，但工程机械的应用过程中产生的故障往往会导致生产力的下降，不利于生产质量和效率的稳定。在液压系统的日常使用中，使用方法、管理不当都可能造成液压系统出现故障，最终对生产造成不利影响，因此对于液压系统的维护与故障诊断进行研究，是工程机械液压系统使用中的重点内容。本文简单的讲述了工程机械液压系统，就其维护的工作内容和故障诊断的方法展开了分析。
关键词：工程机械;液压系统;维护;故障诊断
0引言
我国在各类部件的制作水平上都有着不同程度的提高，工程机械液压系统的各部件的制作也更加的精密，液压机的安全性能和生产性能都有所提高。但仍旧有一些会导致机械液压机出现故障的现象，危害着过程建设，对故障的诊断必须及时、准确的进行。
1工程机械液压系统
工程机械液压在组成上有着基本的一致，都包含着一些较为基本的液压回路，而不同的液压回路在工程机械液压系统中承担着不同的角色，共同保证液压系统的稳定运行。工程机械液压系统本身要具有一定的可靠性，能够对某些冲击负荷及其他的可能会导致故障的原因有抵抗性。此外，本身所具有的安全设施、应急能源、过滤装置等必须具备并且性能良好。其基本原件如油缸、活塞杆、马达、发动机等，在不断的标准化、电子化发展中，其质量和性能都有所提高。
2工程机械液压系统的维护
2.1定期保养
尽管目前市面上的工程机械液压机系统基本上都安装有智能检测系统，但其主要功能是对液压系统出现的故障进行一定范围内的监测，主要功能为警示，且存在一定的局限性，故对于工程机械液压系统的维护，需要智能检测系统与定期维护相结合，为对液压系统进行全方位的维护，在液压系统的定期保养中，由于液压机的使用时间有所不同，故检查保养的内容和标准也有所差异，如250h检查的是滤清器，一般不需要对其进行清洗和更换，而1000h的保养则需要对滤清器进行充分的清洗，滤芯、液压油等也需要更换。而保养、维护内容也需要根据液压设备可能出现故障的原因来进行分析，下面简单列举了可能导致工程机械液压系统出现故障的原因，如表1。
2.2选择液压油
液压油在液压系统的担任的职能很多，包括压力的传递、液压系统的润滑、密封，都需要液压油的参与，因此在液压油的选择上不可含糊，一旦选用不合适液压系统的液压油，就会对液压系统造成长久的损害，导致液压机的工作状态下降。在液压油的选择上，首先需要根据液压机的类型，由其自带的说明书选择正确的液压油。其次液压油的使用过程中，液压油的品牌不可随意更换，不同品牌的液压油在成分之间有所不同，混合之后可能造成液压油变质，从而导致液压系统出现故障。
2.3防止杂质、水、空气进入液压系统
液压系统的清洁是液压系统维护工作中的重点，一些小杂质进入液压系统有可能会损害液压系统中的微小部件，从而对整个液压系统造成影响。液压油本身就存有一定含量的空气，会随着压力的变化从液压油中分离出来，造成“气蚀”现象。水侵入液压系统则会导致部件生锈与油液乳化等现象，影响液压系统的工作状态。可以从以下几个方面来避免杂质、水、空气进入液压系统：用清洁的过滤工具加液压油，保养液压系统是保证周围环境的清洁，按照说明书来排除液压系统中的空气，拧紧储油桶的盖子等，通过多种措施维护液压系统。
2.4正确的使用方法
错误的操作方法往往是造成机械液压系统出现故障的主要因素之一，也是日常维护液压系统的工作重点内容之一。液压机的使用方法不当是造成冲击负荷，损坏液压机系统的原因。只有在日常工作中，了解液压机的使用方法并按规定执行，养成正确、良好的操作习惯和工作习惯，才能做到对液压机的日常维护。在液压机的使用过程中，按使用说明正确操作，注意液压油箱气压、液压泵的声音变化，防止大的固体损害液压油管、油缸的部件，认真执行交接班等，都可以保证在日常使用液压机时能够避免因使用不当造成液压系统的损害。
3工程机械液压系统的故障诊断
3.1主观判断法
主观诊断依靠的是维修人员对机械的实际情况和个人的经验来判断，从而对发生故障的位置和原因进行判断。这样的方法能够快速的判断故障的类型，尽快的解决已发生的故障。运用主观判断法来进行故障診断的流程和内容如下：首先维修人员需要对系统出现的故障表现进行简单的询问，其次再通过看、听、摸、闻等多种方法的结合来对机械液压系统的故障进行全方位的诊断，能够对液压机的运行速度、压力表数值的稳定性、泵和马达是否有异常、液压油是否出现异常等情况进行合理的诊断。因为主观判断法考验的是维修人员的技术和经验，因此能够快速的发现故障，但准确性较低。
3.2测量与智能诊断
测量检查是利用专业的设备对液压系统工作中的一些数据进行检测，从而能够对液压机的工作状态进行检测，判断液压机的故障原因。由于能够对液压机的工作状态进行实时的检测，能够及时的与其正常工作状态时的工作情况进行对比，得出的结果较为准确，并且容易快速的发现。智能诊断技术运用的是多种经验和诊断技术，经验运用能够了解故障的类型，如突发性故障通常是由于零件的突然损坏，而逐渐发生的故障通常是小部件在运行过程中出现的磨损。诊断技术如预测诊断、模糊诊断和神经网络系统诊断等多种方法的综合运用。智能诊断技术是各种诊断的方法和计算机技术的综合应用，是液压机故障诊断方法的新突破。
3.3原理诊断
原理诊断需要对工程机械液压系统的原理充分的掌握，根据对液压机的系统图的分析来对其故障进行排查与诊断。对系统图、液压机的工作原理进行分析是目前较为常用的方法之一，对检修人员专业知识的掌握度要求很高，首先对液压机系统图的部件、符号等充分掌握，并了解其在液压机中担任的功能、性能以及损坏后可能出现的情况。了解这些后，再通过液压机系统出现的故障来进行反向的分析，最终分析得出故障的部位与原因，准确判断。
4结束语
工程机械液压机的故障不易被发现，而其中包含的各种精细元件又经常被摩擦、损害，影响着机械液压机运行的稳定性。对于机械液压机故障的诊断，我们可以采取主观判断法、测量法、智能检测法、原理诊断法来进行综合的考量，并在日常的操作和管理中，通过正确的操作方法和保养管理，来有效避免工程机械液压机故障的发生。通过工程机械液压机的有效预防和准确、高效的诊断方法，来保证工程机械液压系统的长期、稳定的运行。
参考文献
[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究[J].自动化与仪器仪表，2018（10）：54-56.
[2]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障原因分析[J].设备管理与维修，2018（02）：64-66.
[3]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科技创新与应用，2015（08）：77.
[4]金莹，董亚兰.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].制造业自动化，2011，33（09）：144-146.
徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司 江苏 徐州 221004
关键词：工程机械;液压系统;维护;故障诊断
0引言
我国在各类部件的制作水平上都有着不同程度的提高，工程机械液压系统的各部件的制作也更加的精密，液压机的安全性能和生产性能都有所提高。但仍旧有一些会导致机械液压机出现故障的现象，危害着过程建设，对故障的诊断必须及时、准确的进行。
1工程机械液压系统
工程机械液压在组成上有着基本的一致，都包含着一些较为基本的液压回路，而不同的液压回路在工程机械液压系统中承担着不同的角色，共同保证液压系统的稳定运行。工程机械液压系统本身要具有一定的可靠性，能够对某些冲击负荷及其他的可能会导致故障的原因有抵抗性。此外，本身所具有的安全设施、应急能源、过滤装置等必须具备并且性能良好。其基本原件如油缸、活塞杆、马达、发动机等，在不断的标准化、电子化发展中，其质量和性能都有所提高。
2工程机械液压系统的维护
2.1定期保养
尽管目前市面上的工程机械液压机系统基本上都安装有智能检测系统，但其主要功能是对液压系统出现的故障进行一定范围内的监测，主要功能为警示，且存在一定的局限性，故对于工程机械液压系统的维护，需要智能检测系统与定期维护相结合，为对液压系统进行全方位的维护，在液压系统的定期保养中，由于液压机的使用时间有所不同，故检查保养的内容和标准也有所差异，如250h检查的是滤清器，一般不需要对其进行清洗和更换，而1000h的保养则需要对滤清器进行充分的清洗，滤芯、液压油等也需要更换。而保养、维护内容也需要根据液压设备可能出现故障的原因来进行分析，下面简单列举了可能导致工程机械液压系统出现故障的原因，如表1。
2.2选择液压油
液压油在液压系统的担任的职能很多，包括压力的传递、液压系统的润滑、密封，都需要液压油的参与，因此在液压油的选择上不可含糊，一旦选用不合适液压系统的液压油，就会对液压系统造成长久的损害，导致液压机的工作状态下降。在液压油的选择上，首先需要根据液压机的类型，由其自带的说明书选择正确的液压油。其次液压油的使用过程中，液压油的品牌不可随意更换，不同品牌的液压油在成分之间有所不同，混合之后可能造成液压油变质，从而导致液压系统出现故障。
2.3防止杂质、水、空气进入液压系统
液压系统的清洁是液压系统维护工作中的重点，一些小杂质进入液压系统有可能会损害液压系统中的微小部件，从而对整个液压系统造成影响。液压油本身就存有一定含量的空气，会随着压力的变化从液压油中分离出来，造成“气蚀”现象。水侵入液压系统则会导致部件生锈与油液乳化等现象，影响液压系统的工作状态。可以从以下几个方面来避免杂质、水、空气进入液压系统：用清洁的过滤工具加液压油，保养液压系统是保证周围环境的清洁，按照说明书来排除液压系统中的空气，拧紧储油桶的盖子等，通过多种措施维护液压系统。
2.4正确的使用方法
错误的操作方法往往是造成机械液压系统出现故障的主要因素之一，也是日常维护液压系统的工作重点内容之一。液压机的使用方法不当是造成冲击负荷，损坏液压机系统的原因。只有在日常工作中，了解液压机的使用方法并按规定执行，养成正确、良好的操作习惯和工作习惯，才能做到对液压机的日常维护。在液压机的使用过程中，按使用说明正确操作，注意液压油箱气压、液压泵的声音变化，防止大的固体损害液压油管、油缸的部件，认真执行交接班等，都可以保证在日常使用液压机时能够避免因使用不当造成液压系统的损害。
3工程机械液压系统的故障诊断
3.1主观判断法
主观诊断依靠的是维修人员对机械的实际情况和个人的经验来判断，从而对发生故障的位置和原因进行判断。这样的方法能够快速的判断故障的类型，尽快的解决已发生的故障。运用主观判断法来进行故障診断的流程和内容如下：首先维修人员需要对系统出现的故障表现进行简单的询问，其次再通过看、听、摸、闻等多种方法的结合来对机械液压系统的故障进行全方位的诊断，能够对液压机的运行速度、压力表数值的稳定性、泵和马达是否有异常、液压油是否出现异常等情况进行合理的诊断。因为主观判断法考验的是维修人员的技术和经验，因此能够快速的发现故障，但准确性较低。
3.2测量与智能诊断
测量检查是利用专业的设备对液压系统工作中的一些数据进行检测，从而能够对液压机的工作状态进行检测，判断液压机的故障原因。由于能够对液压机的工作状态进行实时的检测，能够及时的与其正常工作状态时的工作情况进行对比，得出的结果较为准确，并且容易快速的发现。智能诊断技术运用的是多种经验和诊断技术，经验运用能够了解故障的类型，如突发性故障通常是由于零件的突然损坏，而逐渐发生的故障通常是小部件在运行过程中出现的磨损。诊断技术如预测诊断、模糊诊断和神经网络系统诊断等多种方法的综合运用。智能诊断技术是各种诊断的方法和计算机技术的综合应用，是液压机故障诊断方法的新突破。
3.3原理诊断
原理诊断需要对工程机械液压系统的原理充分的掌握，根据对液压机的系统图的分析来对其故障进行排查与诊断。对系统图、液压机的工作原理进行分析是目前较为常用的方法之一，对检修人员专业知识的掌握度要求很高，首先对液压机系统图的部件、符号等充分掌握，并了解其在液压机中担任的功能、性能以及损坏后可能出现的情况。了解这些后，再通过液压机系统出现的故障来进行反向的分析，最终分析得出故障的部位与原因，准确判断。
4结束语
工程机械液压机的故障不易被发现，而其中包含的各种精细元件又经常被摩擦、损害，影响着机械液压机运行的稳定性。对于机械液压机故障的诊断，我们可以采取主观判断法、测量法、智能检测法、原理诊断法来进行综合的考量，并在日常的操作和管理中，通过正确的操作方法和保养管理，来有效避免工程机械液压机故障的发生。通过工程机械液压机的有效预防和准确、高效的诊断方法，来保证工程机械液压系统的长期、稳定的运行。
参考文献
[1]许建伟.工程机械液压系统的现场故障诊断与维修技术研究[J].自动化与仪器仪表，2018（10）：54-56.
[2]蒋祖信.工程机械液压传动系统故障原因分析[J].设备管理与维修，2018（02）：64-66.
[3]上官兵.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].科技创新与应用，2015（08）：77.
[4]金莹，董亚兰.工程机械液压系统的维护及故障诊断技术研究[J].制造业自动化，2011，33（09）：144-146.
徐工集团工程机械股份有限公司道路机械分公司 江苏 徐州 221004