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摘要：在建筑中热损耗较大，建筑节能技术的发展是建筑节能一个重要的环节，因此发展外墙保温技术及节能材料是建筑节能的主要实现方式。本文通过结合案例从施工的角度来分析、总结外墙外保温施工技术中质量问题出现的原因和解决的方法。
关键词：建筑节能 外围保温 施工技术
一、前言
在引起外保温工程的质量因素中，因施工操作原因而产生的质量问题最多，因此，规范外保温工程施工操作，加强施工过程中的严格质量监控，是保证外保温工程质量的重要控制手段。
二、施工中易出现主要质量问题归纳
2.1外保温系统的脱落
l）选择的材料性能达不到要求，采用机械固定时锚固件的有效锚固深度和锚固数量不能满足设计要求；粘结胶浆现场配比不准确；施工过程中粘结面积过小，不能满足粘结强度标准。
2）基层表面的平整度超出基层规范允许偏差范围；其表面含有妨碍粘贴的物质，未进行界面处理。
3）采用的聚苯板密度不足，抗拉强度过低，满足不了保温系统自重及面层荷载对其强度的承载要求，导致聚苯板被拉损破坏。
2.2面层的空鼓、开裂
1）胶粘剂的柔性压折比指标不能满足设计要求，刚性过强，抹面胶浆的抗变形能力不足以抵抗内应力作用；胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低，随时间推移都会出现开裂。
2）水泥的掺入比例过大，胶浆的强度标号过高，面层胶浆早期收缩过快；胶浆的吸水率过高，冬季因冻融、冻胀作用等均会引起开裂。
3）聚苯板没有完成对外保温养护期的要求，上墙后产生较大的后收缩，引起面层的开裂；聚苯板粘贴时局部通缝或在窗口四角没有套割引起开裂。
三、工程质量问题的解决方法
3.1对于现抹类湿作业的解决方法
1）配比：严格执行生产厂家的配比，与施工人员交底明确，设专业人员进行专人配制，避免人工搅拌，应使用专用机具进行配料和配制。
2）注意每一层的干燥时间。抹好的保温浆体应充分干燥，再进行面层施工。
3）玻璃纤维网格布，可以起到加强抗裂层抗冲击的作用，还起到均匀分散应力的作用，整个网格布在面层中形成一张连贯性，如搭结不到位，或断开就形成应力释方区，开裂是在所难免的，因此搭结长度应充分，阴阳角不小于20cm，水平搭结应大于8cm，绝不能有人为断开的现象。
4）面层养护问题，单组份抗裂砂浆在设计生产材料时已解决了保养的问题，由材料内部的保水剂自保养，所以不用水养护，但在恶劣天气时，特殊部位应灵活掌握，在原始的配套材料设计中，有过专用保养层设计，因此在室外温度大于27度，湿度小于40%时，应适当用专用保养剂进行保养。
3.2聚苯板薄抹灰体系解决方法
1）板材严格执行国家同行业的要求标准陈化时间，陈化或蒸养不到的不可使用，从基层就解决了质量隐患。
2）因聚苯板容重轻，裁割时要求板边与对角线误小于2rnrn，以解决板材施工中拼缝较大的问题，施工中出现大的缝时，必须使用聚苯板条添缝。
3）因板抗压强度差，运输装卸和使用过程中，应避免过多挤压，再粘结时尽量用2m靠尺和专用橡皮锤挤压，以免形成凹陷，而造成施工面层不平整，抗裂层涂抹过厚而开裂。
4）排气孔的重要性，聚苯板材松软，如果粘结时边框抹胶浆应注意留出5cm左右的排气孔，否则会因内部气体排不出而造成起鼓，新的标准与规程已提到了整体空腔，为的就是排气和排水，在计算抗风压能大于4500KP时可以使用，可使粘结层水汽排除，提高耐冻融，但要求极严格，需谨慎采用，排气孔连通时，在理想的防水条件下，理论使体系排气21天，再进行封闭。
5）防火处理：应在外保温施工中设置防火隔离带，以防止有火灾时大面积燃烧，应在每层以300cm左右宽为准设置。
3.3对于随大模板现浇无（有）网聚苯板薄抹灰外墙外保温体系解决方法
1）.浇注混凝土前，排查布板缝隙，看有无大面积松动不牢固的地方，检查到应及时补牢，以防漏浆或跑模。
2）面层找平是关键，找平的厚度是关键。进行面层找平时，基层界面必须牢固，超厚的地方应分多次抹灰，并加入定量的乳胶粉，本体系本身的最大问题就是在外保温层用厚抹灰工艺，从粘结力和材料力学方向存在问题，所以采用本系统时，应对外抹灰进行细致设计和施工。
3）聚苯板两面必须预喷界面砂浆。辅助塑料卡子宜设2～3个/㎡。
4）.混凝土一次浇筑高度不宜大于lm，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
5）不平整部位宜采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行找平和修补。采用15～20mm胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高系统综合性能。
6）抗裂防护层施工：应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。
7）抗裂剂中严禁加水，应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。
8）窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则。
9）耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中，抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5mm。
3.4岩棉、矿棉类保温材料解决方法
1）近几年来对外保温的防火要求越来越高，是因为火灾频频发生，主要因素是使用的材料防火等级差，在施工中又没有注意，防火隔离设计。所以阻燃的材料在特殊的工程和特殊部位出现，这类材料防火等级远远高于B2级，达到了A级，导热系数在0.03以下，是一种好的材料。但在施工中也出现许多不尽人意的问题。
2）因材料松散，在施工时许多部位脱离，拼接处没有紧密，发生吸潮或渗水，减低了保温隔热性能，因此应该把此类材料的粘结整体性加强，在施工时不可随意拆装，并进行严格的排版布图，’来进行施工操作。
3）.地下室顶板是现如今使用此种材料最多的部位，进行悬挂施工的工艺本身就加大了施工难度，一片一片的板材粘结或钉挂的过程直接影响其使用效果，从弹线排板开始，每做一平米都应观察其附着力，有无滑坠，应及时做出调整粘结剂和机械锚固深度和部位。
4）因其容易散落，对人体有刺激，经常会刺入皮肤等人体部位，更增加了施工难度，因此在施工时配备成套劳保用品是必要的，即可减轻劳动危害，也可提高施工质量。
3.5结构自保温体系解决方法
自保温体系的研究是在2003年左右，到现在只有在几家大型保温材料生产厂家有试验品，还没投入工程大量使用，从目前的实验效果和使用功能来讲有以下几点发现：
1）自保温体系初始设计是为了解决外保温在主体外部施工烦琐、不好施工、不耐久等问题，因此把保温层夹在主体中间，在浇注混凝土时，随之设置了保温，叫主体自保温。
2）本体系在大体上影响了主体结构，施工水平和要求是最难的，如果仅靠做保温的厂家来开发是解决不了现在施工应用难度的问题。
3）.国家相关部门还没有具体对自保温体系抗震抗压等的试验数据，没有实际施工标准和图籍，但从整体设计分析，解决了外保温体系耐久性问题，解决了现浇体系的面层厚抹灰开裂问题和连接热桥问题，解决了节能65%外保温增厚的问题，解决了外保温施工烦琐程序多造成人为施工质量隐患问题，但还不成熟、不可靠，还需研究。
4 结语
总之，在引起外保温工程的质量因素中，因施工操作原因而产生的质量问题最多，因此，建立高水平的施工方案，严格遵守施工技术规程，规范外保温工程施工操作，加强施工过程中的质量监控，是保证外保温工程质量的重要控制手段。
关键词：建筑节能 外围保温 施工技术
一、前言
在引起外保温工程的质量因素中，因施工操作原因而产生的质量问题最多，因此，规范外保温工程施工操作，加强施工过程中的严格质量监控，是保证外保温工程质量的重要控制手段。
二、施工中易出现主要质量问题归纳
2.1外保温系统的脱落
l）选择的材料性能达不到要求，采用机械固定时锚固件的有效锚固深度和锚固数量不能满足设计要求；粘结胶浆现场配比不准确；施工过程中粘结面积过小，不能满足粘结强度标准。
2）基层表面的平整度超出基层规范允许偏差范围；其表面含有妨碍粘贴的物质，未进行界面处理。
3）采用的聚苯板密度不足，抗拉强度过低，满足不了保温系统自重及面层荷载对其强度的承载要求，导致聚苯板被拉损破坏。
2.2面层的空鼓、开裂
1）胶粘剂的柔性压折比指标不能满足设计要求，刚性过强，抹面胶浆的抗变形能力不足以抵抗内应力作用；胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低，随时间推移都会出现开裂。
2）水泥的掺入比例过大，胶浆的强度标号过高，面层胶浆早期收缩过快；胶浆的吸水率过高，冬季因冻融、冻胀作用等均会引起开裂。
3）聚苯板没有完成对外保温养护期的要求，上墙后产生较大的后收缩，引起面层的开裂；聚苯板粘贴时局部通缝或在窗口四角没有套割引起开裂。
三、工程质量问题的解决方法
3.1对于现抹类湿作业的解决方法
1）配比：严格执行生产厂家的配比，与施工人员交底明确，设专业人员进行专人配制，避免人工搅拌，应使用专用机具进行配料和配制。
2）注意每一层的干燥时间。抹好的保温浆体应充分干燥，再进行面层施工。
3）玻璃纤维网格布，可以起到加强抗裂层抗冲击的作用，还起到均匀分散应力的作用，整个网格布在面层中形成一张连贯性，如搭结不到位，或断开就形成应力释方区，开裂是在所难免的，因此搭结长度应充分，阴阳角不小于20cm，水平搭结应大于8cm，绝不能有人为断开的现象。
4）面层养护问题，单组份抗裂砂浆在设计生产材料时已解决了保养的问题，由材料内部的保水剂自保养，所以不用水养护，但在恶劣天气时，特殊部位应灵活掌握，在原始的配套材料设计中，有过专用保养层设计，因此在室外温度大于27度，湿度小于40%时，应适当用专用保养剂进行保养。
3.2聚苯板薄抹灰体系解决方法
1）板材严格执行国家同行业的要求标准陈化时间，陈化或蒸养不到的不可使用，从基层就解决了质量隐患。
2）因聚苯板容重轻，裁割时要求板边与对角线误小于2rnrn，以解决板材施工中拼缝较大的问题，施工中出现大的缝时，必须使用聚苯板条添缝。
3）因板抗压强度差，运输装卸和使用过程中，应避免过多挤压，再粘结时尽量用2m靠尺和专用橡皮锤挤压，以免形成凹陷，而造成施工面层不平整，抗裂层涂抹过厚而开裂。
4）排气孔的重要性，聚苯板材松软，如果粘结时边框抹胶浆应注意留出5cm左右的排气孔，否则会因内部气体排不出而造成起鼓，新的标准与规程已提到了整体空腔，为的就是排气和排水，在计算抗风压能大于4500KP时可以使用，可使粘结层水汽排除，提高耐冻融，但要求极严格，需谨慎采用，排气孔连通时，在理想的防水条件下，理论使体系排气21天，再进行封闭。
5）防火处理：应在外保温施工中设置防火隔离带，以防止有火灾时大面积燃烧，应在每层以300cm左右宽为准设置。
3.3对于随大模板现浇无（有）网聚苯板薄抹灰外墙外保温体系解决方法
1）.浇注混凝土前，排查布板缝隙，看有无大面积松动不牢固的地方，检查到应及时补牢，以防漏浆或跑模。
2）面层找平是关键，找平的厚度是关键。进行面层找平时，基层界面必须牢固，超厚的地方应分多次抹灰，并加入定量的乳胶粉，本体系本身的最大问题就是在外保温层用厚抹灰工艺，从粘结力和材料力学方向存在问题，所以采用本系统时，应对外抹灰进行细致设计和施工。
3）聚苯板两面必须预喷界面砂浆。辅助塑料卡子宜设2～3个/㎡。
4）.混凝土一次浇筑高度不宜大于lm，混凝土需振捣密实均匀，墙面及接茬处应光滑、平整。
5）不平整部位宜采用胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行找平和修补。采用15～20mm胶粉聚苯板颗粒保温浆料进行整体找平可显著提高系统综合性能。
6）抗裂防护层施工：应按设计要求做好体系檐口、勒脚的包边和装饰缝、门窗四角、阴阳角等处局部加强网施工以及变形缝处的防水和保温构造。
7）抗裂剂中严禁加水，应采用两道抹面做法，保证玻纤网布的正确位置。
8）窗角、阴阳角等部位的加强网格布应先用抗裂砂浆贴好，接着连续施工大面，掌握先施工细部，后施工整体，整片的耐碱网格布压住分散的加强网格布的原则。
9）耐碱网格布搭接宽度不应小于50mm，耐碱网格布的边缘严禁干搭接，必须嵌在抗裂砂浆中，抗裂砂浆保护层厚度宜控制在5mm。
3.4岩棉、矿棉类保温材料解决方法
1）近几年来对外保温的防火要求越来越高，是因为火灾频频发生，主要因素是使用的材料防火等级差，在施工中又没有注意，防火隔离设计。所以阻燃的材料在特殊的工程和特殊部位出现，这类材料防火等级远远高于B2级，达到了A级，导热系数在0.03以下，是一种好的材料。但在施工中也出现许多不尽人意的问题。
2）因材料松散，在施工时许多部位脱离，拼接处没有紧密，发生吸潮或渗水，减低了保温隔热性能，因此应该把此类材料的粘结整体性加强，在施工时不可随意拆装，并进行严格的排版布图，’来进行施工操作。
3）.地下室顶板是现如今使用此种材料最多的部位，进行悬挂施工的工艺本身就加大了施工难度，一片一片的板材粘结或钉挂的过程直接影响其使用效果，从弹线排板开始，每做一平米都应观察其附着力，有无滑坠，应及时做出调整粘结剂和机械锚固深度和部位。
4）因其容易散落，对人体有刺激，经常会刺入皮肤等人体部位，更增加了施工难度，因此在施工时配备成套劳保用品是必要的，即可减轻劳动危害，也可提高施工质量。
3.5结构自保温体系解决方法
自保温体系的研究是在2003年左右，到现在只有在几家大型保温材料生产厂家有试验品，还没投入工程大量使用，从目前的实验效果和使用功能来讲有以下几点发现：
1）自保温体系初始设计是为了解决外保温在主体外部施工烦琐、不好施工、不耐久等问题，因此把保温层夹在主体中间，在浇注混凝土时，随之设置了保温，叫主体自保温。
2）本体系在大体上影响了主体结构，施工水平和要求是最难的，如果仅靠做保温的厂家来开发是解决不了现在施工应用难度的问题。
3）.国家相关部门还没有具体对自保温体系抗震抗压等的试验数据，没有实际施工标准和图籍，但从整体设计分析，解决了外保温体系耐久性问题，解决了现浇体系的面层厚抹灰开裂问题和连接热桥问题，解决了节能65%外保温增厚的问题，解决了外保温施工烦琐程序多造成人为施工质量隐患问题，但还不成熟、不可靠，还需研究。
4 结语
总之，在引起外保温工程的质量因素中，因施工操作原因而产生的质量问题最多，因此，建立高水平的施工方案，严格遵守施工技术规程，规范外保温工程施工操作，加强施工过程中的质量监控，是保证外保温工程质量的重要控制手段。