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摘要：本文从变电设备全寿命周期管理过程中，介绍了以变电设备在投运后发生异常、故障处置为监测点，将这些动态、不可控的变电设备异常消缺过程中产生的费用及变电设备状态数据作为变电设备全寿命周期管理的重要切入点，建立变电设备全寿命周期管理中运维检修过程中的数据。
关键词：全寿命周期管理；变电设备异常消缺；数据
前言
设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。变电设备全寿命周期管理以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
本文从通过选取变电设备在投运后发生异常、故障处置为监测点，将这些动态、不可控的变电设备异常处置作为变电设备全寿命周期管理的重要切入点，建立变电设备状态数据库。
一、变电设备全寿命周期管理
1.前期基础数据
基础数据主要是指变电设备的前期管理，包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程中的相关数据。（1）采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置；（2）库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴；（3）安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和经济效果的关键，是搞好后续管理的基础。该部分主要包括设备规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等，其中设备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计划需求量等的制定。而前期基础数据是进行设备优化配置管理的基础，反映企业设备基本信息及其资产状况，具有静态和动态两部分数据：静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等；动态数据如设备净值、折旧额、累计能耗费用、月有效工作台班/时数等。
2.变电设备的运维检修数据
变电设备的运维检修包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。而现在的变电运维检修管理过程中，一般将设备的使用、运维、检修视为独立的过程，分别由不同的人员负责管理。这样虽然有利于责任的明确，但也在无形之中切断了相互交流。因此，亟需将设备运行和检修过程中产生的相关数据进行搜集和处理，加强机械操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，同时将设备的保养纳入机械的预防性维修的体系。通过与设备操作人员交流设备操作的过程，维修人员可以快速准确的找出问题所在，提高维修效率和准确性；在与维修人员的交流过程中，操作人员可以避免犯相同的操作错误，降低因操作不当而造成的机械故障，同时能逐渐掌握一些变电站设备的养护和维修方面的技能，进行简单的设备维修工作。另外，也要培养维修人员具有完成抢修任务和应急修理的能力，做“一专多能”的人才，通过对设备操作和维修人员的管理，以达到良好的变电设备管理效果。
二、变电设备消缺过程管控
变电设备异常主要分为变压器、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、微机型继电保护、线路等电网组成部件及其组成元器件故障引起，基于对电网设备状态的影响在处理过程中分为需要停电和带电作业消缺处理两种方式，而根据引起变电设备异常的原因在处理时又分为运行人员手动复归、遥控复归、更换元器件及部件、以及重新接线、紧固等消缺处理方式。
1.变电设备异常消缺过程
变电设备异常缺陷的发现通常是由调控中心监控员日常监控和变电运维人员日常巡视发现两种类型。其中，前者为监控员通过调控支持系统发现变电设备异常后通知变电运维值班人员前去检查，而后者为变电运维人员在日常巡视过程中发现相关异常。与此同时，也存在发生线路跳闸后，电线路运维人员通过巡视去查找故障点，这种情况下往往是因为外在因素的跳闸，包括雷雨天气雷击，这种情况可能会造成绝缘瓶破损、或者异物跨接线路导致的短路等；以及过负荷引起的跳闸；这种情况下就需要变电运维人员前去检查开关、线路及保护装置，查出故障点并将故障点上报调控中心进行后续处理，确保整个过程实现闭环和电网的安全稳定。
此外，在变电设备异常消缺过程中，再涉及到元器件、部件更换的过程中，还会涉及到备件管理方面的问题，例如PT熔丝为常用备件，而蓄电池组、继电器等则为非常备器件，在发生异常时往往处理会各有不同。例如，主变跳闸时，可以将备用主变投入以便快速恢复正常供电，故障主变转检修进行消缺；包括手车开关在内的断路器发生故障时，如果存在同类开断间隔，可以将其手车开关投入使用，故障断路器转检修处理；PT二次熔丝熔断后，不停电则由运行人员直接更换，一次熔丝熔断后，则PT转检修更换熔丝；蓄电池组、保护装置的相关模块等部分非常备器件发生故障或损坏，则需要联系厂家寄回备件后更换。
2.变电设备异常消缺影响因素
在整个变电设备异常消缺的过程中，涉及到从调控中心的监控人员，到运检部的运行人员和检修人员。此外，还会涉及到变电设备部件及元器件备件管理。变电设备消缺往往会受到包括人员、设备、管理以及其他等因素影响，例如，因为运行检修人员业务水平的不同，在对变电设备缺陷诊断及处理也会有所不同，是否可以做到一次消缺并且保证在一定时间内不在发生类似缺陷，这里面主要涉及到运行检修人员的业务培训；变电设备部件及元器件备件与变电设备运行状态评估是否到位，是否足以确保在变电设备发生异常时确保及时更換部件及元器件完成消缺，这里面则涉及到备件的采购、维护及管理等；在变电设备发生异常时可否在规定时间内完成消缺；交通运、运维站与所辖变电站数量、距离等的因素也会导致日常运维人员工作的开展，尤其在存在结构性缺员的班组与工作量的不匹配导致的班组承载力问题，都是影响到变电设备消缺的隐形因素。
3.变电设备异常消缺的精益化管控
通过在变电设备异常消缺过程的精益化管控，准确为设备全寿命周期管理提供技术支撑和量化分析理论依据。主要有以下几个方面：（1）对每次变电设备异常从运检部运行及检修人员检查、消缺进行详细记录，并通过货币形式进行登记，作为量化分析依据；（2）根据PDCA方法对变电设备异常进行分析，并对异常发生原因进行反向分析，找出规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造中的原因，并对全区同类设备进行排查和制定这和整改计划；（3）对于全区同类设备运行维护进行分析，找出影响设备运行的因素；对于不同人员在同类消缺进行耗时比分析，找出人员消缺差别，进行业务培训；对于同类设备不同厂家缺陷进行分析，找出设备使用过程中的优缺评价，为日后采购提供依据和建议。
三、结束语
通过将变电设备运行维护过程中产生的基本费用，与设备异常消缺处置过程中产生的动态费用相结合，将变电设备全寿命周期管理过程中运维检修过程与前期基础数据构建一个合适的数学模型，采用现代化管理思想和方法，将变电设备使用和维修成本统计与分析，强化可靠性维修等手段，提高变电设备运维管理水平。
关键词：全寿命周期管理；变电设备异常消缺；数据
前言
设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。变电设备全寿命周期管理以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。
本文从通过选取变电设备在投运后发生异常、故障处置为监测点，将这些动态、不可控的变电设备异常处置作为变电设备全寿命周期管理的重要切入点，建立变电设备状态数据库。
一、变电设备全寿命周期管理
1.前期基础数据
基础数据主要是指变电设备的前期管理，包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程中的相关数据。（1）采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置；（2）库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴；（3）安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。
设备前期管理是保持和提高其后续管理中设备技术状态和经济效果的关键，是搞好后续管理的基础。该部分主要包括设备规划、选型、安装、调试、验收、申购计划、申购合同、设备租赁、厂商信息等，其中设备规划部分主要包括年度设备使用计划、年度设备使用费计划、设备使用计划需求量等的制定。而前期基础数据是进行设备优化配置管理的基础，反映企业设备基本信息及其资产状况，具有静态和动态两部分数据：静态数据主要有设备编号、名称、型号规格、厂商信息、所属单位、原值、主要性能参数等；动态数据如设备净值、折旧额、累计能耗费用、月有效工作台班/时数等。
2.变电设备的运维检修数据
变电设备的运维检修包括防止设备性能劣化而进行的日常维护保养，检查，监测，诊断以及修理，更新等管理，其目的是保证设备在运行过程中经常处于良好技术状态，并有效地降低维修费用。而现在的变电运维检修管理过程中，一般将设备的使用、运维、检修视为独立的过程，分别由不同的人员负责管理。这样虽然有利于责任的明确，但也在无形之中切断了相互交流。因此，亟需将设备运行和检修过程中产生的相关数据进行搜集和处理，加强机械操作、保养和维修人员相互之间的信息反馈，同时将设备的保养纳入机械的预防性维修的体系。通过与设备操作人员交流设备操作的过程，维修人员可以快速准确的找出问题所在，提高维修效率和准确性；在与维修人员的交流过程中，操作人员可以避免犯相同的操作错误，降低因操作不当而造成的机械故障，同时能逐渐掌握一些变电站设备的养护和维修方面的技能，进行简单的设备维修工作。另外，也要培养维修人员具有完成抢修任务和应急修理的能力，做“一专多能”的人才，通过对设备操作和维修人员的管理，以达到良好的变电设备管理效果。
二、变电设备消缺过程管控
变电设备异常主要分为变压器、断路器、隔离开关、电压互感器、电流互感器、避雷器、微机型继电保护、线路等电网组成部件及其组成元器件故障引起，基于对电网设备状态的影响在处理过程中分为需要停电和带电作业消缺处理两种方式，而根据引起变电设备异常的原因在处理时又分为运行人员手动复归、遥控复归、更换元器件及部件、以及重新接线、紧固等消缺处理方式。
1.变电设备异常消缺过程
变电设备异常缺陷的发现通常是由调控中心监控员日常监控和变电运维人员日常巡视发现两种类型。其中，前者为监控员通过调控支持系统发现变电设备异常后通知变电运维值班人员前去检查，而后者为变电运维人员在日常巡视过程中发现相关异常。与此同时，也存在发生线路跳闸后，电线路运维人员通过巡视去查找故障点，这种情况下往往是因为外在因素的跳闸，包括雷雨天气雷击，这种情况可能会造成绝缘瓶破损、或者异物跨接线路导致的短路等；以及过负荷引起的跳闸；这种情况下就需要变电运维人员前去检查开关、线路及保护装置，查出故障点并将故障点上报调控中心进行后续处理，确保整个过程实现闭环和电网的安全稳定。
此外，在变电设备异常消缺过程中，再涉及到元器件、部件更换的过程中，还会涉及到备件管理方面的问题，例如PT熔丝为常用备件，而蓄电池组、继电器等则为非常备器件，在发生异常时往往处理会各有不同。例如，主变跳闸时，可以将备用主变投入以便快速恢复正常供电，故障主变转检修进行消缺；包括手车开关在内的断路器发生故障时，如果存在同类开断间隔，可以将其手车开关投入使用，故障断路器转检修处理；PT二次熔丝熔断后，不停电则由运行人员直接更换，一次熔丝熔断后，则PT转检修更换熔丝；蓄电池组、保护装置的相关模块等部分非常备器件发生故障或损坏，则需要联系厂家寄回备件后更换。
2.变电设备异常消缺影响因素
在整个变电设备异常消缺的过程中，涉及到从调控中心的监控人员，到运检部的运行人员和检修人员。此外，还会涉及到变电设备部件及元器件备件管理。变电设备消缺往往会受到包括人员、设备、管理以及其他等因素影响，例如，因为运行检修人员业务水平的不同，在对变电设备缺陷诊断及处理也会有所不同，是否可以做到一次消缺并且保证在一定时间内不在发生类似缺陷，这里面主要涉及到运行检修人员的业务培训；变电设备部件及元器件备件与变电设备运行状态评估是否到位，是否足以确保在变电设备发生异常时确保及时更換部件及元器件完成消缺，这里面则涉及到备件的采购、维护及管理等；在变电设备发生异常时可否在规定时间内完成消缺；交通运、运维站与所辖变电站数量、距离等的因素也会导致日常运维人员工作的开展，尤其在存在结构性缺员的班组与工作量的不匹配导致的班组承载力问题，都是影响到变电设备消缺的隐形因素。
3.变电设备异常消缺的精益化管控
通过在变电设备异常消缺过程的精益化管控，准确为设备全寿命周期管理提供技术支撑和量化分析理论依据。主要有以下几个方面：（1）对每次变电设备异常从运检部运行及检修人员检查、消缺进行详细记录，并通过货币形式进行登记，作为量化分析依据；（2）根据PDCA方法对变电设备异常进行分析，并对异常发生原因进行反向分析，找出规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造中的原因，并对全区同类设备进行排查和制定这和整改计划；（3）对于全区同类设备运行维护进行分析，找出影响设备运行的因素；对于不同人员在同类消缺进行耗时比分析，找出人员消缺差别，进行业务培训；对于同类设备不同厂家缺陷进行分析，找出设备使用过程中的优缺评价，为日后采购提供依据和建议。
三、结束语
通过将变电设备运行维护过程中产生的基本费用，与设备异常消缺处置过程中产生的动态费用相结合，将变电设备全寿命周期管理过程中运维检修过程与前期基础数据构建一个合适的数学模型，采用现代化管理思想和方法，将变电设备使用和维修成本统计与分析，强化可靠性维修等手段，提高变电设备运维管理水平。