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摘要：目前，以拉丝不锈钢产品为主的工业产品得到了各行业领域的广泛应用，尤其是医疗、高铁、电子等领域当中。可以说，拉丝不锈钢产品已经步入高端产品体系，无论是外观、还是质量，都需要满足规范要求。针对于此，本文主要结合拉丝不锈钢加工的关键工序，重点阐明拉丝不锈钢焊接件表面修正工艺的主要流程及优化措施，以供参考。
关键词：拉丝不锈钢；焊接件；表面修整；工艺研究；
1 拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的原则要求
1.1 满足工艺操作步骤要求，确保工艺顺序的衔接性
不锈钢加工工艺中的焊接打磨修整工艺多以粗磨-精磨-拉丝流程为主。往往需要分析并处理好每部操作步骤之后，才能够开展下一工序流程。如果上一步骤的遗留问题未得到及时解决，势必会就会对下一工序流程造成不良影响。针对于此，在执行拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的过程中，我们必须严格确保每一工序步骤的质量安全性，不可随意增加或者试图改变操作步骤的工艺内容。实行逐步实验方式，待确认无误后，方可确定不锈钢焊接打磨修整的工艺方案[1] 。
1.2 实行反复操作实验处理，确定操作步骤工具及耗材问题
目前，多数高端不锈钢产品企业的加工现场往往会以打磨修整不锈钢焊接工艺作为重点加工内容，并与各种工具、耗材等进行反复对比。必要时，还需要结合当前市场发展趋势，明确工具与耗材之間存在的匹配问题。在此基础上，针对性地选择打磨修整工具与耗材，经现场反复处理与操作之后，确定各个操作步骤的工具及耗材，目的在于为后续生产流程提供安全保障。
1.3 明确操作工艺方法内容，确保操作步骤符合标准要求
在研究不锈钢焊接打磨修整工具与耗材匹配问题的时候，必须严格确定每个步骤的操作方案，主要以操作方向、操作方式以及操作次数等内容为主。其中，操作次数需要经过现场反复操作处理之后才能够进行准确确定。目的在于防止打磨修整过程中出现质量隐患问题，造成不必要的经济损失[2] 。
2 精细化拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺流程分析
拉丝不锈钢产品在长期生产实践过程中，各项打磨修整工艺基本上已经满足规范要求，且部分工艺流程已经接近世界领先水平。以下是本人结合相关经验，总结与归纳的关于拉丝不锈钢打磨修整流程内容的相关分析，仅供参考。
2.1 粗磨
粗磨是精细化打磨修整工艺的初始步骤，其的打磨质量往往会对后续步骤造成直接影响，因此必须予以重点加强。粗磨过程涉及到的工具为电动角磨机，耗材为40#弹性磨片。打磨过程主要以平面为基准，针对焊缝位置实行打磨处理。其中，弹性磨片与打磨面必须始终保持10-15°角的关系，且打磨范围必须保持在一定范围内，避免出现隐患问题。打磨深度最好以表面多余焊缝得到完全消除时为主，介于粗磨过程要求并不是十分苛刻，允许焊接部位留有少量黑皮。需要注意的是，对于打磨后表面有气孔问题的位置，必须进行补焊处理，防止出现隐患问题。
2.2 精磨
精磨过程涉及到的标准要求较多，往往需要操作人员具备专业的技术能力以及掌握规范的技术标准才能够达到预期精磨标准。选用电动角磨机以及120#弹性磨片，以平面为基准不断向粗磨范围实行打磨处理，主要针对对接棱边单方向位置处进行，目的在于消除粗磨处理后表面存在的砂轮印痕以及焊接部位黑皮问题等。精磨打磨标准通常以棱边部位为主，即棱边部位必须呈现直线特征，且满足棱边倒角要求，沿着对接棱边单方向位置基本上可以实现打磨标准[3] 。
2.3 抛光
抛光处理过程可以视为整个流程的核心内容，需要运用电动角磨机进行合理处理。在耗材选择方面，多以托盘、120#抛光片为主。涉及到的打磨方法为：以平面为基准沿着板材拉丝方向，不断向精磨范围拓展，实现单方向打磨标准，或者向着操作者怀里方向反复抛光处理，并沿着原拉丝纹路方向进行单向处理，大概3次左右即可，以便及时消除表面的打磨纹路。需要注意的是，抛光处理后的表面禁止出现明显的砂轮印，且棱边圆弧角始终保持一致。
2.4 粗拉丝
利用直沙机与180#布带轮耗材顺着板材原纹路方向，对准抛光范围实行单向拉丝处理，反复拉丝3-4次即可。经过粗拉丝处理之后的板材不可以存在细小砂轮印痕等现象。
2.5 精拉丝
拉丝工具主要以电动拉丝机为主，耗材方面主要以80#尼龙拉丝轮为主。涉及到的拉丝步骤为顺着板材原纹路单方向，反复实行拉丝处理，一般3-4次即可。经过精拉丝处理之后，拉丝部位与原板材纹路基本上可以保持一致。
2.6 修整
修整流程可以利用百洁布进行有效处理。主要以百洁布作为修整耗材，按照拉丝纹路方向顺着拉丝部位和板材基材结合位置，以单方向反复拉3-5回，目的在于消除色差。需要注意的是，在此过程中，拉丝部位必须与原基材颜色始终保持一致，且亮度也必须保持一致。
3 关于拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的优化建议
为进一步确保精细化拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的顺利开展，本人建议现场操作人员必须具备良好的专业能力及技术能力，优化各项修整流程内容，确保产品最终的质量效果。
如，对于从事于拉丝不锈钢焊接件表面修整操作的现场人员，必须经过专业岗位技术培训工作以及熟知本岗位操作规程、打磨步骤、关键要点实施方法，待达到规范标准之后，才能够上岗工作。
与此同时，实行岗位技术责任制度，要求现场工作人员必须严格按照操作规程以及规定步骤实行每一项操作。在拉丝工具以及拉丝耗材的选取方面，必须严格确保其的质量安全，正式打磨之前，反复检查拉丝工具以及拉丝耗材状况，确保应用过程的质量安全。
结论：实现不锈钢加工工艺精细化生产标准，不仅为医疗、高铁等高档次产品加工奠定了技术基础，同时还为不锈钢新产品的研发奠定了工艺保障。可以说，拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺作为拉丝不锈钢加工的关键工序，往往会对产品最终的生产质量产生直接影响，必须加以严格重视与执行，以确保不锈钢加工技术的长足发展。
参考文献：
[1] 降金萍，吴宏亮.拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺研究及实现[J].科技展望，2015，25（26）：164.
[2] 刘金涛.不锈钢微丝拉丝机问题分析及改进[J].机械工程师，2014（02）：233-234.
[3] 侯俊峰.影响不锈钢罩壳表面拉丝质量的因素及对策[J].机械工程师，2014（04）：268-269.
（作者单位：南京康尼机电股份有限公司）
关键词：拉丝不锈钢；焊接件；表面修整；工艺研究；
1 拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的原则要求
1.1 满足工艺操作步骤要求，确保工艺顺序的衔接性
不锈钢加工工艺中的焊接打磨修整工艺多以粗磨-精磨-拉丝流程为主。往往需要分析并处理好每部操作步骤之后，才能够开展下一工序流程。如果上一步骤的遗留问题未得到及时解决，势必会就会对下一工序流程造成不良影响。针对于此，在执行拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的过程中，我们必须严格确保每一工序步骤的质量安全性，不可随意增加或者试图改变操作步骤的工艺内容。实行逐步实验方式，待确认无误后，方可确定不锈钢焊接打磨修整的工艺方案[1] 。
1.2 实行反复操作实验处理，确定操作步骤工具及耗材问题
目前，多数高端不锈钢产品企业的加工现场往往会以打磨修整不锈钢焊接工艺作为重点加工内容，并与各种工具、耗材等进行反复对比。必要时，还需要结合当前市场发展趋势，明确工具与耗材之間存在的匹配问题。在此基础上，针对性地选择打磨修整工具与耗材，经现场反复处理与操作之后，确定各个操作步骤的工具及耗材，目的在于为后续生产流程提供安全保障。
1.3 明确操作工艺方法内容，确保操作步骤符合标准要求
在研究不锈钢焊接打磨修整工具与耗材匹配问题的时候，必须严格确定每个步骤的操作方案，主要以操作方向、操作方式以及操作次数等内容为主。其中，操作次数需要经过现场反复操作处理之后才能够进行准确确定。目的在于防止打磨修整过程中出现质量隐患问题，造成不必要的经济损失[2] 。
2 精细化拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺流程分析
拉丝不锈钢产品在长期生产实践过程中，各项打磨修整工艺基本上已经满足规范要求，且部分工艺流程已经接近世界领先水平。以下是本人结合相关经验，总结与归纳的关于拉丝不锈钢打磨修整流程内容的相关分析，仅供参考。
2.1 粗磨
粗磨是精细化打磨修整工艺的初始步骤，其的打磨质量往往会对后续步骤造成直接影响，因此必须予以重点加强。粗磨过程涉及到的工具为电动角磨机，耗材为40#弹性磨片。打磨过程主要以平面为基准，针对焊缝位置实行打磨处理。其中，弹性磨片与打磨面必须始终保持10-15°角的关系，且打磨范围必须保持在一定范围内，避免出现隐患问题。打磨深度最好以表面多余焊缝得到完全消除时为主，介于粗磨过程要求并不是十分苛刻，允许焊接部位留有少量黑皮。需要注意的是，对于打磨后表面有气孔问题的位置，必须进行补焊处理，防止出现隐患问题。
2.2 精磨
精磨过程涉及到的标准要求较多，往往需要操作人员具备专业的技术能力以及掌握规范的技术标准才能够达到预期精磨标准。选用电动角磨机以及120#弹性磨片，以平面为基准不断向粗磨范围实行打磨处理，主要针对对接棱边单方向位置处进行，目的在于消除粗磨处理后表面存在的砂轮印痕以及焊接部位黑皮问题等。精磨打磨标准通常以棱边部位为主，即棱边部位必须呈现直线特征，且满足棱边倒角要求，沿着对接棱边单方向位置基本上可以实现打磨标准[3] 。
2.3 抛光
抛光处理过程可以视为整个流程的核心内容，需要运用电动角磨机进行合理处理。在耗材选择方面，多以托盘、120#抛光片为主。涉及到的打磨方法为：以平面为基准沿着板材拉丝方向，不断向精磨范围拓展，实现单方向打磨标准，或者向着操作者怀里方向反复抛光处理，并沿着原拉丝纹路方向进行单向处理，大概3次左右即可，以便及时消除表面的打磨纹路。需要注意的是，抛光处理后的表面禁止出现明显的砂轮印，且棱边圆弧角始终保持一致。
2.4 粗拉丝
利用直沙机与180#布带轮耗材顺着板材原纹路方向，对准抛光范围实行单向拉丝处理，反复拉丝3-4次即可。经过粗拉丝处理之后的板材不可以存在细小砂轮印痕等现象。
2.5 精拉丝
拉丝工具主要以电动拉丝机为主，耗材方面主要以80#尼龙拉丝轮为主。涉及到的拉丝步骤为顺着板材原纹路单方向，反复实行拉丝处理，一般3-4次即可。经过精拉丝处理之后，拉丝部位与原板材纹路基本上可以保持一致。
2.6 修整
修整流程可以利用百洁布进行有效处理。主要以百洁布作为修整耗材，按照拉丝纹路方向顺着拉丝部位和板材基材结合位置，以单方向反复拉3-5回，目的在于消除色差。需要注意的是，在此过程中，拉丝部位必须与原基材颜色始终保持一致，且亮度也必须保持一致。
3 关于拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的优化建议
为进一步确保精细化拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺的顺利开展，本人建议现场操作人员必须具备良好的专业能力及技术能力，优化各项修整流程内容，确保产品最终的质量效果。
如，对于从事于拉丝不锈钢焊接件表面修整操作的现场人员，必须经过专业岗位技术培训工作以及熟知本岗位操作规程、打磨步骤、关键要点实施方法，待达到规范标准之后，才能够上岗工作。
与此同时，实行岗位技术责任制度，要求现场工作人员必须严格按照操作规程以及规定步骤实行每一项操作。在拉丝工具以及拉丝耗材的选取方面，必须严格确保其的质量安全，正式打磨之前，反复检查拉丝工具以及拉丝耗材状况，确保应用过程的质量安全。
结论：实现不锈钢加工工艺精细化生产标准，不仅为医疗、高铁等高档次产品加工奠定了技术基础，同时还为不锈钢新产品的研发奠定了工艺保障。可以说，拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺作为拉丝不锈钢加工的关键工序，往往会对产品最终的生产质量产生直接影响，必须加以严格重视与执行，以确保不锈钢加工技术的长足发展。
参考文献：
[1] 降金萍，吴宏亮.拉丝不锈钢焊接件表面修整工艺研究及实现[J].科技展望，2015，25（26）：164.
[2] 刘金涛.不锈钢微丝拉丝机问题分析及改进[J].机械工程师，2014（02）：233-234.
[3] 侯俊峰.影响不锈钢罩壳表面拉丝质量的因素及对策[J].机械工程师，2014（04）：268-269.
（作者单位：南京康尼机电股份有限公司）