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摘要：密闭电石炉的工作温度一般都比较高，一旦炉内出现漏水，那么轻则造成减产和能耗升高，重则甚至可能导致设备损坏、危害操作人员的人身安全。因此，必须对密闭电石炉内的漏水问题加强重视，尤其要重点分析出造成漏水问题的原因，并提出有针对性的解决对策。
关键词：密闭电石炉；漏水原因；解决对策
1解决密闭电石炉内漏水问题的必要性分析
虽然近年来我国逐渐发展成为了电石生产大国，但因为生产工艺和设备落后的缘故，我国离达到电石生产强国的目标还相去甚远。随着电石生产企业对生产技术和设备的重视程度越来越高，新技术（如图1所示）和设备不断得到应用，而且在解决节能环保等问题上取得了一定成效。但与此同时，密闭电石炉内的漏水问题又引起了广泛的关注，漏水问题不仅会导致停机，进而降低产量，而且还会增加检修维护成本和电能消耗，这与当前企业推动提质增效转型的发展趋势相悖。鉴于此，必须对密闭电石炉内的漏水问题加强重视，尤其要重点分析造成漏水问题的原因，并提出有针对性的解决对策。
2密闭电石炉炉内漏水对电石生产的影响
电石炉是一种将电能转化为热能的设备，由于工作环境的特殊性，它通常都运行在高温的环境下。为了确保电石炉能够安全、稳定、可靠的运行，需对整个设备系统进行全面的降温冷却就成为了必然选择，电石炉炉内设备与火接触部件采用通水冷却降温，提高设备的使用寿命。但是电石炉通水设备存在漏水现象，严重威胁电石炉安全生产，例如炉盖、水冷套、底环和护屏等。
1.漏水对电石炉料的影响
首先，对于下料柱下来的石灰，如果遇到炉内漏水，石灰遇水发生反应生成氢氧化钙，进而导致粉化现象。而在电石生成的过程中，粉化石灰不仅会给电石炉的生产操作带来干扰，而且还会消耗更多的碳素原料和电能，由此带来经济效益的降低。此外，当炉料中含有比较多的粉末时，也极易使料层在电极周边结成硬壳，进而导致棚料问题，而棚料具有以下两个明显害处：第一，会对炉内气体的正常排出造成阻塞，進而导致炉内压力增大，严重地甚至会引发喷料和塌料等事故，给电石炉的正常生产操作产生诸多不利因素；第二，棚料还会减少炉料自由下落的速度，而这带来的最直接的影响就是产量下降。
其次，电石炉内如果出现漏水，那么漏水一旦和赤热的碳素相遇，就可能会发生反应产生CO和H2，而这会带来以下危害：第一，会使炉内压力增大，进而导致外界空气大量进入电石炉内，并且炉压也会产生一定的波动，使炉料温度不断增高、支路电流增大，进而影响到电极深入，具体则表现为料层和电极会出现上抬，三相不通，特别严重时还会翻电石，迫使必须进行停炉处理；第二，CO作为一种有毒气体，因为炉内压力过大等缘故一旦逸出，就很容易使操作人员发生中毒。
2.设备漏水可造成电极断裂
现实中，除了电极壳焊接不良或出现损毁等原因容易导致电极断裂之外，设备漏水也可能会造成电极断裂。
3.炉内漏水可能会使生产过程消耗更多的电能及焦炭
因为炉内出现漏水，而这些水分在温度加热上升的过程中也会消耗大量的热能，如果在考虑到有很多水蒸气在加热至500℃后会逸出，那么消耗的热量还会进一步增加，由此带来的焦炭多耗量将十分巨大。
此外，因为炉内漏水具有一定的隐蔽性，很多漏水原因或原料水分波动原因无法进行有效查证，一旦在漏水的情况下依然进行正常的生产操作，那么由漏水导致的电能多消耗量也将十分巨大，进而造成严重的经济损失。同时，密闭电石炉内漏水已经成为了当前电石生产过程中的一种常见设备故障，企业每年因为需要处理炉内漏水而进行停机检修次数可能多达几十到上百次，进而会导致维护检修成本增高和产量的下降。
4、电石炉内设备漏水，如出现大量漏水，导致水与炽热液态电石发生剧烈反应，长生乙炔气体，乙炔气体为易燃易爆可燃气体，使炉内压力瞬间增大，急剧膨胀，发生电石炉内设备爆炸，严重威胁电石炉安全生产。
3造成密闭电石炉炉内漏水的原因分析
1.电石炉循环水冷却系统出现结垢和腐蚀
对于一些使用半闭式循环水冷系统的电石炉，比较容易带入硬垢和污垢，而这些结垢沉积在冷却部件上，会严重降低换热效率，甚至堵塞循环水管。此外，为了解决结垢问题，一些企业采用稀酸对结垢部件进行清洗，而采取这种清洗方式将会使设备冷却水管道内壁被腐蚀变薄，一旦遇到翻电石等高温时，将导致水冷部件爆破事故。
2.设备部件的制作质量不过关
现实中，如果设备部件的制作质量不过关，那么在密闭电石炉这样的高温工作环境下，就极易可能产生焊缝渗水或漏水的问题。
3.生产操作过程不规范
密闭电石炉的生产操作过程不规范，出现翻电石或明火操作等问题时，可能会对冷却部件造成损坏，进而引发漏水。
4解决密闭电石炉炉内漏水问题的对策探讨
1.对电石炉循环水冷却系统进行技术改造
对于一些还在采用半闭式循环水系统的电磁炉，可以升级改造为节能型不结垢的闭式循环水系统。
2.提升漏水部件的制作质量
对于经常容易出现漏水的部件，要提升其制作质量。第一，严格遵守焊接技术规范等要求进行制作；第二，焊接等制作工作要由专业的、具备相关资质的人员来承担；第三，部件制作完成后，要对部件的制作质量进行检验，例如对焊缝进行无损探伤，进而确保部件的制作质量。
3.规范操作过程
要对电石炉的生产操作过程进行规范，转变其中一些不规范的操作行为，避免翻电石等事故的发生。此外，对容易出现漏水的冷却部件，可以在炉体外侧的合适位置加装安全阀，以避免因瞬间高热而带来的部件损伤。
5结束语
密闭电石炉的工作温度一般都比较高，一旦炉内出现漏水，那么轻则造成减产和能耗升高，重则甚至可能导致设备损坏、危害操作人员的人身安全，所以必须得到充分的重视。
参考文献：
[1] 王翾宇.电石炉翻电石的原因及处理[J].化工管理，2014，（12）：42
[2] 张远海，姜国平，张起龙.电石炉循环水系统对设备的影响分析[J].石油和化工设备，2015，14（2）：33-35
[3] 吉卫云，龚宇同，孙胜利.密闭电石炉危险辨识[J].现代职业安全，2014，（6）：90-91
[4] 武志忠.密闭电石炉的节能新技术[J].中国氯碱，2014，（12）：30-31
作者简介：
常占明，男，汉族，本科，助理工程师，宁夏中卫市人，工作单位：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，主要研究电石炉生产及深加工。
关键词：密闭电石炉；漏水原因；解决对策
1解决密闭电石炉内漏水问题的必要性分析
虽然近年来我国逐渐发展成为了电石生产大国，但因为生产工艺和设备落后的缘故，我国离达到电石生产强国的目标还相去甚远。随着电石生产企业对生产技术和设备的重视程度越来越高，新技术（如图1所示）和设备不断得到应用，而且在解决节能环保等问题上取得了一定成效。但与此同时，密闭电石炉内的漏水问题又引起了广泛的关注，漏水问题不仅会导致停机，进而降低产量，而且还会增加检修维护成本和电能消耗，这与当前企业推动提质增效转型的发展趋势相悖。鉴于此，必须对密闭电石炉内的漏水问题加强重视，尤其要重点分析造成漏水问题的原因，并提出有针对性的解决对策。
2密闭电石炉炉内漏水对电石生产的影响
电石炉是一种将电能转化为热能的设备，由于工作环境的特殊性，它通常都运行在高温的环境下。为了确保电石炉能够安全、稳定、可靠的运行，需对整个设备系统进行全面的降温冷却就成为了必然选择，电石炉炉内设备与火接触部件采用通水冷却降温，提高设备的使用寿命。但是电石炉通水设备存在漏水现象，严重威胁电石炉安全生产，例如炉盖、水冷套、底环和护屏等。
1.漏水对电石炉料的影响
首先，对于下料柱下来的石灰，如果遇到炉内漏水，石灰遇水发生反应生成氢氧化钙，进而导致粉化现象。而在电石生成的过程中，粉化石灰不仅会给电石炉的生产操作带来干扰，而且还会消耗更多的碳素原料和电能，由此带来经济效益的降低。此外，当炉料中含有比较多的粉末时，也极易使料层在电极周边结成硬壳，进而导致棚料问题，而棚料具有以下两个明显害处：第一，会对炉内气体的正常排出造成阻塞，進而导致炉内压力增大，严重地甚至会引发喷料和塌料等事故，给电石炉的正常生产操作产生诸多不利因素；第二，棚料还会减少炉料自由下落的速度，而这带来的最直接的影响就是产量下降。
其次，电石炉内如果出现漏水，那么漏水一旦和赤热的碳素相遇，就可能会发生反应产生CO和H2，而这会带来以下危害：第一，会使炉内压力增大，进而导致外界空气大量进入电石炉内，并且炉压也会产生一定的波动，使炉料温度不断增高、支路电流增大，进而影响到电极深入，具体则表现为料层和电极会出现上抬，三相不通，特别严重时还会翻电石，迫使必须进行停炉处理；第二，CO作为一种有毒气体，因为炉内压力过大等缘故一旦逸出，就很容易使操作人员发生中毒。
2.设备漏水可造成电极断裂
现实中，除了电极壳焊接不良或出现损毁等原因容易导致电极断裂之外，设备漏水也可能会造成电极断裂。
3.炉内漏水可能会使生产过程消耗更多的电能及焦炭
因为炉内出现漏水，而这些水分在温度加热上升的过程中也会消耗大量的热能，如果在考虑到有很多水蒸气在加热至500℃后会逸出，那么消耗的热量还会进一步增加，由此带来的焦炭多耗量将十分巨大。
此外，因为炉内漏水具有一定的隐蔽性，很多漏水原因或原料水分波动原因无法进行有效查证，一旦在漏水的情况下依然进行正常的生产操作，那么由漏水导致的电能多消耗量也将十分巨大，进而造成严重的经济损失。同时，密闭电石炉内漏水已经成为了当前电石生产过程中的一种常见设备故障，企业每年因为需要处理炉内漏水而进行停机检修次数可能多达几十到上百次，进而会导致维护检修成本增高和产量的下降。
4、电石炉内设备漏水，如出现大量漏水，导致水与炽热液态电石发生剧烈反应，长生乙炔气体，乙炔气体为易燃易爆可燃气体，使炉内压力瞬间增大，急剧膨胀，发生电石炉内设备爆炸，严重威胁电石炉安全生产。
3造成密闭电石炉炉内漏水的原因分析
1.电石炉循环水冷却系统出现结垢和腐蚀
对于一些使用半闭式循环水冷系统的电石炉，比较容易带入硬垢和污垢，而这些结垢沉积在冷却部件上，会严重降低换热效率，甚至堵塞循环水管。此外，为了解决结垢问题，一些企业采用稀酸对结垢部件进行清洗，而采取这种清洗方式将会使设备冷却水管道内壁被腐蚀变薄，一旦遇到翻电石等高温时，将导致水冷部件爆破事故。
2.设备部件的制作质量不过关
现实中，如果设备部件的制作质量不过关，那么在密闭电石炉这样的高温工作环境下，就极易可能产生焊缝渗水或漏水的问题。
3.生产操作过程不规范
密闭电石炉的生产操作过程不规范，出现翻电石或明火操作等问题时，可能会对冷却部件造成损坏，进而引发漏水。
4解决密闭电石炉炉内漏水问题的对策探讨
1.对电石炉循环水冷却系统进行技术改造
对于一些还在采用半闭式循环水系统的电磁炉，可以升级改造为节能型不结垢的闭式循环水系统。
2.提升漏水部件的制作质量
对于经常容易出现漏水的部件，要提升其制作质量。第一，严格遵守焊接技术规范等要求进行制作；第二，焊接等制作工作要由专业的、具备相关资质的人员来承担；第三，部件制作完成后，要对部件的制作质量进行检验，例如对焊缝进行无损探伤，进而确保部件的制作质量。
3.规范操作过程
要对电石炉的生产操作过程进行规范，转变其中一些不规范的操作行为，避免翻电石等事故的发生。此外，对容易出现漏水的冷却部件，可以在炉体外侧的合适位置加装安全阀，以避免因瞬间高热而带来的部件损伤。
5结束语
密闭电石炉的工作温度一般都比较高，一旦炉内出现漏水，那么轻则造成减产和能耗升高，重则甚至可能导致设备损坏、危害操作人员的人身安全，所以必须得到充分的重视。
参考文献：
[1] 王翾宇.电石炉翻电石的原因及处理[J].化工管理，2014，（12）：42
[2] 张远海，姜国平，张起龙.电石炉循环水系统对设备的影响分析[J].石油和化工设备，2015，14（2）：33-35
[3] 吉卫云，龚宇同，孙胜利.密闭电石炉危险辨识[J].现代职业安全，2014，（6）：90-91
[4] 武志忠.密闭电石炉的节能新技术[J].中国氯碱，2014，（12）：30-31
作者简介：
常占明，男，汉族，本科，助理工程师，宁夏中卫市人，工作单位：中国石化长城能源化工（宁夏）有限公司，主要研究电石炉生产及深加工。