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【摘 要】加强暖通施工技术，有利于解决建筑物中暖通安装不规范、不美观、容易带来运行障碍的问题，同时，节能概念的引入，还有利于推动我国建筑产业的低碳环保。
【关键词】建筑；暖通；施工；安装
暖通施工是一项较为复杂且系统的工作，其中涉及的环节相对较多，只要某个环节出现问题都有可能影响到整体施工质量，为此，必须对每一个细节性问题都加以注意，只有这样才能建设出最优质的产品。
1. 暖通设备安装
1.1 暖通系统支架的制作与安装。支架是承载暖通设备的必要设施，在实际的施工过程中，通常要采用型钢与吊杆来制作支架。在选择材料之前必须对其所要承载的设备的重量有一个清楚的了解，然后根据承载重量来选定支架的材料及其制作方法。吊式支架为了安全与稳妥起见必须采用上穿透楼板的固定方式。竖向的支架一定要设置防滑支架。
1.2 暖通系统的风口安装。暖通工程施工人员必须提高工程识图能力，在安装暖通系统的风口之前应仔细认真地对安装施工图与装饰施工图进行耐心细致的研究。在一些对于美观程度要求较高、环境复杂的施工部位必须将施工部位与图纸两相对照，找到最优化的施工方法。针对已装饰的高档房间必须对其开孔位置精心选择以免因暖通设备引起整体的装修效果的破坏。但是，暖通安装过程中必须掌握的一个大原则就是绝对不能因为任何一间房间的美观要求而将风管的主管道的截面改小，因为那样必将给整个系统的性能带来巨大的负面影响。以于暖通系统的任何权衡调节都必须首先保证整个暖通系统的功能不被破坏、阻力不会增大。在此基础上可以适度调整风口。暖通安装之间必须在装饰图上的合适位置上标好检修孔与风口，以使于装饰施工单位的正确开孔以及暖通施工的后续安装。
1.3 暖通系统设备的安装。设备安装之前首先应对上一道工序的机房地坪以及机房墙面进行验收，并对设备的基础部分进行验收，一切合格并设备就位后方可开始安装。设备的就定位方向最好与安装的朝向对应，一次到位，设备附近不应完全充满，必须预留出未来检修维护的足够空间。安装的风机盘管要与风口、顶棚相协调，要与积水盘方位、排水方向一致。在空调设备安装前应该做好准备工作，平整地面和墙面，钉好指甲，铺好或预留管路，以便正常施工。在安装时应检查配件是否齐备，工具是否齐全，材料是否符合设计手册和施工图。同时还应注意风口安装、保温施工、预留孔洞封堵检查、做好成品保护等常见问题。在暖通工程的设计施工过程中，影响因素较多，我们应抓住问题的主要方面，并在细节上精益求精。
2. 管道安装
暖通管道施工材料选取选取无缝钢管和碳素钢管，弯曲、锈蚀以及参差不齐是钢管中要杜绝的现象。在管件的选择上，要严格按规定选取，要选择无乱扣、无偏口、角度准确，没有出现断丝情况的零件。阀门的选择，则应保证无损伤且角度正确，不能出出现裂痕或做工不合格的零件。所有管件都要保证合格安全，并且施工材料要具备相应的出场合格证，在安装前应进行强度和严密性的试验，从而确保施工后的质量，无安全隐患。
2.1 立管安装。首先需要核对预留孔洞的位置是否是垂直的，吊线和卡子是否安装好。然后将预制好的管道运送到安装地点。在安装立管之前，要先卸下阀门的盖子，安装顺序同干管相同都是依序安装。在安装的过程中，要注意检查立管的每一个预留口的方向和标高是否平正。然后将事先栽好的管卡子松开，将管放入卡内并拧紧螺栓，扶正钢管套，最后要填堵孔洞，注意临时封堵立管上的预留口。当出现采暖立管与支管相交的时候，应尽量使立管绕过支管。在立管上煨制采用锻铸铁成品件的弓字弯。施工时需注意的一个问题就是，同一个房间内的管卡的安装高度应保持在相同高度水平线上，当散热器支管长度大于一米五时，应该在支管的中部安装一个管卡。
2.2 干管安装。断管、套丝、上零件是干管安装的主要工序，必须严格按照施工图进行管段的加工和安装操作。安装卡架时，应按安装设计的要求和出台的相关规范来进行。安装托架上的管道时，应先把管放在托架的上面，按照顺序波纹伸缩器应该按照规范的要求位置安装好固定支架和导向支架，还有同时安装好集气罐、阀门以及自动排气阀等相关设备。
2.3 支管安装。再安装支管时，首先要检查的是立管预留口位置和散热器的安装位置是不是正确。注意暗装或者半暗装的散热器灯叉弯必须要与炉片槽墙角相适应，这样做的目的是使室内效果尽可能达到美观大方。所有施工应按照设计和规范的规定压力进行系统试压和冲洗工作，将水排泄干净，在一切工序合格后办理验收手续。
2.4 衬胶管道的施工工艺。衬胶管道全部采用法兰连接，弯头、三通、四通等管件均可制成法兰式。预制的法兰管及法兰管件，法兰阀件依次编号，并且打上钢印，按照图纸进行安装。注意事项：法兰之间需要预留衬里厚度和垫片的厚度，用厚垫片或者是多层薄垫片垫好，并将管件一次连接起来，最后安装到支架上。
2.5 做防腐、保温处理。进行防腐处理时要注意先清除表面的灰尘、锈蚀和污垢，当管道出现原有的金属的材质时才能喷漆。使用人工除锈的方法对管道进行除锈，用工具敲击或者用钢丝刷刷掉表层的铁锈，然后用钢丝布除去管道上的污垢和氧化皮，当有观察到金属的光泽时方可以做下一步处理。做好保温处理，要严格的根据设计时要求的相应的选取合适的保温材料。最为常用的保温方法是聚氨酯保温瓦的外面绑上扎玻璃丝布，这是目前广泛应用的方法。在施工前，应该先用保温瓦捆绑住管道，并用玻璃丝布缠绕在管道外部，注意缠绕时要整理平整，不能有折皱的现象。末端要注意用铁钉加以固定，一旦脱落就起不到保温效果了，所以要尽量避免脱落和松动。
2.6 测试压力并进行冲洗。试压时要将水压试验管路中的阀门打开，这样做后系统便可以注水，接着开启各高处的系统排气阀，注意要把留存在供暖设备以及管道内的空气排放干净。等待水灌满以后，便可关掉进水阀和排气阀，以停止向系统的注水。然后用电动打压泵向系统加压，拧开塞阀，仔细的观察压力不断变化的情况。在这一试压的过程中，每次加压到一定的数值的时候，应该停下来对管道进行全面而细致的检查，看看管壁是否有破裂，如果没有出现异常状况才可以继续加压。
3. 建筑暖通施工中的节能施工
空调的水系统可以分为高、中、低三个区，高区和中区可以设有水热交换器，同时中区和低区可以设置小于1MPa的运行压力，这样能够有效降低初期的投入成本。空调箱采用上进上出的方法，可以很大程度上缩减机房的体积，如果在夏天，可以采用低温送风的方式，这样就能够使送风量减少，同时还能够减少风机动力所产生的能耗。在安装空调时，可以通过分别配备空调箱以及冷热水立管等，并独立设置采暖系统，独立调节，能够有效解决负荷不平衡等难题。另外，可以根据空调末端中实际要求进行冷热量的提供，以减少能耗。这样不仅满足了人对室内舒适程度的要求，也大大提高了节能效果。
4. 结语
根据国内建筑暖通空调的运行数据和能耗数据，建筑暖通空调的能耗普遍偏高。据统计，在建筑的各项能耗中，暖通空调能耗已经占到了30%甚至更高，而暖通空调能耗通过合理设计控制系统运行模式，其能耗至少可以下降8～10个百分点。由此可见，研究面向建筑的暖通空调控制系统具有显著的节能减排意义。
参考文献
[1] 张春岭.试析暖通工程施工中存在的问题及措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012（15）.
[2] 齐瑞颖，石鹤，杨帆.酒店建筑暖通空调设计中几个问题[A].全国暖通空调制冷2010年学术年会论文集[C].2010（11）.
[3] 章程，徐蒯东，顾铭.三维设计软件在水电站工程暖通专业设计中的应用[A].第4届全国建筑环境与设备技术交流大会论文集[C].2011（11）
【关键词】建筑；暖通；施工；安装
暖通施工是一项较为复杂且系统的工作，其中涉及的环节相对较多，只要某个环节出现问题都有可能影响到整体施工质量，为此，必须对每一个细节性问题都加以注意，只有这样才能建设出最优质的产品。
1. 暖通设备安装
1.1 暖通系统支架的制作与安装。支架是承载暖通设备的必要设施，在实际的施工过程中，通常要采用型钢与吊杆来制作支架。在选择材料之前必须对其所要承载的设备的重量有一个清楚的了解，然后根据承载重量来选定支架的材料及其制作方法。吊式支架为了安全与稳妥起见必须采用上穿透楼板的固定方式。竖向的支架一定要设置防滑支架。
1.2 暖通系统的风口安装。暖通工程施工人员必须提高工程识图能力，在安装暖通系统的风口之前应仔细认真地对安装施工图与装饰施工图进行耐心细致的研究。在一些对于美观程度要求较高、环境复杂的施工部位必须将施工部位与图纸两相对照，找到最优化的施工方法。针对已装饰的高档房间必须对其开孔位置精心选择以免因暖通设备引起整体的装修效果的破坏。但是，暖通安装过程中必须掌握的一个大原则就是绝对不能因为任何一间房间的美观要求而将风管的主管道的截面改小，因为那样必将给整个系统的性能带来巨大的负面影响。以于暖通系统的任何权衡调节都必须首先保证整个暖通系统的功能不被破坏、阻力不会增大。在此基础上可以适度调整风口。暖通安装之间必须在装饰图上的合适位置上标好检修孔与风口，以使于装饰施工单位的正确开孔以及暖通施工的后续安装。
1.3 暖通系统设备的安装。设备安装之前首先应对上一道工序的机房地坪以及机房墙面进行验收，并对设备的基础部分进行验收，一切合格并设备就位后方可开始安装。设备的就定位方向最好与安装的朝向对应，一次到位，设备附近不应完全充满，必须预留出未来检修维护的足够空间。安装的风机盘管要与风口、顶棚相协调，要与积水盘方位、排水方向一致。在空调设备安装前应该做好准备工作，平整地面和墙面，钉好指甲，铺好或预留管路，以便正常施工。在安装时应检查配件是否齐备，工具是否齐全，材料是否符合设计手册和施工图。同时还应注意风口安装、保温施工、预留孔洞封堵检查、做好成品保护等常见问题。在暖通工程的设计施工过程中，影响因素较多，我们应抓住问题的主要方面，并在细节上精益求精。
2. 管道安装
暖通管道施工材料选取选取无缝钢管和碳素钢管，弯曲、锈蚀以及参差不齐是钢管中要杜绝的现象。在管件的选择上，要严格按规定选取，要选择无乱扣、无偏口、角度准确，没有出现断丝情况的零件。阀门的选择，则应保证无损伤且角度正确，不能出出现裂痕或做工不合格的零件。所有管件都要保证合格安全，并且施工材料要具备相应的出场合格证，在安装前应进行强度和严密性的试验，从而确保施工后的质量，无安全隐患。
2.1 立管安装。首先需要核对预留孔洞的位置是否是垂直的，吊线和卡子是否安装好。然后将预制好的管道运送到安装地点。在安装立管之前，要先卸下阀门的盖子，安装顺序同干管相同都是依序安装。在安装的过程中，要注意检查立管的每一个预留口的方向和标高是否平正。然后将事先栽好的管卡子松开，将管放入卡内并拧紧螺栓，扶正钢管套，最后要填堵孔洞，注意临时封堵立管上的预留口。当出现采暖立管与支管相交的时候，应尽量使立管绕过支管。在立管上煨制采用锻铸铁成品件的弓字弯。施工时需注意的一个问题就是，同一个房间内的管卡的安装高度应保持在相同高度水平线上，当散热器支管长度大于一米五时，应该在支管的中部安装一个管卡。
2.2 干管安装。断管、套丝、上零件是干管安装的主要工序，必须严格按照施工图进行管段的加工和安装操作。安装卡架时，应按安装设计的要求和出台的相关规范来进行。安装托架上的管道时，应先把管放在托架的上面，按照顺序波纹伸缩器应该按照规范的要求位置安装好固定支架和导向支架，还有同时安装好集气罐、阀门以及自动排气阀等相关设备。
2.3 支管安装。再安装支管时，首先要检查的是立管预留口位置和散热器的安装位置是不是正确。注意暗装或者半暗装的散热器灯叉弯必须要与炉片槽墙角相适应，这样做的目的是使室内效果尽可能达到美观大方。所有施工应按照设计和规范的规定压力进行系统试压和冲洗工作，将水排泄干净，在一切工序合格后办理验收手续。
2.4 衬胶管道的施工工艺。衬胶管道全部采用法兰连接，弯头、三通、四通等管件均可制成法兰式。预制的法兰管及法兰管件，法兰阀件依次编号，并且打上钢印，按照图纸进行安装。注意事项：法兰之间需要预留衬里厚度和垫片的厚度，用厚垫片或者是多层薄垫片垫好，并将管件一次连接起来，最后安装到支架上。
2.5 做防腐、保温处理。进行防腐处理时要注意先清除表面的灰尘、锈蚀和污垢，当管道出现原有的金属的材质时才能喷漆。使用人工除锈的方法对管道进行除锈，用工具敲击或者用钢丝刷刷掉表层的铁锈，然后用钢丝布除去管道上的污垢和氧化皮，当有观察到金属的光泽时方可以做下一步处理。做好保温处理，要严格的根据设计时要求的相应的选取合适的保温材料。最为常用的保温方法是聚氨酯保温瓦的外面绑上扎玻璃丝布，这是目前广泛应用的方法。在施工前，应该先用保温瓦捆绑住管道，并用玻璃丝布缠绕在管道外部，注意缠绕时要整理平整，不能有折皱的现象。末端要注意用铁钉加以固定，一旦脱落就起不到保温效果了，所以要尽量避免脱落和松动。
2.6 测试压力并进行冲洗。试压时要将水压试验管路中的阀门打开，这样做后系统便可以注水，接着开启各高处的系统排气阀，注意要把留存在供暖设备以及管道内的空气排放干净。等待水灌满以后，便可关掉进水阀和排气阀，以停止向系统的注水。然后用电动打压泵向系统加压，拧开塞阀，仔细的观察压力不断变化的情况。在这一试压的过程中，每次加压到一定的数值的时候，应该停下来对管道进行全面而细致的检查，看看管壁是否有破裂，如果没有出现异常状况才可以继续加压。
3. 建筑暖通施工中的节能施工
空调的水系统可以分为高、中、低三个区，高区和中区可以设有水热交换器，同时中区和低区可以设置小于1MPa的运行压力，这样能够有效降低初期的投入成本。空调箱采用上进上出的方法，可以很大程度上缩减机房的体积，如果在夏天，可以采用低温送风的方式，这样就能够使送风量减少，同时还能够减少风机动力所产生的能耗。在安装空调时，可以通过分别配备空调箱以及冷热水立管等，并独立设置采暖系统，独立调节，能够有效解决负荷不平衡等难题。另外，可以根据空调末端中实际要求进行冷热量的提供，以减少能耗。这样不仅满足了人对室内舒适程度的要求，也大大提高了节能效果。
4. 结语
根据国内建筑暖通空调的运行数据和能耗数据，建筑暖通空调的能耗普遍偏高。据统计，在建筑的各项能耗中，暖通空调能耗已经占到了30%甚至更高，而暖通空调能耗通过合理设计控制系统运行模式，其能耗至少可以下降8～10个百分点。由此可见，研究面向建筑的暖通空调控制系统具有显著的节能减排意义。
参考文献
[1] 张春岭.试析暖通工程施工中存在的问题及措施[J].城市建设理论研究（电子版），2012（15）.
[2] 齐瑞颖，石鹤，杨帆.酒店建筑暖通空调设计中几个问题[A].全国暖通空调制冷2010年学术年会论文集[C].2010（11）.
[3] 章程，徐蒯东，顾铭.三维设计软件在水电站工程暖通专业设计中的应用[A].第4届全国建筑环境与设备技术交流大会论文集[C].2011（11）