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【摘 要】通过设备上使用机密的实际情况，总结分析了机械密封失效的原因，着重从维修方式、方法提高机封安装质量，对于从事设备维护检修的工作人员有一定的参考和借鉴作用。
【关键词】机封；失效；安装
我们通常所说的机封，是“机械密封”的通俗说法，它是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。在我们公司生产过程中使用机封量较大，其中大部分集中用在泵类设备上。
1.机封的失效形式
机封失效的外在表现形式有：滴料、甩水（甩料）、冷却水带料。
2.造成机封失效的原因
造成机封失效的原因主要有以下几点：
（1）机封内部相关橡胶密封圈老化；橡胶圈老化而造成机封失效，是普遍现象，这是这种情况下只有更换新机封。
（2）没有按照机封使用的技术要求进行使用；有些设备上的工况完全不符合机封使用要求，冷却水水压达不到使用要求，有些则含有大量固体颗粒。
（3）没有按照设备使用操作规范进行操作；在设备使用过程中，很多泵的操作规范上都要求设备停止运行前要先进行冲洗，如果没有冲洗设备停止时间较长后料浆会将机封的弹簧结死，使机封失去自动调节功能。当出现轻微窜轴时，由于机封没有了调节补偿能力就会出现滴料（甩料）现象料浆颗粒进入机封静密封面和动密封面之间，设备运行时就会产生砂纸作用加速机封磨损。在一些需要开启冷却水冷却机封的操作过程中，操作顺序搞反先启泵再开启冷却水也会造成机封损坏。
（4）机封本身质量有问题；大部分有问题的机封都是由于机封内部水封与机封轴套装配间隙较大，当水压过大或设备启动时就出现滴水甩水现象。
小部分可能是不规范运输或保存造成的密封面损坏。
（5）安装不正确造成泄漏；在安装过程中，没有认真检查备品备件的型号、尺寸，安装后出现尺寸差异造成泄漏；有些则是不按操作规范安装、野蛮安装造成密封面刻花（破损）从而影响安装质量造成的泄漏。
3.机封的规范安装
从上述机封失效原因，排除我们不可看控制因素，可以看出着手提高机封装配质量对于设备的正常运转具有很现实的意义。
机封装配具体操作：
（1）检查新旧机封型号、配给的相关密封圈、弹簧数量、尺寸是否一致，并紧固相关螺栓（螺钉）。
（2）清洁泵体与机封安装位置的所有贴合面。
（3）检查轴，轴的弯曲度应≤0.08mm，径向跳动应≤0.04mm，轴向窜动≤0.3mm；轴的弯曲度对机封的正常运行影响很大，我们也出现过在试水时不漏，当启机时就出现滴水现象，这是由于在静态下机封弹簧顶紧使两密封面紧密贴合，启机高速运转后机封动环密封面与静环密封面就存在较小的张角不能很好的贴合造成我们看到的滴水现象。当出现轴弯曲度超标时可以校直，窜动量超标时可以采用压铅法测出超标量，在轴承压盖上加（减）垫片调节。
（4）机封压缩量的选择，整体式机封一般不存在压缩量选择问题一般出厂时就设定好的，这主要是针对对于一些散装的、单弹簧分离式机封，一般确定以机封压缩量的1/2至2/3范围机封安装，压缩量选择过大容易顶紧两密封面加速磨损，过小则达不到很好的密封效果容易出现喷料现象。
（5）对于一些整体式机封试水时出现滴水甩水问题的处理；在平时安装过程中将机封安装到设备上一试水就出现漏水现象。
（6）机封安装；1）安装过程中应保持清洁，动环、静环密封面、相关密封圈等接触部位涂一层清洁的润滑油（乙丙橡胶不能用润滑油，可用洗洁剂或肥皂液）；2）整体式机封先安装在机封腔后，同机封腔一起套装在轴上，此时要注意机封水嘴的安装位置，一般以上进下出为好有特殊要求的除外；3）散装机封安装，先将机封静环安装在机封压盖上，再将动环及弹簧安装用游标卡尺对角量取机封定位环位置进行定位；4）安装过程中要注意方法，不能用蛮力野蛮安装，以免造成机封损坏；5）安装机封时要注意边安装边盘车，判断是否灵活，盘车出现卡滞时注意检查处理；6）接通冷却水，有水压要求的开启阀门调节水压至工作水压，无水压要求的开启阀门至水流自然流动为好。
（7）检验；开启冷却水至工作状态，并盘车数圈，注意检查是否有漏水；在确定无漏水情况下，恢复泵的其他部件后送电试车。
4.结束语
在安装机封时注意安装的方式、方法，注重对检修环节的检查保证机封的安装质量，避免造成不必要的资源浪费。 [科]
【参考文献】
[1]孙自力，姜晶.机械制造技术.大连理工大学出版社，2005，2.
[2]张萍.机械设计基础.化学工业出版社，2010，4.
[3]高忠民.钳工（实用手册）.机械工业出版社，2010，10.
[4]李澄，吴天生，闻百桥.机械制图.高等教育出版社，1997.
【关键词】机封；失效；安装
我们通常所说的机封，是“机械密封”的通俗说法，它是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄漏的装置，常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械，也用于齿轮箱、阀门、旋转接头、船舶尾轴等密封。在我们公司生产过程中使用机封量较大，其中大部分集中用在泵类设备上。
1.机封的失效形式
机封失效的外在表现形式有：滴料、甩水（甩料）、冷却水带料。
2.造成机封失效的原因
造成机封失效的原因主要有以下几点：
（1）机封内部相关橡胶密封圈老化；橡胶圈老化而造成机封失效，是普遍现象，这是这种情况下只有更换新机封。
（2）没有按照机封使用的技术要求进行使用；有些设备上的工况完全不符合机封使用要求，冷却水水压达不到使用要求，有些则含有大量固体颗粒。
（3）没有按照设备使用操作规范进行操作；在设备使用过程中，很多泵的操作规范上都要求设备停止运行前要先进行冲洗，如果没有冲洗设备停止时间较长后料浆会将机封的弹簧结死，使机封失去自动调节功能。当出现轻微窜轴时，由于机封没有了调节补偿能力就会出现滴料（甩料）现象料浆颗粒进入机封静密封面和动密封面之间，设备运行时就会产生砂纸作用加速机封磨损。在一些需要开启冷却水冷却机封的操作过程中，操作顺序搞反先启泵再开启冷却水也会造成机封损坏。
（4）机封本身质量有问题；大部分有问题的机封都是由于机封内部水封与机封轴套装配间隙较大，当水压过大或设备启动时就出现滴水甩水现象。
小部分可能是不规范运输或保存造成的密封面损坏。
（5）安装不正确造成泄漏；在安装过程中，没有认真检查备品备件的型号、尺寸，安装后出现尺寸差异造成泄漏；有些则是不按操作规范安装、野蛮安装造成密封面刻花（破损）从而影响安装质量造成的泄漏。
3.机封的规范安装
从上述机封失效原因，排除我们不可看控制因素，可以看出着手提高机封装配质量对于设备的正常运转具有很现实的意义。
机封装配具体操作：
（1）检查新旧机封型号、配给的相关密封圈、弹簧数量、尺寸是否一致，并紧固相关螺栓（螺钉）。
（2）清洁泵体与机封安装位置的所有贴合面。
（3）检查轴，轴的弯曲度应≤0.08mm，径向跳动应≤0.04mm，轴向窜动≤0.3mm；轴的弯曲度对机封的正常运行影响很大，我们也出现过在试水时不漏，当启机时就出现滴水现象，这是由于在静态下机封弹簧顶紧使两密封面紧密贴合，启机高速运转后机封动环密封面与静环密封面就存在较小的张角不能很好的贴合造成我们看到的滴水现象。当出现轴弯曲度超标时可以校直，窜动量超标时可以采用压铅法测出超标量，在轴承压盖上加（减）垫片调节。
（4）机封压缩量的选择，整体式机封一般不存在压缩量选择问题一般出厂时就设定好的，这主要是针对对于一些散装的、单弹簧分离式机封，一般确定以机封压缩量的1/2至2/3范围机封安装，压缩量选择过大容易顶紧两密封面加速磨损，过小则达不到很好的密封效果容易出现喷料现象。
（5）对于一些整体式机封试水时出现滴水甩水问题的处理；在平时安装过程中将机封安装到设备上一试水就出现漏水现象。
（6）机封安装；1）安装过程中应保持清洁，动环、静环密封面、相关密封圈等接触部位涂一层清洁的润滑油（乙丙橡胶不能用润滑油，可用洗洁剂或肥皂液）；2）整体式机封先安装在机封腔后，同机封腔一起套装在轴上，此时要注意机封水嘴的安装位置，一般以上进下出为好有特殊要求的除外；3）散装机封安装，先将机封静环安装在机封压盖上，再将动环及弹簧安装用游标卡尺对角量取机封定位环位置进行定位；4）安装过程中要注意方法，不能用蛮力野蛮安装，以免造成机封损坏；5）安装机封时要注意边安装边盘车，判断是否灵活，盘车出现卡滞时注意检查处理；6）接通冷却水，有水压要求的开启阀门调节水压至工作水压，无水压要求的开启阀门至水流自然流动为好。
（7）检验；开启冷却水至工作状态，并盘车数圈，注意检查是否有漏水；在确定无漏水情况下，恢复泵的其他部件后送电试车。
4.结束语
在安装机封时注意安装的方式、方法，注重对检修环节的检查保证机封的安装质量，避免造成不必要的资源浪费。 [科]
【参考文献】
[1]孙自力，姜晶.机械制造技术.大连理工大学出版社，2005，2.
[2]张萍.机械设计基础.化学工业出版社，2010，4.
[3]高忠民.钳工（实用手册）.机械工业出版社，2010，10.
[4]李澄，吴天生，闻百桥.机械制图.高等教育出版社，1997.