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摘要：文章对矿业机械设备中出现的问题进行了几点阐述，从人才、组织、机制等三个方面具体分析，针对这些问题，文章在第二部分提出了预备、善后、环保方面的具体建议措施。
关键词：机械设备；维护；故障；检测
信息化的高速发展，我国的矿业机械设备的功能与应用也得到了日新月异的变化，同时矿业设备的运行中也逐渐显露出一些问题，比如机械设备运行不正常、生产效率不高等。在市场化体制的今天，矿业生产也趋向市场化、社会化，要发挥矿业机械设备在矿业生产中的功能，必须要对其进行定期的维护与检测，只要确保矿业企业的正常运转，才能推进矿业企业的经济发展。
1矿业机械设备维护管理中的弊端
1.1专业人才匮乏
一般来讲，矿业企业的员工主题都是农民工，虽然不排除个别具有一定专业基础，但他们在参加工作前往往没有任何的培训教育。因而，矿业企业员工的素质是良莠不齐的，大部分的员工对这些机械设备的性能、操作规范、维护要求都不熟悉，再加上他们流动比较频繁，致使在实际的工作中对机械设备的维护与检测完全漠视，所以矿业机械设备的维护与检测就成了只有规定没有行动的空头支票，长此下去矿业企业生产的安全必然存在隐患。
1.2企业组织机构的不灵活
矿业企业组织机构的不灵活是机械设备管理中的一大问题，因为矿业组织结构是直线式的，矿业企业很容易倾向个人主导性的组织，造成企业内部管理分工不明确，全责不清晰，一旦发生了重大问题，便会相互埋怨，互相推诿。另外，矿业企业各部门各自为政，使集体的团队作用得不到发挥，企业员工的积极性会逐渐消失殆尽。
1.3奖励机制不健全
矿业的奖励机制隶属于管理机制，健全的奖励机制可以有效解决矿业机械设备中的问题。矿业企业生产依靠的是大量机械设备的运行，这就需要采取一定的激励措施来保障机械设备的安全运行。可能这种措施会造成企业的一些成本压力，但从长远的效果来看，矿业机械设备安全系数的提高，可以快速提高企业的经济效益。所以说，矿业企业采取的激励措施不仅仅是调动员工积极性的一种方法。
2矿业机械设备的维护与检测
矿业企业生产中使用的机械设备占据了固定投资总额的很大一部分，若使这部分固定资产能够快速投入运行，还必须提供设备所需的维护与检测费用，这些费用才是影响矿业经济效益的直接因素。为了保证矿业企业机械设备的正常运行，一些企业坚持定期维修的模式，按照不同的内容与工作量身订做了不同的维护与检修措施，主要可分为以下两个方面：
2.1预防措施
科学技术的快速发展，提高了矿业机械设备的配置水平。如电气、液体化等先进的矿业机械设备在未来中的应用会越来越广泛，但是原有的利用感官手段与经验的判断检测方法已经不能适应与这类机械设备，它需要借助现代的一起进行检测，这样才能确保机械设备的正常运行。因而，这就需要对机械设备的操作员工进行培训，使他们掌握现代仪器测试的方法与技能，能够正确的判断出设备的鼓掌，只有具有这种能力的人才，才能做到及时排除设备故障，从而提高矿业机械设备的利用效率，确保企业生产的平稳发展。
2.2善后措施
矿业机械设备维护之后，能够有效减少运行中的故障，矿业企业机械设备的性能和完整度也能得到一定的保证。当然机械设备的维护与检测不单只是为了提高设备利用率的，这种科学合理的维护模式是按照设备的维护需要与技术条件进行操作的。在机械设备的实际维护与检修过程中，要根据设备的性能特点与功能影响选择合适的维检方法，做好预防性措施的同事，我们要利用各种措施与办法逐步提高对设备故障的效率与经济和理想，让矿业机械设备的停运的时间降低到最小，扩大整体利用效率，设备的寿命周期增长，成本自然就下降下来，从而为企业创造辉煌的业绩。
总之，做好维护与检测工作是保证矿业机械设备正常运行的必要条件。因而专业的技术人员做好预防性的维护工作，在维护之后定期对其进行检查，这些是保证机械设备正常运转的基础措施。因而，合理的维护与检修制度是将责任与利益结合起来，从而延长设备的生命周期，强化矿业机械设备的生产能力。
2.3环保措施
矿业机械设备大多涉及破碎、磨粉、制砂等方面，一直以来矿业从业人员都处在一个高污染的环境中作业，而新型的环保节能设备的成本随着企业生产技术的更新与行业规模的扩大而逐渐降低，基于这一点，就能看到环保措施在企业未来的成长空间里成本优势。高效节能是经济发展倡导的新理念，矿业环保机械已在我国矿产行业广泛使用，它低污染高效率的特点，为其未来的发展提供了广阔的空间。因而在矿业机械设备的维护检查工作中，要逐步提高机械设备的环保性能，这样在保证其工作量的同时减少了能量的消耗，从而大大降低了生产的成本。当前我国矿山资源紧缺，建筑垃圾却日益增多，这就需要解决矿业机械设备的节能环保问题，将它作为日后维护与检测的基本点，这样随着环保、高小。性能的机械设备意识不断提高，才能快速缩小与国际的生产水平。
参考文献：
[1]冯小乔，王秀云.关于机械设备维护与检测的研究{J}.黑龙江可惜信息，2012
[2]网仔.环保机械新品需求预测{J}.建材工业信息，2003
[3]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法{J}.大众科技，2007
关键词：机械设备；维护；故障；检测
信息化的高速发展，我国的矿业机械设备的功能与应用也得到了日新月异的变化，同时矿业设备的运行中也逐渐显露出一些问题，比如机械设备运行不正常、生产效率不高等。在市场化体制的今天，矿业生产也趋向市场化、社会化，要发挥矿业机械设备在矿业生产中的功能，必须要对其进行定期的维护与检测，只要确保矿业企业的正常运转，才能推进矿业企业的经济发展。
1矿业机械设备维护管理中的弊端
1.1专业人才匮乏
一般来讲，矿业企业的员工主题都是农民工，虽然不排除个别具有一定专业基础，但他们在参加工作前往往没有任何的培训教育。因而，矿业企业员工的素质是良莠不齐的，大部分的员工对这些机械设备的性能、操作规范、维护要求都不熟悉，再加上他们流动比较频繁，致使在实际的工作中对机械设备的维护与检测完全漠视，所以矿业机械设备的维护与检测就成了只有规定没有行动的空头支票，长此下去矿业企业生产的安全必然存在隐患。
1.2企业组织机构的不灵活
矿业企业组织机构的不灵活是机械设备管理中的一大问题，因为矿业组织结构是直线式的，矿业企业很容易倾向个人主导性的组织，造成企业内部管理分工不明确，全责不清晰，一旦发生了重大问题，便会相互埋怨，互相推诿。另外，矿业企业各部门各自为政，使集体的团队作用得不到发挥，企业员工的积极性会逐渐消失殆尽。
1.3奖励机制不健全
矿业的奖励机制隶属于管理机制，健全的奖励机制可以有效解决矿业机械设备中的问题。矿业企业生产依靠的是大量机械设备的运行，这就需要采取一定的激励措施来保障机械设备的安全运行。可能这种措施会造成企业的一些成本压力，但从长远的效果来看，矿业机械设备安全系数的提高，可以快速提高企业的经济效益。所以说，矿业企业采取的激励措施不仅仅是调动员工积极性的一种方法。
2矿业机械设备的维护与检测
矿业企业生产中使用的机械设备占据了固定投资总额的很大一部分，若使这部分固定资产能够快速投入运行，还必须提供设备所需的维护与检测费用，这些费用才是影响矿业经济效益的直接因素。为了保证矿业企业机械设备的正常运行，一些企业坚持定期维修的模式，按照不同的内容与工作量身订做了不同的维护与检修措施，主要可分为以下两个方面：
2.1预防措施
科学技术的快速发展，提高了矿业机械设备的配置水平。如电气、液体化等先进的矿业机械设备在未来中的应用会越来越广泛，但是原有的利用感官手段与经验的判断检测方法已经不能适应与这类机械设备，它需要借助现代的一起进行检测，这样才能确保机械设备的正常运行。因而，这就需要对机械设备的操作员工进行培训，使他们掌握现代仪器测试的方法与技能，能够正确的判断出设备的鼓掌，只有具有这种能力的人才，才能做到及时排除设备故障，从而提高矿业机械设备的利用效率，确保企业生产的平稳发展。
2.2善后措施
矿业机械设备维护之后，能够有效减少运行中的故障，矿业企业机械设备的性能和完整度也能得到一定的保证。当然机械设备的维护与检测不单只是为了提高设备利用率的，这种科学合理的维护模式是按照设备的维护需要与技术条件进行操作的。在机械设备的实际维护与检修过程中，要根据设备的性能特点与功能影响选择合适的维检方法，做好预防性措施的同事，我们要利用各种措施与办法逐步提高对设备故障的效率与经济和理想，让矿业机械设备的停运的时间降低到最小，扩大整体利用效率，设备的寿命周期增长，成本自然就下降下来，从而为企业创造辉煌的业绩。
总之，做好维护与检测工作是保证矿业机械设备正常运行的必要条件。因而专业的技术人员做好预防性的维护工作，在维护之后定期对其进行检查，这些是保证机械设备正常运转的基础措施。因而，合理的维护与检修制度是将责任与利益结合起来，从而延长设备的生命周期，强化矿业机械设备的生产能力。
2.3环保措施
矿业机械设备大多涉及破碎、磨粉、制砂等方面，一直以来矿业从业人员都处在一个高污染的环境中作业，而新型的环保节能设备的成本随着企业生产技术的更新与行业规模的扩大而逐渐降低，基于这一点，就能看到环保措施在企业未来的成长空间里成本优势。高效节能是经济发展倡导的新理念，矿业环保机械已在我国矿产行业广泛使用，它低污染高效率的特点，为其未来的发展提供了广阔的空间。因而在矿业机械设备的维护检查工作中，要逐步提高机械设备的环保性能，这样在保证其工作量的同时减少了能量的消耗，从而大大降低了生产的成本。当前我国矿山资源紧缺，建筑垃圾却日益增多，这就需要解决矿业机械设备的节能环保问题，将它作为日后维护与检测的基本点，这样随着环保、高小。性能的机械设备意识不断提高，才能快速缩小与国际的生产水平。
参考文献：
[1]冯小乔，王秀云.关于机械设备维护与检测的研究{J}.黑龙江可惜信息，2012
[2]网仔.环保机械新品需求预测{J}.建材工业信息，2003
[3]陈航.浅析机械设备管理中存在的问题及解决方法{J}.大众科技，2007