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摘 要：大体积混凝土施工在高层楼房、水利工程等建筑中有着重要应用，具有结构厚实、承重能力强等特点。但是大体积混凝土对施工技术也提出了较高的要求，如果控制不到位，容易出现混凝土裂缝，严重影响建筑工程的整体质量。文章首先分析了大体积混凝土产生裂缝的几点原因，随后分别从材料准备、具体施工和后期养护三方面，就如何提高大体积混凝土施工质量提出了几点建议。
关键词：大体积混凝土；施工准备；裂缝问题；技术措施
引言：在大体积混凝土施工中，裂缝是一种常见的质量问题，裂缝如果不能得到及时有效的治理，还会逐渐发育，最终对建筑整体质量造成影响。结合以往工作经验，导致大体积混凝土产生裂缝的原因有多种，例如施工材料质量不合格，温度控制和后期养护不到位等。建筑单位在进行大体积混凝土施工时，必须要明确裂缝问题的成因，进而有针对性的采取控制措施，切实提高建筑质量安全。
一、大体积混凝土裂缝成因分析
1、水泥水化热
水泥与水化合时会释放出大量的热，由于混凝土本身具有较高的密实度，因此内部热量没有及时散发的途径，随着热量的不断积累，一方面是会导致混凝土中的骨料等物质受热膨胀，混凝土结构发生变形，稳定性降低；另一方面是导致混凝土内外部温度差过大，因为胀缩不一致而差生裂缝。因此，在进行大体积混凝土施工时，一般不考虑使用水化热较高的水泥。
2、混凝土收缩
混凝土浇筑后，内部的水分会逐渐蒸发，自然蒸发过程中混凝土硬度逐渐增加，此时混凝土的质量不会受到影响。但是如果受到外界异常条件的影响，例如夏季阳光直射导致水分加快蒸发，就会引起混凝土快速收缩，在大体积混凝土表面出现大量的裂纹。另外，混凝土作为一种水泥、粉煤灰、骨料等多种物质的混合物，各类材料的收缩特性也有很大差异，如果混凝土配料比不标准，也会导致收缩速度过快或过慢，出现裂缝。
3、养护工作不到位
大体积混凝土浇筑完成后，在今后的20天左右都需要安排专人进行养护。但是有些施工单位对养护工作的重视不足，没有根据天气变化情况采取针对性养护措施。例如冬季气温较低，没有进行保温养护，导致内部水分结成冰晶，由于冰晶体积较大而导致混凝土出现胀裂。
二、大体积混凝土施工的准备工作
1、施工材料的准备
（1）混凝土的配置应采用水化热或低水化热的水泥品种，例如：粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥等，同时比的水泥中出现结块问题，与工程质量标准相满足，且具备质量保证书及复验单。（2）在体积混凝土中，通常情况下骨料占混凝土绝对体积的80%～83%，所以在对骨料进行选择时，应选用表面不存在弱包裹层、低岩石弹模、良好级配以及较小线膨胀系数的骨料。在混凝土配合比中可以用适量的粉煤灰来代替水泥，不仅可以使混凝土得到有效改善，而且对施工的可操作性产生便利。（3）应运用不含有害物质的纯净水作为施工水质。（4）结合工程设计标准及相关规范要求，添加适当的外加剂，进一步减少单位体积的水泥用量，特别需要关注的是，所采用的外加剂应具备严格的质量保证书和复验单，使配置计量工作达到准确合理。
2、施工技术的准备
现阶段建筑行业的机械化程度较高，大体积混凝土施工中会使用到多种类型的机械设备。因此，在施工準备阶段，也要注意检查设备运行情况，保证大体积混凝土施工能够保质保量的完成。尤其是像一些振捣设备，其工作情况将会直接影响到混凝土的使用质量，需要在准备阶段进行设备工况检查。
三、建筑工程大体积混凝土浇筑施工
1、对混凝土的工序质量实施严格控制
（1）混凝土浇筑的方法：在混凝土浇筑施工中，应与混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、以此到顶的方法进行操作。在混凝土浇筑施工中，每层混凝土在初凝之前，都应确保上层混凝土处于完全覆盖状态，保证上下层浇筑价格时间不得超过混凝土初凝时间，避免有施工裂缝出现。根据设计图纸中的后浇带，将整个大底板划分为不同厚薄及大小的区段，依次独立完成每个区段的浇筑施工。
（2）振捣混凝土的方式：混凝土振捣应连续进行三道，第一道是设置在混凝土坡角位置，在混凝土的坡中间对第二道进行设置，混凝土的坡顶则为第三道。每道对2台振捣器进行设置，两道振捣之间相互配合，确保振捣施工覆盖整个坡面，将振捣棒插入下层混凝土中，使其深度控制在50mm以上。最后运用刮杆刮平混凝土表面，并用木模将其抹平拍实。
（3）泌水处理：在混凝土浇筑振捣施工中，沿着混凝土坡面上涌的泌水和浮浆会流入坑底，在侧模底部运用开孔的方式排出基坑中的泌水。当混凝土陡坡的坡角临近顶端模板时，会改变混凝土的浇筑方向，产生集水坑，运用水泵及时排除泌水，有效提升混凝土的整体质量，减少表面裂缝的出现。
（4）表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在浇筑完成2～8h以后，根据标高初步采用长刮尺对其进行刮平，然后运用模板进行数遍的反复复压，直至表面呼吁密实状态之后，再运用贴面板进行收面，最后采用塑料薄膜对其进行覆盖。
2、严格控制材料的选用
（1）水泥：尽可能采用如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等中低水化熟水泥。同时，为减少水泥用量，尽量选用60天或90天的后期强度来代替28天的混凝土强度值。（2）骨料：优先选用连续级配碎石：砂率控制在40%～45%。砂、石含泥量控制在1%-3%以内，并不得混有有机质等杂物。（3）外加剂：混凝土中可掺加一定用量外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，降低水化热，延长初凝时间。
结语：如果大体积混凝土浇筑技术应用不当，会导致建筑施工过程中产生质量问题。由于大体积混凝土浇筑施工难度大、工程条件复杂，且施工对技术要求较高，并且裂缝产生也较为频繁，这样以来不仅对建筑物的外观具有直接的影响，还严重影响着建筑的整体性、耐久性和安全性。因此，必须找到合理的混凝土浇筑方法，以此提高建筑工程的质量。
参考文献：
[1]强晟，娄二召，侯光普，等.大体积混凝土早龄期表面防裂公式的原型验证[J].应用基础与工程科学学报，2016（05）：934-942.
[2]吕坚，叶列平.早龄期混凝土结构温度应力的有限元分析[C]//全国高强与高性能混凝土及其应用专题研讨会论文集.2015.
[3]杨庆生，李春江，弓俊青.大体积混凝土凝固过程的温度和应力仿真与控制[J].北京工业大学学报，2017，33（9）：948-953.
关键词：大体积混凝土；施工准备；裂缝问题；技术措施
引言：在大体积混凝土施工中，裂缝是一种常见的质量问题，裂缝如果不能得到及时有效的治理，还会逐渐发育，最终对建筑整体质量造成影响。结合以往工作经验，导致大体积混凝土产生裂缝的原因有多种，例如施工材料质量不合格，温度控制和后期养护不到位等。建筑单位在进行大体积混凝土施工时，必须要明确裂缝问题的成因，进而有针对性的采取控制措施，切实提高建筑质量安全。
一、大体积混凝土裂缝成因分析
1、水泥水化热
水泥与水化合时会释放出大量的热，由于混凝土本身具有较高的密实度，因此内部热量没有及时散发的途径，随着热量的不断积累，一方面是会导致混凝土中的骨料等物质受热膨胀，混凝土结构发生变形，稳定性降低；另一方面是导致混凝土内外部温度差过大，因为胀缩不一致而差生裂缝。因此，在进行大体积混凝土施工时，一般不考虑使用水化热较高的水泥。
2、混凝土收缩
混凝土浇筑后，内部的水分会逐渐蒸发，自然蒸发过程中混凝土硬度逐渐增加，此时混凝土的质量不会受到影响。但是如果受到外界异常条件的影响，例如夏季阳光直射导致水分加快蒸发，就会引起混凝土快速收缩，在大体积混凝土表面出现大量的裂纹。另外，混凝土作为一种水泥、粉煤灰、骨料等多种物质的混合物，各类材料的收缩特性也有很大差异，如果混凝土配料比不标准，也会导致收缩速度过快或过慢，出现裂缝。
3、养护工作不到位
大体积混凝土浇筑完成后，在今后的20天左右都需要安排专人进行养护。但是有些施工单位对养护工作的重视不足，没有根据天气变化情况采取针对性养护措施。例如冬季气温较低，没有进行保温养护，导致内部水分结成冰晶，由于冰晶体积较大而导致混凝土出现胀裂。
二、大体积混凝土施工的准备工作
1、施工材料的准备
（1）混凝土的配置应采用水化热或低水化热的水泥品种，例如：粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥以及火山灰质硅酸盐水泥等，同时比的水泥中出现结块问题，与工程质量标准相满足，且具备质量保证书及复验单。（2）在体积混凝土中，通常情况下骨料占混凝土绝对体积的80%～83%，所以在对骨料进行选择时，应选用表面不存在弱包裹层、低岩石弹模、良好级配以及较小线膨胀系数的骨料。在混凝土配合比中可以用适量的粉煤灰来代替水泥，不仅可以使混凝土得到有效改善，而且对施工的可操作性产生便利。（3）应运用不含有害物质的纯净水作为施工水质。（4）结合工程设计标准及相关规范要求，添加适当的外加剂，进一步减少单位体积的水泥用量，特别需要关注的是，所采用的外加剂应具备严格的质量保证书和复验单，使配置计量工作达到准确合理。
2、施工技术的准备
现阶段建筑行业的机械化程度较高，大体积混凝土施工中会使用到多种类型的机械设备。因此，在施工準备阶段，也要注意检查设备运行情况，保证大体积混凝土施工能够保质保量的完成。尤其是像一些振捣设备，其工作情况将会直接影响到混凝土的使用质量，需要在准备阶段进行设备工况检查。
三、建筑工程大体积混凝土浇筑施工
1、对混凝土的工序质量实施严格控制
（1）混凝土浇筑的方法：在混凝土浇筑施工中，应与混凝土自然流淌坡度、斜面分层、连续逐层推移、以此到顶的方法进行操作。在混凝土浇筑施工中，每层混凝土在初凝之前，都应确保上层混凝土处于完全覆盖状态，保证上下层浇筑价格时间不得超过混凝土初凝时间，避免有施工裂缝出现。根据设计图纸中的后浇带，将整个大底板划分为不同厚薄及大小的区段，依次独立完成每个区段的浇筑施工。
（2）振捣混凝土的方式：混凝土振捣应连续进行三道，第一道是设置在混凝土坡角位置，在混凝土的坡中间对第二道进行设置，混凝土的坡顶则为第三道。每道对2台振捣器进行设置，两道振捣之间相互配合，确保振捣施工覆盖整个坡面，将振捣棒插入下层混凝土中，使其深度控制在50mm以上。最后运用刮杆刮平混凝土表面，并用木模将其抹平拍实。
（3）泌水处理：在混凝土浇筑振捣施工中，沿着混凝土坡面上涌的泌水和浮浆会流入坑底，在侧模底部运用开孔的方式排出基坑中的泌水。当混凝土陡坡的坡角临近顶端模板时，会改变混凝土的浇筑方向，产生集水坑，运用水泵及时排除泌水，有效提升混凝土的整体质量，减少表面裂缝的出现。
（4）表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在浇筑完成2～8h以后，根据标高初步采用长刮尺对其进行刮平，然后运用模板进行数遍的反复复压，直至表面呼吁密实状态之后，再运用贴面板进行收面，最后采用塑料薄膜对其进行覆盖。
2、严格控制材料的选用
（1）水泥：尽可能采用如矿渣硅酸盐水泥或粉煤灰水泥等中低水化熟水泥。同时，为减少水泥用量，尽量选用60天或90天的后期强度来代替28天的混凝土强度值。（2）骨料：优先选用连续级配碎石：砂率控制在40%～45%。砂、石含泥量控制在1%-3%以内，并不得混有有机质等杂物。（3）外加剂：混凝土中可掺加一定用量外加剂，如减水剂、缓凝剂等，以减少绝对用水量和水泥用量，改善混凝土和易性与可泵性，降低水化热，延长初凝时间。
结语：如果大体积混凝土浇筑技术应用不当，会导致建筑施工过程中产生质量问题。由于大体积混凝土浇筑施工难度大、工程条件复杂，且施工对技术要求较高，并且裂缝产生也较为频繁，这样以来不仅对建筑物的外观具有直接的影响，还严重影响着建筑的整体性、耐久性和安全性。因此，必须找到合理的混凝土浇筑方法，以此提高建筑工程的质量。
参考文献：
[1]强晟，娄二召，侯光普，等.大体积混凝土早龄期表面防裂公式的原型验证[J].应用基础与工程科学学报，2016（05）：934-942.
[2]吕坚，叶列平.早龄期混凝土结构温度应力的有限元分析[C]//全国高强与高性能混凝土及其应用专题研讨会论文集.2015.
[3]杨庆生，李春江，弓俊青.大体积混凝土凝固过程的温度和应力仿真与控制[J].北京工业大学学报，2017，33（9）：948-953.