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摘要：近年来，火力发电厂对于大容量高参数机组的使用力度持续加大，在这个过程中，热力设备的防腐措施也应该进一步地强化。基于此，本文首先将分析火力发电厂热力设备的腐蚀形式与原因，然后阐述火力发电厂热力设备腐蚀问题的处理对策。
关键词：火力发电厂;热力设备;腐蚀;对策
0引言
在各大火力发电厂对于高参数技术设备应用力度持续加大的过程中，其对于热力设备腐蚀问题的关注度也在持续提升。在进行电力生产的过程中，必须要重视安全生产，而水质和腐蚀问题会造成机组的故障停机问题，然后可能会导致严重的经济损失。所以，只有加强防腐力度才能够确保火电厂的安全生产。
1火力发电厂设备的主要腐蚀形式及原因
1.1机组不同参数下热力设备的腐蚀特点
对于中低压参数的机组来说，主要腐蚀形式为氧腐蚀。因为低压机组若用于调峰，则启停频繁，这样不可避免会使氧气在停用时进入热力系统。而这类机组一般不采用化学除氧，一旦除氧器工作不正常，极易发生氧腐蚀，其后果造成省煤器因腐蚀而泄漏。高压机组其补给水水质较好，同时炉内一般采用协调磷酸盐处理，但这类机组一般不配备凝结水精处理装置，凝结水常因凝汽器的泄漏而污染，进而造成给水的水质恶化，这是此类机组结垢、腐蚀、积盐的主要原因。
亚临界及以上参数机组，对水质要求严格，并且大多配备凝结水除盐装置。由于水质好，炉水含盐量低，缓冲性小，因此无论是采用低磷酸盐处理还是挥发性处理，都易因为炉水pH值低而产生酸腐蚀。同时精处理再生用酸误漏入系统或精处理树脂漏入热力系统都有可能使炉水pH过低而产生酸腐蚀。
1.2热力设备的腐蚀形式及原因
热力设备的腐蚀形式有氧腐蚀、酸腐蚀、介质浓缩腐蚀、应力腐蚀等，其中省煤器的腐蚀一般为氧腐蚀。原因是由于给水温度高含氧量大而致。其结果是造成省煤器的腐蚀泄漏。锅炉本体的腐蚀主要是介质浓缩腐蚀。主要原因是在高温高压下，炉水局部浓缩或由于炉内水处理工况不当，而造成炉水pH值偏高或偏低，从而产生碱腐蚀或酸性腐蚀。局部浓缩主要产生在炉内沉积物下面，炉水由于沉积物的阻碍，无法向外扩散，在高温下产生高度浓缩，进而产生极大的腐蚀破坏。水冷壁腐蚀分为外壁热腐蚀和内壁腐蚀两类。热腐蚀主要是硫的腐蚀，即在一定温度下由于煤中硫的存在所产生的硫化气氛、硫酸盐沉积物或熔融物作用于金属表面而产生的腐蚀。这种腐蚀的发生条件，一是煤中较高含量的硫及钠、钾，其次，是存在一定的温度。在我国由于煤质差异较大，一些地区均存在不同程度的硫腐蚀现象，其中以西南、华北、华东等地较为严重。
2火力发电厂热力设备的防腐蚀策略
2.1保证水汽质量的高度纯净
2.1.1重视循环水的处理工作
对循环水的处理一般是防止腐蚀结垢和节约用水。但节水时，随着浓缩备率的提高，其结垢倾向也越大，一旦结垢，将影响凝汽器的换热效果，同时也会给铜管带来腐蚀，因此加强循环冷却水的处理，对凝汽器的防腐很有必要。常用的处理方式是向循环水中加杀生剂、阻垢剂、或缓蚀剂，以减少微生物的滋生，减缓铜管的结垢速度，防止因铜管腐蚀泄漏而导致凝结水的污染。
2.1.2机组在建设与试运期间的对策
机组在设计前，应尽可能多地取得水源分析资料，根据资料合理地设计补给水处理方案，使补给水水质达到最佳。安装调试期间，各步骤应严格按监督导则规定进行。锅炉水压后的保养、基建炉的化学清洗及点火前的水冲洗的质量好坏，对投运后的汽水质量都会有影响。在机组试运期间，若蒸汽吹洗、洗硅运行进行得合理，则汽水质量会很快合格，同时也不会给设备留下隐患。在洗硅期间，应尽量将设备全部投入，并进行调整，发现问题及时处理，否则即使在试运期间水汽质量不合格，也会造成结垢腐蚀。某厂大参数机组，在试运期间，由于除氧器一直无法正常投入，仅作为水箱使用。而化学加药除氧效果又不好，试运1年后，割管发现省煤器腐蚀结垢严重，不得不进行了化学酸洗。因此机组在试运期间，就应该严格按照标准进行监督，采取各种有效措施，使水质尽快达到合格。
2.2合理选材
选用合适的耐蚀材料，可从根本上解决腐蚀问题。但这一措施在电厂受很大限制。因为电厂设备多，金属材料耗用量大，若使用价格较高的耐蚀材料，会提高建设费用。因此，只能在某些部位采用耐蚀材料。为使火电厂免于腐蚀困扰，水处理设计中尽量考虑了材料对介质的适应能力。如在化学除盐系统中，使用强酸与强碱作为再生液，在再生液的贮存、转输和配制中所用設备、管道与阀件均为耐蚀材料。为防止锅炉产生碱腐蚀，国外采用协调磷酸盐处理，我国也有相应考虑。为保持水汽系统为还原性和弱碱性环境，设计了给水加联氨和氨处理的调控计量系统。为监测水汽质量，设计了用微机管理的水汽试样主要化学参量的在线监测系统。
3火力发电厂的防腐蚀诊断技术与处理
采用诊断技术则基本可使设备免于腐蚀。诊断技术的要点是，对水汽质量中主要的化学参量作在线监测，将所取得的信号与标准的规定值作比较，参照专家意见，判断火力发电厂内热力设备的腐蚀结垢状况，预测其影响，并提供水处理对策。
4结束语
总之，热力设备的防腐方法有合理选用耐蚀材料，搞好设备的制造和安装，合理进行炉外、炉内水处理，保持水汽质量的高度纯净以及进行化学清洗除垢等。化学清洗只是一种事后补救措施，保持水汽质量的高度纯净应是工作的重点，只有平时水汽监督控制得好，才能延长清洗周期甚至不酸洗。当前大容量高参数机组大量投产，而这类机组的锅炉对腐蚀高度敏感，应加强火力发电厂热力设备的防腐研究，着重对腐蚀的监控、预测，对水汽质量异常的诊断分析，一旦发现腐蚀苗头，应立即采取对策，以此来减少因腐蚀而带来的经济损失。
关键词：火力发电厂;热力设备;腐蚀;对策
0引言
在各大火力发电厂对于高参数技术设备应用力度持续加大的过程中，其对于热力设备腐蚀问题的关注度也在持续提升。在进行电力生产的过程中，必须要重视安全生产，而水质和腐蚀问题会造成机组的故障停机问题，然后可能会导致严重的经济损失。所以，只有加强防腐力度才能够确保火电厂的安全生产。
1火力发电厂设备的主要腐蚀形式及原因
1.1机组不同参数下热力设备的腐蚀特点
对于中低压参数的机组来说，主要腐蚀形式为氧腐蚀。因为低压机组若用于调峰，则启停频繁，这样不可避免会使氧气在停用时进入热力系统。而这类机组一般不采用化学除氧，一旦除氧器工作不正常，极易发生氧腐蚀，其后果造成省煤器因腐蚀而泄漏。高压机组其补给水水质较好，同时炉内一般采用协调磷酸盐处理，但这类机组一般不配备凝结水精处理装置，凝结水常因凝汽器的泄漏而污染，进而造成给水的水质恶化，这是此类机组结垢、腐蚀、积盐的主要原因。
亚临界及以上参数机组，对水质要求严格，并且大多配备凝结水除盐装置。由于水质好，炉水含盐量低，缓冲性小，因此无论是采用低磷酸盐处理还是挥发性处理，都易因为炉水pH值低而产生酸腐蚀。同时精处理再生用酸误漏入系统或精处理树脂漏入热力系统都有可能使炉水pH过低而产生酸腐蚀。
1.2热力设备的腐蚀形式及原因
热力设备的腐蚀形式有氧腐蚀、酸腐蚀、介质浓缩腐蚀、应力腐蚀等，其中省煤器的腐蚀一般为氧腐蚀。原因是由于给水温度高含氧量大而致。其结果是造成省煤器的腐蚀泄漏。锅炉本体的腐蚀主要是介质浓缩腐蚀。主要原因是在高温高压下，炉水局部浓缩或由于炉内水处理工况不当，而造成炉水pH值偏高或偏低，从而产生碱腐蚀或酸性腐蚀。局部浓缩主要产生在炉内沉积物下面，炉水由于沉积物的阻碍，无法向外扩散，在高温下产生高度浓缩，进而产生极大的腐蚀破坏。水冷壁腐蚀分为外壁热腐蚀和内壁腐蚀两类。热腐蚀主要是硫的腐蚀，即在一定温度下由于煤中硫的存在所产生的硫化气氛、硫酸盐沉积物或熔融物作用于金属表面而产生的腐蚀。这种腐蚀的发生条件，一是煤中较高含量的硫及钠、钾，其次，是存在一定的温度。在我国由于煤质差异较大，一些地区均存在不同程度的硫腐蚀现象，其中以西南、华北、华东等地较为严重。
2火力发电厂热力设备的防腐蚀策略
2.1保证水汽质量的高度纯净
2.1.1重视循环水的处理工作
对循环水的处理一般是防止腐蚀结垢和节约用水。但节水时，随着浓缩备率的提高，其结垢倾向也越大，一旦结垢，将影响凝汽器的换热效果，同时也会给铜管带来腐蚀，因此加强循环冷却水的处理，对凝汽器的防腐很有必要。常用的处理方式是向循环水中加杀生剂、阻垢剂、或缓蚀剂，以减少微生物的滋生，减缓铜管的结垢速度，防止因铜管腐蚀泄漏而导致凝结水的污染。
2.1.2机组在建设与试运期间的对策
机组在设计前，应尽可能多地取得水源分析资料，根据资料合理地设计补给水处理方案，使补给水水质达到最佳。安装调试期间，各步骤应严格按监督导则规定进行。锅炉水压后的保养、基建炉的化学清洗及点火前的水冲洗的质量好坏，对投运后的汽水质量都会有影响。在机组试运期间，若蒸汽吹洗、洗硅运行进行得合理，则汽水质量会很快合格，同时也不会给设备留下隐患。在洗硅期间，应尽量将设备全部投入，并进行调整，发现问题及时处理，否则即使在试运期间水汽质量不合格，也会造成结垢腐蚀。某厂大参数机组，在试运期间，由于除氧器一直无法正常投入，仅作为水箱使用。而化学加药除氧效果又不好，试运1年后，割管发现省煤器腐蚀结垢严重，不得不进行了化学酸洗。因此机组在试运期间，就应该严格按照标准进行监督，采取各种有效措施，使水质尽快达到合格。
2.2合理选材
选用合适的耐蚀材料，可从根本上解决腐蚀问题。但这一措施在电厂受很大限制。因为电厂设备多，金属材料耗用量大，若使用价格较高的耐蚀材料，会提高建设费用。因此，只能在某些部位采用耐蚀材料。为使火电厂免于腐蚀困扰，水处理设计中尽量考虑了材料对介质的适应能力。如在化学除盐系统中，使用强酸与强碱作为再生液，在再生液的贮存、转输和配制中所用設备、管道与阀件均为耐蚀材料。为防止锅炉产生碱腐蚀，国外采用协调磷酸盐处理，我国也有相应考虑。为保持水汽系统为还原性和弱碱性环境，设计了给水加联氨和氨处理的调控计量系统。为监测水汽质量，设计了用微机管理的水汽试样主要化学参量的在线监测系统。
3火力发电厂的防腐蚀诊断技术与处理
采用诊断技术则基本可使设备免于腐蚀。诊断技术的要点是，对水汽质量中主要的化学参量作在线监测，将所取得的信号与标准的规定值作比较，参照专家意见，判断火力发电厂内热力设备的腐蚀结垢状况，预测其影响，并提供水处理对策。
4结束语
总之，热力设备的防腐方法有合理选用耐蚀材料，搞好设备的制造和安装，合理进行炉外、炉内水处理，保持水汽质量的高度纯净以及进行化学清洗除垢等。化学清洗只是一种事后补救措施，保持水汽质量的高度纯净应是工作的重点，只有平时水汽监督控制得好，才能延长清洗周期甚至不酸洗。当前大容量高参数机组大量投产，而这类机组的锅炉对腐蚀高度敏感，应加强火力发电厂热力设备的防腐研究，着重对腐蚀的监控、预测，对水汽质量异常的诊断分析，一旦发现腐蚀苗头，应立即采取对策，以此来减少因腐蚀而带来的经济损失。