论文部分内容阅读
摘要：在水利工程建设中，混凝土作为重要的建筑材料，其质量的优劣直接关系到水利工程的进度与安全，因此，控制好混凝土工程质量是保证整个水利工程质量至关重要的环节。在水利施工过程中，应重视混凝土工程质量的控制方法，从而提高混凝土施工进度，确保水利工程整体质量，创造良好的投资效益。本文就水利施工中混凝土工程质量控制方法进行了具体的分析。
关键词：水利施工；混凝土；工程质量；控制方法
1 严格把守质量关，确保混凝土材料质量
（1）做好砂石质量控制工作
第一：砂石堆放时，一定要分类堆放，根据砂石的粗细骨料来区分，一定不能在石灰的附近进行堆放，防止混乱。第二，对进场的粗细骨料进行必要的试验和检测，从尚未进行试验检测的骨料，选出不同的5个部位各抽取一份质量相同的骨料进行拌合操作。完成后，用四分对角线法对抽样骨料进行检验。第三，通常，砂石的原材料质地并不均匀，即使是相同批次的材料，或者同批次材料的不同部位的质量情况都是不一样的。因而有必要对砂石的原材料进行抽样检测。
（2）做好外加剂、水等质量检测工作
第一，混凝土需要使用高纯净，无杂志的水来进行配比，因此一定要做好水样检测工作。在使用外加剂的时候，一定要对其进行必要的各项检测，一定要检测外加剂的质量，是否达到环境保护条例的规定等项目的检测。第二，在添加外加剂的时候，在每次投入使用之前，一定要进行性能检测工作，确保其符合要求。
（3）实行“三检”，做好水泥质量把关工作
第一，严格检测入场水泥质量，坚决禁止劣质水泥进入施工现场。尤其在水泥入仓时，一定要严格核实水泥的包装，品种，级别，等数据资料，特别要重点核查的就是入场水泥的强度，稳定性等情况。第二，建设合格的水泥存放仓库。因为水泥防潮要求很高，因此存放仓库一定要时刻保持干燥，在选择建造存放水泥的仓库地址时，也要注意，选择干燥度高，相对位置较高的地方。同时应注意，室内地面高度应高于室外地面高度30厘米以上。第三，水泥在仓库中进行存放的时候，离墙壁和窗户的距离要多于30厘米。另外也要严格控制袋装水泥堆砌的高度，通常每堆水泥少于10袋，最多不能超过15袋，防止底部水泥因压力过大而结块。
2 严格控制配合比，确保符合质量要求
在拌制混凝土之前一定要严格的检测原材料的质量，按要求对原材料进行取样，然后通过专业的实验室进行配比设计和试配，直到实验验证拌制后的混凝土各项指标和性能及配合比合格后才能使用这些原材料进行混凝土拌制。在进行第一次施工浇筑时，也应再次检测确认混凝土的实际性能，确保混凝土在使用过程中完全符合要求。在进行拌制混凝土时，一定要对砂石的含水率进行严格检测，调整配料的用量，确定施工中使用的混凝土的配合比符合使用要求，并定期进行含水率的检测和记录。
3 严格规范施工过程，加强混凝土施工控制
（1）加强模板控制
一定要清扫干净基层或者调平层上的杂物和浮土后才可以进行立模板工作。立模板时要注意和基层保持紧贴，牢固，即使遭受震荡也不会出现走样现象。如果模板底部和基层接触面存在空隙，必须要用模板垫衬好，封闭空隙处，防止在振捣混凝土的时候出现漏浆现象。立好模板以后要检查模板的高度和宽度都是否符合要求。为了方便后期拆模，立好的模板应在浇捣混凝土之前，将内侧涂抹隔离剂，和铺设一层塑料膜，铺设塑料膜还可以防止出现漏水，漏浆的现象，也可以保证混凝土板内侧更加平整，不会出现蜂窝状，从而保证水泥混凝土板边和板角的强度，密度更加符合要求。
（2）加强拌制控制
在拌制混凝土的时候通常是将适量的原材料先倒入上料斗中，然后通过上料斗倒入搅拌筒内。水和液态外加剂应是在原料倒入搅拌筒的同时，直接倒入搅拌筒内。当没有外加剂和混合料的时候，应将石子，水泥，砂依次按顺序倒入上料斗内。如果需要添加混合料的时候，应将石子，水泥，混合料，砂依次按顺序倒入上料斗内。如果需要掺入干粉状的外加剂的时候，应将石子，外加剂，水泥砂，依次按顺序倒入上料斗内。混凝土拌制时间应符合规定要求时间，在拌合的过程中，要随时检查拌合的深度，关键是要检查拌合底部，看是否存在“素土”夹层。合格的混凝土，拌合物搅拌均匀，颜色一致，流动性及保水性强，不易出现离析现象。如果拌合的混凝土不合格，应立即查明原由，及时调整。在搅拌的过程中一定要安排专人剔除拌合物中的土块和超规定的颗粒物以及其他不符合要求的杂物。
（3）加强温度控制
在确保混凝土配合比，外加剂选用方面均合理的前提下，尽量使用骨料粒径较大的级配，减少使用胶凝材料的用量，尽可能多地掺入煤灰。通过混凝土预冷方式来确保浇筑温度，同时可结合温水措施来控制块体的实际温度，使其控制在
设计允许值内。在高温季节进行混凝土浇筑时，其建筑物的重要部位浇筑温度保持在在14℃以下，浇筑机口温度为7℃混凝土，普通部位浇筑温度保持在在18℃以下，浇筑机口温度为14℃混凝土，这样能够降低混凝土温度的回升速度。
4 严防混凝土缺陷，全面进行质量控制
混凝土工程质量除了出现麻面缺陷、外观上的蜂窝问题时，最主要的问题是混凝土强度达不到工程规范要求，一旦混凝土强度无法达到规范要求时，监理人员只设法拆毁重做而，一般在混凝土浇筑后的第28天才能确定混凝土强度。而在这段时间内，可能还会浇筑出大量不满意的混凝土，这样的话，拆毁难度将会进一步加大。因此，安检人员必须时刻关注水利工程施工质量缺陷的情况发生，以便及时采取有效的措施。不管是施工人员还是监理人员都应对混凝土的配制、浇筑、拌和过程，防患于未然。监理人员及质检人员还应严格检查混凝土原材料的配制
否与所规定的要求是否相一致；检查混凝土的成份与所要求的配合比是否相符合；检查搅拌、浇筑程序与施工工艺是否相适应；检查混凝土坍落度实验是否依照要求进行，坍落度是判别混凝土质量优劣的有效方式，坍落度过小或过大都会使振捣不易夯实，容易出现蜂窝、离析、分层等现象；
参考文献
[1]李丽，苗莉.浅述在水利施工中对混凝土工程质量控制要点[J].黑龙江
科技信息，2009（36）
[2]孙议军.混凝土在工程施工中的质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010，（03）.
[3]李鹏.水利工程混凝土质量控制分析[J].北京农业，2011，（01）
[4]邢艳，张宏伟，夏留厂.中小型水利施工中对混凝土工程质量控制要点[J].河南水利与南水北调，2010（01）
关键词：水利施工；混凝土；工程质量；控制方法
1 严格把守质量关，确保混凝土材料质量
（1）做好砂石质量控制工作
第一：砂石堆放时，一定要分类堆放，根据砂石的粗细骨料来区分，一定不能在石灰的附近进行堆放，防止混乱。第二，对进场的粗细骨料进行必要的试验和检测，从尚未进行试验检测的骨料，选出不同的5个部位各抽取一份质量相同的骨料进行拌合操作。完成后，用四分对角线法对抽样骨料进行检验。第三，通常，砂石的原材料质地并不均匀，即使是相同批次的材料，或者同批次材料的不同部位的质量情况都是不一样的。因而有必要对砂石的原材料进行抽样检测。
（2）做好外加剂、水等质量检测工作
第一，混凝土需要使用高纯净，无杂志的水来进行配比，因此一定要做好水样检测工作。在使用外加剂的时候，一定要对其进行必要的各项检测，一定要检测外加剂的质量，是否达到环境保护条例的规定等项目的检测。第二，在添加外加剂的时候，在每次投入使用之前，一定要进行性能检测工作，确保其符合要求。
（3）实行“三检”，做好水泥质量把关工作
第一，严格检测入场水泥质量，坚决禁止劣质水泥进入施工现场。尤其在水泥入仓时，一定要严格核实水泥的包装，品种，级别，等数据资料，特别要重点核查的就是入场水泥的强度，稳定性等情况。第二，建设合格的水泥存放仓库。因为水泥防潮要求很高，因此存放仓库一定要时刻保持干燥，在选择建造存放水泥的仓库地址时，也要注意，选择干燥度高，相对位置较高的地方。同时应注意，室内地面高度应高于室外地面高度30厘米以上。第三，水泥在仓库中进行存放的时候，离墙壁和窗户的距离要多于30厘米。另外也要严格控制袋装水泥堆砌的高度，通常每堆水泥少于10袋，最多不能超过15袋，防止底部水泥因压力过大而结块。
2 严格控制配合比，确保符合质量要求
在拌制混凝土之前一定要严格的检测原材料的质量，按要求对原材料进行取样，然后通过专业的实验室进行配比设计和试配，直到实验验证拌制后的混凝土各项指标和性能及配合比合格后才能使用这些原材料进行混凝土拌制。在进行第一次施工浇筑时，也应再次检测确认混凝土的实际性能，确保混凝土在使用过程中完全符合要求。在进行拌制混凝土时，一定要对砂石的含水率进行严格检测，调整配料的用量，确定施工中使用的混凝土的配合比符合使用要求，并定期进行含水率的检测和记录。
3 严格规范施工过程，加强混凝土施工控制
（1）加强模板控制
一定要清扫干净基层或者调平层上的杂物和浮土后才可以进行立模板工作。立模板时要注意和基层保持紧贴，牢固，即使遭受震荡也不会出现走样现象。如果模板底部和基层接触面存在空隙，必须要用模板垫衬好，封闭空隙处，防止在振捣混凝土的时候出现漏浆现象。立好模板以后要检查模板的高度和宽度都是否符合要求。为了方便后期拆模，立好的模板应在浇捣混凝土之前，将内侧涂抹隔离剂，和铺设一层塑料膜，铺设塑料膜还可以防止出现漏水，漏浆的现象，也可以保证混凝土板内侧更加平整，不会出现蜂窝状，从而保证水泥混凝土板边和板角的强度，密度更加符合要求。
（2）加强拌制控制
在拌制混凝土的时候通常是将适量的原材料先倒入上料斗中，然后通过上料斗倒入搅拌筒内。水和液态外加剂应是在原料倒入搅拌筒的同时，直接倒入搅拌筒内。当没有外加剂和混合料的时候，应将石子，水泥，砂依次按顺序倒入上料斗内。如果需要添加混合料的时候，应将石子，水泥，混合料，砂依次按顺序倒入上料斗内。如果需要掺入干粉状的外加剂的时候，应将石子，外加剂，水泥砂，依次按顺序倒入上料斗内。混凝土拌制时间应符合规定要求时间，在拌合的过程中，要随时检查拌合的深度，关键是要检查拌合底部，看是否存在“素土”夹层。合格的混凝土，拌合物搅拌均匀，颜色一致，流动性及保水性强，不易出现离析现象。如果拌合的混凝土不合格，应立即查明原由，及时调整。在搅拌的过程中一定要安排专人剔除拌合物中的土块和超规定的颗粒物以及其他不符合要求的杂物。
（3）加强温度控制
在确保混凝土配合比，外加剂选用方面均合理的前提下，尽量使用骨料粒径较大的级配，减少使用胶凝材料的用量，尽可能多地掺入煤灰。通过混凝土预冷方式来确保浇筑温度，同时可结合温水措施来控制块体的实际温度，使其控制在
设计允许值内。在高温季节进行混凝土浇筑时，其建筑物的重要部位浇筑温度保持在在14℃以下，浇筑机口温度为7℃混凝土，普通部位浇筑温度保持在在18℃以下，浇筑机口温度为14℃混凝土，这样能够降低混凝土温度的回升速度。
4 严防混凝土缺陷，全面进行质量控制
混凝土工程质量除了出现麻面缺陷、外观上的蜂窝问题时，最主要的问题是混凝土强度达不到工程规范要求，一旦混凝土强度无法达到规范要求时，监理人员只设法拆毁重做而，一般在混凝土浇筑后的第28天才能确定混凝土强度。而在这段时间内，可能还会浇筑出大量不满意的混凝土，这样的话，拆毁难度将会进一步加大。因此，安检人员必须时刻关注水利工程施工质量缺陷的情况发生，以便及时采取有效的措施。不管是施工人员还是监理人员都应对混凝土的配制、浇筑、拌和过程，防患于未然。监理人员及质检人员还应严格检查混凝土原材料的配制
否与所规定的要求是否相一致；检查混凝土的成份与所要求的配合比是否相符合；检查搅拌、浇筑程序与施工工艺是否相适应；检查混凝土坍落度实验是否依照要求进行，坍落度是判别混凝土质量优劣的有效方式，坍落度过小或过大都会使振捣不易夯实，容易出现蜂窝、离析、分层等现象；
参考文献
[1]李丽，苗莉.浅述在水利施工中对混凝土工程质量控制要点[J].黑龙江
科技信息，2009（36）
[2]孙议军.混凝土在工程施工中的质量控制[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010，（03）.
[3]李鹏.水利工程混凝土质量控制分析[J].北京农业，2011，（01）
[4]邢艳，张宏伟，夏留厂.中小型水利施工中对混凝土工程质量控制要点[J].河南水利与南水北调，2010（01）