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摘要：随着我国经济的快速发展，我国对石化能源的需求量在逐渐的增大。因为石油是一种石化燃料，并且具有易燃易爆的性质，所以，在对石油的输送过程中必须要保证其安全性。石油工艺管道安装施工准确的良好实施是保证石油工艺工程安全的重要前提。本文针对石油工艺管道安装施工，进行了简易的探讨，不只是工艺管道的一般要求还有其安装施工的过程和质量保证。
关键词：石油化工 工艺管道 安装施工 质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
石油工艺管道是石油化工工艺生产中重要的组成成分，它主要是把各个环节中的各种设备装置有效且紧密的联系起来，在运输过程中，它是主要的物料输送工具。所以，在安装过程中，石油工艺管道安装施工单位应该对石油工艺管道安装施工可能出现的问题非常重视，并且要及时的采取相应对策解决在过程中出现的这些问题，这样可以在施工过程中，来提高石油化工工程中工艺管理安装施工的质量。
1 石油工艺管道安装施工的一般要求
石油工艺管道的安装施工，需要严格依照相关的设计文件，及施工标准，进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等，均是需要特别注意。
（1）在工艺管道安装前，工作人员需要对管道进行清洁处理，尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道，需要依据相关的施工规定，进行处理质量合格之后，需要进行及时有效的封闭处理。
（2）管道安装施工中，管道的安装位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要严格依照设计规定，进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中，需要对若干因素进行调整，需要征询设计的同意，方可进行施工变更。
（3）安装操作与维护工作，，要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件，其设置应该便于后期的安装于维护，尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时，管道的焊缝不适宜在套管内部，且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。
（4）管道需要穿越建筑物或道路时，则要做好管道的保护工作，特别是加套管保护，以防止管道被压坏。同时，一些经脱脂处理的构件，在安装施工前需要严格检查，以确保其内外面清洁。如果发现有污迹，则需要再次进行脱脂处理，质量合格后，方可安装施工。
（5）在安装管道上的各类仪器仪表时，需要做到与管道同时安装，并严格依照相关的安装规定，进行仪器仪表安装操作。
2 石油管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标准确确定了施工单位，此外，石油管道工程施工的图纸制作完成之后，我们应该召开一次会议,召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员，对施工图进行分专业的认真审查，审核施工图中由于疏忽而造成的问题，并且给予一些好的建议,做出相應的改正，这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误, 从而保障石油管道的施工完美地完成。我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下，也就是工程的前期准备工作已完成了，这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了，当然在工程进行之初，施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员，要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握，并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。
石油管道安装施工在管道的安装过程中，有时也会产生因为施工图纸与实际工程在细节上存在某些偏差或冲突的现象，这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施,对组织设计、生产、施工、监理的问题进行谨慎的商讨，在商讨之后再对管道的施工做出合理的设计修改或对施工进行调整，从而保证施工的顺利竣工。
3 石油工艺管道安装施工工艺及质量控制重点
石油工艺管道的安装施工是一项复杂而系统的工程，强调施工工艺的全面而精湛，方可确保安装施工质量。在安装施工中，需要严格依照设计要求，对重要组件的质量、施工工艺进行严把关，进而提高安装施工质量。
3.1安装工艺
管道安装主要包括管道元件检验、管道预制主加工、焊接、热处理和无损检测、强度试验、防腐保温、吹扫及气密、工程验收等内容。做好技术准备与管理、现场施工组织与管理是保证管道安装质量的重要工作。管道安装工艺如图1。
图1 压力管道安装工艺
3.2 管道安装质量控制重点
一套石油化工装置中心管道数量多达数千条，甚至几十公里，管件数万件，密封点多。输送工艺介质又多具有易燃、易爆、腐蚀性，操作工况苛刻，有高温高压、深冷、临氢、振动等。这些因素会使石油化工压力管道跑、冒、滴、漏，甚至穿孔、断裂的风险加大。管道安装环节规范化的技术管理和施工管理，以及优良的安装质量能大大降低管道事故风险。现重点从以下几个方面来控制压力管道的安装质量。
（1）在管道的安装施工前，要对相关组件的质量进行检查，特别是管子、垫片、法兰、管道组件等，均需要严格符合设计的质量要求，方可确保管道安装施工质量。
（2）在垫片和法兰的安装中，首先需要检查法兰的密封面，以及垫片的划痕，并判断划痕、斑点是否会对法兰的密封性造成影响。如果垫片存在的划痕、斑点以对法兰造成影响，那么需要撤换垫片。同时，在管道与法兰的连接中，需要确保两者同心，并且螺栓能够自由穿入。对于管道上的法兰安装，需要确保螺栓能够在跨中布置为宜；配对的两个法兰应该保持平行。与此同时，需要特别注意一点，不要以强紧螺栓的方法消除法兰可能出现的不同程度歪斜，这样的做法是不可取的。
（3）管道的连接施工中，为消除接口端可能出现的倾斜、空隙或错口等问题，采用强力对口、加垫片或加热管子的方法，是不可取的；管道安装中，需要对吊架、支架进行固定和调整，且支架和吊架的设计，特别是其位置、形式等内容，需要严格依照设计规定，确保支架和吊架的牢固可靠。而管部与支撑面也要保持良好的基础，以确保支架、吊架的功能。
(4)材料的质量控制是管道安装质量控制的关键环节之一，也是保证压力管道安全的重要环节。目前，我们管道材料（包括管子、管件、法兰、密封垫片、螺栓等受压材料）制造存在有监管不到位的情况，导致许多不合格的材料进入采购环节。因此，加强安装前的材料检验是确保管道安装质量的第一道关。
（5）石油化工管道支吊架是管道的支撑系统，支吊架的设计和安装质量直接影响到管系统的安全运行。尤其与动设备相连的管道如果支吊架安装质量差还会导致设备振动、磨损等故障。管支吊架主要作用：一是承受管道重量，如刚性支吊架、可调刚性支吊架、恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架等承重支吊架；二是限制管道的位移，如固定支吊架、限位支吊架、导向支吊架等限制性支吊架；三是控制管道的振动或冲击，如防振管卡、减振器等防振支架。管支吊架位置及形式应符合设计文件的规定，支吊架的焊接、固定、调整工作应同管道现场安装同步进行。特别注意弹簧支吊架的定位销在试压时不允许拆除，但在生产投用前必须拆除。
（6）管道强度试验是对管道系统的材料质量、焊接质量、密封件质量、管支吊架安装质量的一项综合性检验工作。石油化工管道数量多，单根管道试压在技术、经济、工期上是难以操作的，工程上推行试压包技术，即根据工艺流程、管道材质、设计试验压力等，结合管道现场布置将一根或多根管道串联成一个个试压包（一个试压包内的管道设计试验压力差不大于0.5Mpa）进行试压，试验压力为试压包内所包括管道设计最大试验试压。试压用洁净工业水，水温不得低于5℃，对不锈钢管道试压用水中氯离子含量不得超过50mg/L。试压操作应缓慢分级升压，达到试验压力后保压10 分钟且无异常现象，然后降至设计压力保压30 分钟，不降压，无泄漏和无变形即为合格。
结束语
综上所述，石油工艺管道施工是一项复杂而系统的工程，对于施工工艺、施工质量有着严格的要求。对于施工要求，特别是施工前的细节工作是质量控制的重要方面。而在施工工艺的控制中，对于重要组件，如法兰、螺栓、垫片等的施工工艺控制，对于提高施工质量具有重要的意义。所以，在石油工艺管道的施工中，要认真落实各项设计要求，狠抓施工工艺和质量管理，以切实提高施工的安全质量。
参考文献
[1] 尹忠保.石油管道安装施工质量控制[J]. 中华建设. 2012(03)
[2] 钟继斌,王岩,冯柏军.站场工艺管道热氮气干燥施工技术[J]. 石油化工建设. 2006(06)
[3] 卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J]. 河南化工. 2007(05)
关键词：石油化工 工艺管道 安装施工 质量控制
中图分类号：O213文献标识码： A
石油工艺管道是石油化工工艺生产中重要的组成成分，它主要是把各个环节中的各种设备装置有效且紧密的联系起来，在运输过程中，它是主要的物料输送工具。所以，在安装过程中，石油工艺管道安装施工单位应该对石油工艺管道安装施工可能出现的问题非常重视，并且要及时的采取相应对策解决在过程中出现的这些问题，这样可以在施工过程中，来提高石油化工工程中工艺管理安装施工的质量。
1 石油工艺管道安装施工的一般要求
石油工艺管道的安装施工，需要严格依照相关的设计文件，及施工标准，进行规范而严格的施工操作。尤其是是管道安装前的清洁、管道安装位置等，均是需要特别注意。
（1）在工艺管道安装前，工作人员需要对管道进行清洁处理，尤其是对管道组建内的熔渣、铁屑等杂物进行清除，以确保管道施工前的清洁。而对于一些特殊要求的管道，需要依据相关的施工规定，进行处理质量合格之后，需要进行及时有效的封闭处理。
（2）管道安装施工中，管道的安装位置、走向、坡向（度），以及定位要求等因素，均需要严格依照设计规定，进行认真贯彻好相关的执行。如果在实际的安装施工过程中，需要对若干因素进行调整，需要征询设计的同意，方可进行施工变更。
（3）安装操作与维护工作，，要认真落实到位。对于管道的焊缝、法兰、阀门都构件，其设置应该便于后期的安装于维护，尽量不要紧贴管架、墙壁等物体。同时，管道的焊缝不适宜在套管内部，且套管与管道间需要填塞一定量的不燃材料。
（4）管道需要穿越建筑物或道路时，则要做好管道的保护工作，特别是加套管保护，以防止管道被压坏。同时，一些经脱脂处理的构件，在安装施工前需要严格检查，以确保其内外面清洁。如果发现有污迹，则需要再次进行脱脂处理，质量合格后，方可安装施工。
（5）在安装管道上的各类仪器仪表时，需要做到与管道同时安装，并严格依照相关的安装规定，进行仪器仪表安装操作。
2 石油管道安装施工的前期准备
当建设工程经过招投标准确确定了施工单位，此外，石油管道工程施工的图纸制作完成之后，我们应该召开一次会议,召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员，对施工图进行分专业的认真审查，审核施工图中由于疏忽而造成的问题，并且给予一些好的建议,做出相應的改正，这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误, 从而保障石油管道的施工完美地完成。我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下，也就是工程的前期准备工作已完成了，这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了，当然在工程进行之初，施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员，要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握，并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。
石油管道安装施工在管道的安装过程中，有时也会产生因为施工图纸与实际工程在细节上存在某些偏差或冲突的现象，这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施,对组织设计、生产、施工、监理的问题进行谨慎的商讨，在商讨之后再对管道的施工做出合理的设计修改或对施工进行调整，从而保证施工的顺利竣工。
3 石油工艺管道安装施工工艺及质量控制重点
石油工艺管道的安装施工是一项复杂而系统的工程，强调施工工艺的全面而精湛，方可确保安装施工质量。在安装施工中，需要严格依照设计要求，对重要组件的质量、施工工艺进行严把关，进而提高安装施工质量。
3.1安装工艺
管道安装主要包括管道元件检验、管道预制主加工、焊接、热处理和无损检测、强度试验、防腐保温、吹扫及气密、工程验收等内容。做好技术准备与管理、现场施工组织与管理是保证管道安装质量的重要工作。管道安装工艺如图1。
图1 压力管道安装工艺
3.2 管道安装质量控制重点
一套石油化工装置中心管道数量多达数千条，甚至几十公里，管件数万件，密封点多。输送工艺介质又多具有易燃、易爆、腐蚀性，操作工况苛刻，有高温高压、深冷、临氢、振动等。这些因素会使石油化工压力管道跑、冒、滴、漏，甚至穿孔、断裂的风险加大。管道安装环节规范化的技术管理和施工管理，以及优良的安装质量能大大降低管道事故风险。现重点从以下几个方面来控制压力管道的安装质量。
（1）在管道的安装施工前，要对相关组件的质量进行检查，特别是管子、垫片、法兰、管道组件等，均需要严格符合设计的质量要求，方可确保管道安装施工质量。
（2）在垫片和法兰的安装中，首先需要检查法兰的密封面，以及垫片的划痕，并判断划痕、斑点是否会对法兰的密封性造成影响。如果垫片存在的划痕、斑点以对法兰造成影响，那么需要撤换垫片。同时，在管道与法兰的连接中，需要确保两者同心，并且螺栓能够自由穿入。对于管道上的法兰安装，需要确保螺栓能够在跨中布置为宜；配对的两个法兰应该保持平行。与此同时，需要特别注意一点，不要以强紧螺栓的方法消除法兰可能出现的不同程度歪斜，这样的做法是不可取的。
（3）管道的连接施工中，为消除接口端可能出现的倾斜、空隙或错口等问题，采用强力对口、加垫片或加热管子的方法，是不可取的；管道安装中，需要对吊架、支架进行固定和调整，且支架和吊架的设计，特别是其位置、形式等内容，需要严格依照设计规定，确保支架和吊架的牢固可靠。而管部与支撑面也要保持良好的基础，以确保支架、吊架的功能。
(4)材料的质量控制是管道安装质量控制的关键环节之一，也是保证压力管道安全的重要环节。目前，我们管道材料（包括管子、管件、法兰、密封垫片、螺栓等受压材料）制造存在有监管不到位的情况，导致许多不合格的材料进入采购环节。因此，加强安装前的材料检验是确保管道安装质量的第一道关。
（5）石油化工管道支吊架是管道的支撑系统，支吊架的设计和安装质量直接影响到管系统的安全运行。尤其与动设备相连的管道如果支吊架安装质量差还会导致设备振动、磨损等故障。管支吊架主要作用：一是承受管道重量，如刚性支吊架、可调刚性支吊架、恒力弹簧支吊架、可变弹簧支吊架等承重支吊架；二是限制管道的位移，如固定支吊架、限位支吊架、导向支吊架等限制性支吊架；三是控制管道的振动或冲击，如防振管卡、减振器等防振支架。管支吊架位置及形式应符合设计文件的规定，支吊架的焊接、固定、调整工作应同管道现场安装同步进行。特别注意弹簧支吊架的定位销在试压时不允许拆除，但在生产投用前必须拆除。
（6）管道强度试验是对管道系统的材料质量、焊接质量、密封件质量、管支吊架安装质量的一项综合性检验工作。石油化工管道数量多，单根管道试压在技术、经济、工期上是难以操作的，工程上推行试压包技术，即根据工艺流程、管道材质、设计试验压力等，结合管道现场布置将一根或多根管道串联成一个个试压包（一个试压包内的管道设计试验压力差不大于0.5Mpa）进行试压，试验压力为试压包内所包括管道设计最大试验试压。试压用洁净工业水，水温不得低于5℃，对不锈钢管道试压用水中氯离子含量不得超过50mg/L。试压操作应缓慢分级升压，达到试验压力后保压10 分钟且无异常现象，然后降至设计压力保压30 分钟，不降压，无泄漏和无变形即为合格。
结束语
综上所述，石油工艺管道施工是一项复杂而系统的工程，对于施工工艺、施工质量有着严格的要求。对于施工要求，特别是施工前的细节工作是质量控制的重要方面。而在施工工艺的控制中，对于重要组件，如法兰、螺栓、垫片等的施工工艺控制，对于提高施工质量具有重要的意义。所以，在石油工艺管道的施工中，要认真落实各项设计要求，狠抓施工工艺和质量管理，以切实提高施工的安全质量。
参考文献
[1] 尹忠保.石油管道安装施工质量控制[J]. 中华建设. 2012(03)
[2] 钟继斌,王岩,冯柏军.站场工艺管道热氮气干燥施工技术[J]. 石油化工建设. 2006(06)
[3] 卫耕轩.石油化工管道安装工程监理质量控制[J]. 河南化工. 2007(05)