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摘要：本文针对二套分子筛车间泵25/2机封泄漏故障频发问题，分析其泄漏原因，通过攻关改造，解决机械密封泄漏的故障。
关键词：离心泵;机械密封;泄漏
前言：二套分子筛车间泵25/1.2是大连耐酸泵厂-苏尔寿生产的CH2-150-400C型耐腐蚀离心泵，该泵适用于输送清洁或有轻微污染的液体，温度范围-80℃～+45℃，最高使用压力为0.25MPa，该泵在使用过程中，机械密封故障频发，由于该机封由两个（一个内和一个外）背靠背布置机械密封组成，要求密封液的压力应高于靠近密封处输送介质的压力，并且压力要求严格为0.7～1MPa，导致检修极为不便，为使车间配件系列化，决定对该泵进行机封改造。
1、现状调查及故障原因分析
通过对泵25/1、2机封泄漏这一典型故障分析，其主要原因是该泵由于输送介质固含量高达35%，机械密封又为双端面，其中小弹簧在颗粒介质作用下容易失弹，加之一、二交废水腐蚀性较强，小弹簧易腐蚀失效，从而导致泄漏故障频发，一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，操作不当极易导致机封故障，这使得检修人员劳动强度不断加大;同时，原双端面机械密封配件成本费用高，结构复杂，检修不方便，一度给检修小组带来极大的工作压力。
对泵25/2，2012年典型故障进行统计分析可以看出机封泄漏故障频次高是主要故障类型，同时也是配件费用居高不下的关键。所以依据对故障类型的分析，班组最终确定其为2013年攻关项目。
2、改造方案及实施情况
2.1方案一：对原静环盒进行改造，加设冷却水线，冲洗冷却密封端面，提高机械密封运行周期;
2.2方案二：针对双端面密封成本费用高，检修过程复杂，检修人员劳动强度大等诸多因素，班组决定改变机械密封形式由双端面密封改为单端面密封（型号：JF103-60）。
2.3分析论证：
经过论证认为，方案一加设冷却水，虽然短时间内延长了泵运行时间，但就成本费用方面并没有得到根本性的改变;而方案二的制定不仅对控制配件成本有很大帮助，还在检修方面将原双端面密封改为单端密封降低了检修人员劳动强度度;综合考虑方案二对泵25/2实际运行都有很好保障作用，最终决定，在改变其密封时，重新绘制静环盒加设冷却水出入口，并联系装置及时架设冷却水管线，确保攻关项目顺利开展。
3 实施情况：
3.1通过前期准备工作，经车间批准，与生产装置取得联系达成一致，对泵25/2进行了解体改造，安装实验，检验效果。目前，泵25/2的密封改造已经完成;
3.2加强巡检及现场检测记录并做好故频分析。
3.3考察试验效果效益检查。考察实验数据是否符合科学依据，试验结果是否理想。
3.4与装置协调配合做好日常巡检维护工作。
4 取得效果
二分泵25/2重要程度可想而知，一旦连续发生故障被迫停车，这将会给生产装置带来无法估计经济损失。经过此次技术攻关， 截至目前，我们在做好日常维护的前提下，未发生停车故障。后续，将对同样存在问题的泵25/1进行了同样的改造。此次技术攻关降低了维修人员的劳动强度，节省了配件和人工成本。改造后设备运行良好，后续问题迎刃而解，得到生产装置的满意和好评。
4.1节约劳动力
通过改造，工人们的劳动量锐减，劳动积极性增强，检修质量得到提高，工作形成良性循环。原来检修1次离心泵至少需要4人2个工日完成，且工作量巨大，经改造后，全年减少检修16次，节约的人工为16×4×2=128个工日。
4.2经济效益
改造前：原双端面密封每套成本2381.48元，一年机封泄漏故障9次共计花费成本费用：21433.32元。
改造后：JF103-60每套625.36元，降低检修频次至1次/年花费625.36元。
节约成本：21433.32-625.36=20807.96元。
4.3管理效益
離心泵故障频次下降，保证了设备的长周期运行，装置产量大幅上升，产生的间接效益巨大。生产车间的满意度从90%上升到100%。
结论：通过对泵机械密封形式的改变，不断降低了故障率，而且节约了维修成本，取得了不错的效果。
参考文献：
[1] 机械密封. 上海化学工业设计院石油 化工设备设计建设组.2006.8
[2] 泵轴的机械密封的失效分析.苏长力.于占华.吉林石砚纸业有限责任公司.133101
关键词：离心泵;机械密封;泄漏
前言：二套分子筛车间泵25/1.2是大连耐酸泵厂-苏尔寿生产的CH2-150-400C型耐腐蚀离心泵，该泵适用于输送清洁或有轻微污染的液体，温度范围-80℃～+45℃，最高使用压力为0.25MPa，该泵在使用过程中，机械密封故障频发，由于该机封由两个（一个内和一个外）背靠背布置机械密封组成，要求密封液的压力应高于靠近密封处输送介质的压力，并且压力要求严格为0.7～1MPa，导致检修极为不便，为使车间配件系列化，决定对该泵进行机封改造。
1、现状调查及故障原因分析
通过对泵25/1、2机封泄漏这一典型故障分析，其主要原因是该泵由于输送介质固含量高达35%，机械密封又为双端面，其中小弹簧在颗粒介质作用下容易失弹，加之一、二交废水腐蚀性较强，小弹簧易腐蚀失效，从而导致泄漏故障频发，一般双端面密封都需要外供密封液系统，向密封腔内引入封液进行堵封、润滑和冷却，操作不当极易导致机封故障，这使得检修人员劳动强度不断加大;同时，原双端面机械密封配件成本费用高，结构复杂，检修不方便，一度给检修小组带来极大的工作压力。
对泵25/2，2012年典型故障进行统计分析可以看出机封泄漏故障频次高是主要故障类型，同时也是配件费用居高不下的关键。所以依据对故障类型的分析，班组最终确定其为2013年攻关项目。
2、改造方案及实施情况
2.1方案一：对原静环盒进行改造，加设冷却水线，冲洗冷却密封端面，提高机械密封运行周期;
2.2方案二：针对双端面密封成本费用高，检修过程复杂，检修人员劳动强度大等诸多因素，班组决定改变机械密封形式由双端面密封改为单端面密封（型号：JF103-60）。
2.3分析论证：
经过论证认为，方案一加设冷却水，虽然短时间内延长了泵运行时间，但就成本费用方面并没有得到根本性的改变;而方案二的制定不仅对控制配件成本有很大帮助，还在检修方面将原双端面密封改为单端密封降低了检修人员劳动强度度;综合考虑方案二对泵25/2实际运行都有很好保障作用，最终决定，在改变其密封时，重新绘制静环盒加设冷却水出入口，并联系装置及时架设冷却水管线，确保攻关项目顺利开展。
3 实施情况：
3.1通过前期准备工作，经车间批准，与生产装置取得联系达成一致，对泵25/2进行了解体改造，安装实验，检验效果。目前，泵25/2的密封改造已经完成;
3.2加强巡检及现场检测记录并做好故频分析。
3.3考察试验效果效益检查。考察实验数据是否符合科学依据，试验结果是否理想。
3.4与装置协调配合做好日常巡检维护工作。
4 取得效果
二分泵25/2重要程度可想而知，一旦连续发生故障被迫停车，这将会给生产装置带来无法估计经济损失。经过此次技术攻关， 截至目前，我们在做好日常维护的前提下，未发生停车故障。后续，将对同样存在问题的泵25/1进行了同样的改造。此次技术攻关降低了维修人员的劳动强度，节省了配件和人工成本。改造后设备运行良好，后续问题迎刃而解，得到生产装置的满意和好评。
4.1节约劳动力
通过改造，工人们的劳动量锐减，劳动积极性增强，检修质量得到提高，工作形成良性循环。原来检修1次离心泵至少需要4人2个工日完成，且工作量巨大，经改造后，全年减少检修16次，节约的人工为16×4×2=128个工日。
4.2经济效益
改造前：原双端面密封每套成本2381.48元，一年机封泄漏故障9次共计花费成本费用：21433.32元。
改造后：JF103-60每套625.36元，降低检修频次至1次/年花费625.36元。
节约成本：21433.32-625.36=20807.96元。
4.3管理效益
離心泵故障频次下降，保证了设备的长周期运行，装置产量大幅上升，产生的间接效益巨大。生产车间的满意度从90%上升到100%。
结论：通过对泵机械密封形式的改变，不断降低了故障率，而且节约了维修成本，取得了不错的效果。
参考文献：
[1] 机械密封. 上海化学工业设计院石油 化工设备设计建设组.2006.8
[2] 泵轴的机械密封的失效分析.苏长力.于占华.吉林石砚纸业有限责任公司.133101