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[摘 要]机械设备维护与管理是保证其使用有效性非常重要的工作，文章以此为前提，从机械设备运行与管理的记录、提升生产设备匹配合理化、提前做好技术保养工作、失效模式及其影响分析等六个方面，分析了设备维护与管理建议，希望能够为今后的工作提供有效的支持。
[关键词]机械设备；维护；管理；生产技术
中图分类号：V654 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0047-01
受现代化技术发展的影响，现代化工业的生产技术也在随之提升，这也就意味着在这一环境下，机械设备也逐渐被赋予了精密化、自动化与信息化的特点。但是，在我国相关企业内，对于新型机械设备的使用难免存在维护落后的问题，这在一定程度上影响了机械设备优势的发挥，也为企业的长远发展和创新带来了阻碍。所以，重点加大对机械设备的管理与维护观念，并在企业中建立机械设备维护制度，将问题扼杀在摇篮中，是推动企业实现可持续发展的重要举措。
1 机械设备维护与管理原因
在相关工程与作业当中，机械设备的使用是获取高效益、确保工程质量并加快工程进度最为主要的举措。所谓设备，对企业生产与运行能力提供了基本保障，与生产进度和产品质量有直接的关系，正确运用机械设备能够全面提升效率[1]。由此可见，机械设备质量与运行有序性对于企业发展有间接联系，为了提高企业经济与社会效益就需要遵守机械设备运用规范与准则。所以，企业中对机械设备进行维护的相关人员，务必要在参与专业培训之后，定期对其进行检查与管理，以此确保生产运行成效。
2 机械设备维护与管理要点
2.1 对机械设备运行与管理进行记录
对设备的运行情况进行记录，是实施机械设备维护工作的重要依据，通过运行记录也能有效显示机械设备当前真实状态，为维护与管理工作提供准确支持。为了对维护机能进行保证，维护人员可以建立完善的机械设备管理档案，拟定完善的实施准则与岗位责任制度、专业人员培训制度和奖惩制度等，使机械设备运行状态能够有据可查，对维修工作质量提供保证。
2.2 提升生产设备匹配合理化
企业中的机械设备使用环境与技术条件都不尽相同，进而对机械设备进行合理的匹配，是维护工作的重点。选购机械设备主要是为了能够尽快完成生产任务，并为企业创造理想的价值与效益，所以必须要保证设备配置的合理性，将其放置在适合的工作岗位中，以免出现设备大材小用等问题。此外，要按照机械设备实际性能与使用环境，对其进行合理安排，从而保证设备效果的正常发挥。
2.3 提前做好技术保养工作
对机械设备进行使用时，除了设备自身负荷变化较为频繁以外，因为运行环境较为恶劣，所以机械设备中的各个零部件受摩擦与振动等的可能性较大，加之自然环境侵蚀的影响，会在一定程度上影响设备运行的效果[2]。如果这些问题不及时加以解决，长此以往，便会降低设备性能，所以维护人员需要及时对设备进行保养。这一举措能够有效缩减设备故障停机时限，提升利用率，降低磨损，并延长设备使用期限，为操作的安全性提供保证。
2.4 保证维修科学性
机械设备处于运行状态下，难免会由于磨损、变形等原因导致其紧固性与经济性能下降，一旦这些问题达到相应的程度，那么机械设备便无法继续维持正常运用，这就需要维修人员及时对其进行修复，为设备延续生命力。维修工作不仅要保证及时性，更为重要的是要体现其科学性，运用正确的维修方法，以设备日后设备性能为前提进行维护与管理。
3 机械设备维护与管理建议
3.1 失效模式及其影响分析
失效模式及其影响分析，即FMEA，这一方法是利用系统分割的形式，按照实际需求分割系统，使其由一个整体变为多个子系统或是元件，再对其进行逐次分析，全面了解其中可能存在的可能对整个系统造成的影响，并拟定相应的措施进行解决。FMEA的特点是由元件、器件存在的故障开始，分别对其影响以及手段进行分析，以此确定系统中各个元件可能存在的故障、对操作与系统的影响[3]。通过分析如果发现一些对系统影响较大的故障，需要将其汇总并列表，深入分析并拟定针对性的安全举措，及时对其故障进行控制。
3.2 自动化控制调度系统
自动化控制调度系统，即RCM，是一种以可靠性为核心的维修理论。该维修系统是在系统工程的角度分析问题，将机械设备研发、设计与使用等环节都是维修相关环节，所有环节都以可靠性为前提开展工作。RCM这一维修思想也全面突破了传统设备维修的“以预防为主”这一理念。RCM设备管理模式在其运用时，主要有以下几种有前提条件，①机械设备的潜在故障；②机械设备的安全故障；③机械设备的运行故障；④机械设备非运行故障。在这四种原因的基础上，重点以设备可靠性与设备故障结果为主，制定维修策略。根据机械设备的可靠性维修，评价设备故障结果，并总结成本低、效率高的维修策略。
近年来，可靠性理论研究不断深入，这也使得其在机械设备的研发与制造中得到了广泛运用，为机械设备性能的提升提供了依据。由于机械设备在其使用与维修的过程中，加大了对数据积累与处理的重视，这也为机械设备零件故障的发生提供了可能性，加之一些新型检测设备的运用，也为维修与管理形式的创新提供了支持。在此基础上，维修人员自身的专业性认知也得到了改变，逐渐演变成为“运用有效举措，对导致机械设备可靠性降低的种种因素进行控制，以提升其性能”。在这种改变下，维修人员的思想观念也实现了本质的转变，通过分析机械设备性能影响因素，以科学性为前提制定维修方案，选择维修形式，明确维修时间，以此全面提升机械设备运行可靠性，进而降低维修时间与成本花费。
4 结束语
综上所述，机械设备的维修管理工作对于保证产品生产效率与速度而言具有重要意义，只有对机械设备维护方式的合理性进行了保证，才能真正实现机械设备的高效率生产，并提升企业的经济效益与社会效益，使其在市场中占据有利地位。
参考文献
[1] 祁民远.浅谈施工机械设备维护及管理[J].科技创新与生产力，2017，02：24-25.
[2] 高麗雪.道路施工机械设备现场管理及维护[J].中国新技术新品，2017，04：89-90.
[3] 陈艳梅.新形势化工机械设备维护管理工作策略[J].化工管理，2015，30：16.
[关键词]机械设备；维护；管理；生产技术
中图分类号：V654 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）11-0047-01
受现代化技术发展的影响，现代化工业的生产技术也在随之提升，这也就意味着在这一环境下，机械设备也逐渐被赋予了精密化、自动化与信息化的特点。但是，在我国相关企业内，对于新型机械设备的使用难免存在维护落后的问题，这在一定程度上影响了机械设备优势的发挥，也为企业的长远发展和创新带来了阻碍。所以，重点加大对机械设备的管理与维护观念，并在企业中建立机械设备维护制度，将问题扼杀在摇篮中，是推动企业实现可持续发展的重要举措。
1 机械设备维护与管理原因
在相关工程与作业当中，机械设备的使用是获取高效益、确保工程质量并加快工程进度最为主要的举措。所谓设备，对企业生产与运行能力提供了基本保障，与生产进度和产品质量有直接的关系，正确运用机械设备能够全面提升效率[1]。由此可见，机械设备质量与运行有序性对于企业发展有间接联系，为了提高企业经济与社会效益就需要遵守机械设备运用规范与准则。所以，企业中对机械设备进行维护的相关人员，务必要在参与专业培训之后，定期对其进行检查与管理，以此确保生产运行成效。
2 机械设备维护与管理要点
2.1 对机械设备运行与管理进行记录
对设备的运行情况进行记录，是实施机械设备维护工作的重要依据，通过运行记录也能有效显示机械设备当前真实状态，为维护与管理工作提供准确支持。为了对维护机能进行保证，维护人员可以建立完善的机械设备管理档案，拟定完善的实施准则与岗位责任制度、专业人员培训制度和奖惩制度等，使机械设备运行状态能够有据可查，对维修工作质量提供保证。
2.2 提升生产设备匹配合理化
企业中的机械设备使用环境与技术条件都不尽相同，进而对机械设备进行合理的匹配，是维护工作的重点。选购机械设备主要是为了能够尽快完成生产任务，并为企业创造理想的价值与效益，所以必须要保证设备配置的合理性，将其放置在适合的工作岗位中，以免出现设备大材小用等问题。此外，要按照机械设备实际性能与使用环境，对其进行合理安排，从而保证设备效果的正常发挥。
2.3 提前做好技术保养工作
对机械设备进行使用时，除了设备自身负荷变化较为频繁以外，因为运行环境较为恶劣，所以机械设备中的各个零部件受摩擦与振动等的可能性较大，加之自然环境侵蚀的影响，会在一定程度上影响设备运行的效果[2]。如果这些问题不及时加以解决，长此以往，便会降低设备性能，所以维护人员需要及时对设备进行保养。这一举措能够有效缩减设备故障停机时限，提升利用率，降低磨损，并延长设备使用期限，为操作的安全性提供保证。
2.4 保证维修科学性
机械设备处于运行状态下，难免会由于磨损、变形等原因导致其紧固性与经济性能下降，一旦这些问题达到相应的程度，那么机械设备便无法继续维持正常运用，这就需要维修人员及时对其进行修复，为设备延续生命力。维修工作不仅要保证及时性，更为重要的是要体现其科学性，运用正确的维修方法，以设备日后设备性能为前提进行维护与管理。
3 机械设备维护与管理建议
3.1 失效模式及其影响分析
失效模式及其影响分析，即FMEA，这一方法是利用系统分割的形式，按照实际需求分割系统，使其由一个整体变为多个子系统或是元件，再对其进行逐次分析，全面了解其中可能存在的可能对整个系统造成的影响，并拟定相应的措施进行解决。FMEA的特点是由元件、器件存在的故障开始，分别对其影响以及手段进行分析，以此确定系统中各个元件可能存在的故障、对操作与系统的影响[3]。通过分析如果发现一些对系统影响较大的故障，需要将其汇总并列表，深入分析并拟定针对性的安全举措，及时对其故障进行控制。
3.2 自动化控制调度系统
自动化控制调度系统，即RCM，是一种以可靠性为核心的维修理论。该维修系统是在系统工程的角度分析问题，将机械设备研发、设计与使用等环节都是维修相关环节，所有环节都以可靠性为前提开展工作。RCM这一维修思想也全面突破了传统设备维修的“以预防为主”这一理念。RCM设备管理模式在其运用时，主要有以下几种有前提条件，①机械设备的潜在故障；②机械设备的安全故障；③机械设备的运行故障；④机械设备非运行故障。在这四种原因的基础上，重点以设备可靠性与设备故障结果为主，制定维修策略。根据机械设备的可靠性维修，评价设备故障结果，并总结成本低、效率高的维修策略。
近年来，可靠性理论研究不断深入，这也使得其在机械设备的研发与制造中得到了广泛运用，为机械设备性能的提升提供了依据。由于机械设备在其使用与维修的过程中，加大了对数据积累与处理的重视，这也为机械设备零件故障的发生提供了可能性，加之一些新型检测设备的运用，也为维修与管理形式的创新提供了支持。在此基础上，维修人员自身的专业性认知也得到了改变，逐渐演变成为“运用有效举措，对导致机械设备可靠性降低的种种因素进行控制，以提升其性能”。在这种改变下，维修人员的思想观念也实现了本质的转变，通过分析机械设备性能影响因素，以科学性为前提制定维修方案，选择维修形式，明确维修时间，以此全面提升机械设备运行可靠性，进而降低维修时间与成本花费。
4 结束语
综上所述，机械设备的维修管理工作对于保证产品生产效率与速度而言具有重要意义，只有对机械设备维护方式的合理性进行了保证，才能真正实现机械设备的高效率生产，并提升企业的经济效益与社会效益，使其在市场中占据有利地位。
参考文献
[1] 祁民远.浅谈施工机械设备维护及管理[J].科技创新与生产力，2017，02：24-25.
[2] 高麗雪.道路施工机械设备现场管理及维护[J].中国新技术新品，2017，04：89-90.
[3] 陈艳梅.新形势化工机械设备维护管理工作策略[J].化工管理，2015，30：16.