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摘要：电站锅炉的安全运行将会对我国的国民生活产生深远影响，因此定期的检测与保养就显得至关重要，在检测之前需要做好前期的准备工作，它将决定整体检测的质量与效率，本文将从锅炉内部的焊缝、锅筒等方面入手，研究准备工作的常见问题以及其注意事项，为日后检验工作的顺利进行打下良好的基础。
关键词：准备工作;质量效率;常见问题;注意事项
根据《锅炉定期检测规则》规定，每个电站的锅炉在使用三年至六年必须进行强制内部检测，以保障电站的发电安全，规定还详细的阐述了锅炉内部每一个组成部分的检测标准，因此前期做好相应的锅炉内部检测准备工作，将会大大提高之后的工作效率，既能降低企业成本又可以保障地区的用电安全，下文将从锅炉内部不同设备入手，阐述锅炉内各个部分检测需要做的准备工作以及小技巧，以帮助工作人員提高检验效率，同时为我国电力设备的平稳运行打下基础。下图为电站锅炉的内部组成图：
一、对检测人员的前期专业培训与安全教育
生命安全重于一切，每个企业都应该建立完善的安全生产制度，以保障员工的生命健康安全。电厂锅炉不同于普通的锅炉，它在运行的工程中，往往伴随着高温等危险因素，稍有不慎就会对检测人员的安全造成巨大威胁，一旦操作失误，所造成的后果将是无法挽回的，因此在电厂锅炉检测之前，一定要对相关检测人员做安全培训，让检测人员知道所有的危险情况以及相应的解决方法，做好劳动保护以及安全后勤保障，确保员工安全万无一失。
同时，由于电厂锅炉内部组成极为复杂，需要检测人员掌握大量的专业知识，例如：材料学、常见焊接缺陷的检测、以及金属热处理等知识。因此，在正式对锅炉内部检验之前，一定要对相关的检验人员做技术培训，确保其检测人员的专业性，以减少因在工作过程中的失误给企业造成的不良影响。
二、对锅筒前期检验准备工作的常见问题及注意事项
（一）对锅筒环焊缝纵焊缝检测工作的前期准备
锅筒作为电站锅炉的重要组成部分，也是锅炉检测的重点区域之一。根据《锅炉定期检测规则》的相关规定，在锅筒的实际使用时间达到五万小时及以上的时候，就需要对锅炉内部的锅筒焊缝进行详细检测，检测的内容包括锅筒的环焊缝和纵横焊缝，采取的技术手段是无损探伤检测，以确保其在高温潮湿的环境下可以保证电站锅炉的正常运行，而对于实际使用时间在5万小时以下的锅炉，则仅仅需要打开人孔进行检测就可以完成检测任务。
在对锅筒的环焊缝和纵焊缝进行检测的时候，往往会碰到没法确定焊缝位置的情况，这是因为在对锅筒进行焊接的过程中，为保证工程质量，使用了钨极氩弧焊或者其他焊接技术，导致焊缝余高较低很难被工作人员发现，并且焊缝在后期处理时候，为了美观以及达到质量要求，往往还会进行打磨焊缝的操作，因此工作人员在检测的过程中很难判断焊缝的具体位置，为电站锅炉的检测带来了不便。为了解决以上问题，在前期工作人员可以找出锅筒的前期制造图纸，通过图纸精准定位相应的焊缝位置，同时还可以准备硬度检测仪器来辅助判断焊缝的位置，由于焊缝的位置是两个炉筒的连接处，因此其强度硬度要低于周围母材。最后还可以采用金属热处理中的金相实验来确定焊缝的位置，通过硝酸酒精的腐蚀作用，打磨抛光，以此来确定焊缝位置。
（二）对锅筒管角焊缝的前期准备工作和注意事项
锅筒的角焊缝一般出现在锅筒外部的固定位置以及集中下降管以及进水管的脚座中，起到固定锅炉的作用，一旦角焊缝出现问题，锅筒就将松动，严重的时候会造成锅筒脱落的危险情况，对电站人员的安全造成极大的威胁，因此做好锅筒的角焊缝检测也是电站锅炉内部检测的重中之重。
一般情况下，在对角焊缝进行检测的时候均采用无损探伤中的超声波检测技术。对于锅筒的固定端的角焊缝的检测，直接进行超声波检测，在检测过程中只需要遵循正确的操作步骤即可。而对于内部的集中下降管和进水管的检测就要做好充足的准备，因为锅筒内部结构复杂，如果内部有挡水板或者其他的复杂结构的时候，超声波信号便因为被内部挡板挡住而无法进行精准检测，在这种情况下，在检测之前就要将锅筒的挡板或者是十字栅栏进行拆分以达到检测目的，如果无法进行拆分操作就要在检测手册上做出特殊表明，并根据锅筒具体的使用年限进行及时更换，严禁超负荷使用锅筒，对于可以检测到锅筒不同面的锅炉则不需要拆分操作。
三、对于受热面管检验准备工作的常见问题及注意事项
（一）水冷壁管
锅炉内部经常要进行冷却操作，在此过程中，由于时刻处在潮湿的环境，极易使锅炉的水冷壁管产生腐蚀、脱落、应力升高的现象，因此对水冷壁管的检测也是电站锅炉检测的重点。在前期的准备工作中，检验人员要详细的翻看锅炉内部的设计图纸，确定燃烧器位置以及大概率出现问题的位置，在进行检验之前就要做到心中有数，同时在检验过程中，要严格遵循检验步骤，严禁将杂质以及易腐蚀的物质带入到水冷壁管中。
（二）过热器再热管和减温器
由于锅炉金属的热胀冷缩的作用，锅炉的过热器和再热管也是锅炉重点检测区域之一，过热器和再热管经常出现的问题就是变形膨胀以及应力集中，因此在检测过热器和再热管的时候，相关检验人员同样要做好锅炉图纸的研究工作，确定过热器以及再热管的位置，制定科学合理的检测顺序，在易出现问题的地方进行着重标明，以确保整个检验过程的顺利进行。根据国家标准，我国的减温器一般两种，其中生产企业最常用的就是混合式的减温器，在对混合式减温器进行检测的时候，需要事先确定好检查孔的位置，方便后续的检查工作，对于减温器的内部结构，则需要内窥镜来进行检测。
四、结语：
电站锅炉是电站发电的核心组成部分，电站锅炉能否平稳运行，将直接影响一个地区甚至一个国家的用电安全，因此定期对电站锅炉质量安全检测已经成为各个国家的常态，做好电站锅炉的前期准备工作，将会大大提高后期的检验工作的效率，从而保障我国电站的正常运行。
参考文献：
[1]许崇涛，陈志刚，庄明明，李冬屹.电站锅炉内部检验准备工作常见问题及注意事项[J].中国特种设备安全，2019，35（07）：31-33+36.
[2]王健.大型电站锅炉内部检验主要缺陷研究[J].中国设备工程，2020（02）：124-125.
[3]张勇.电站锅炉内部检验的常见问题解析[J].化工管理，2015（20）：27.
[4]俞新春.电站锅炉检验常见问题解析[J].黑龙江科技信息，2014（27）：112.
关键词：准备工作;质量效率;常见问题;注意事项
根据《锅炉定期检测规则》规定，每个电站的锅炉在使用三年至六年必须进行强制内部检测，以保障电站的发电安全，规定还详细的阐述了锅炉内部每一个组成部分的检测标准，因此前期做好相应的锅炉内部检测准备工作，将会大大提高之后的工作效率，既能降低企业成本又可以保障地区的用电安全，下文将从锅炉内部不同设备入手，阐述锅炉内各个部分检测需要做的准备工作以及小技巧，以帮助工作人員提高检验效率，同时为我国电力设备的平稳运行打下基础。下图为电站锅炉的内部组成图：
一、对检测人员的前期专业培训与安全教育
生命安全重于一切，每个企业都应该建立完善的安全生产制度，以保障员工的生命健康安全。电厂锅炉不同于普通的锅炉，它在运行的工程中，往往伴随着高温等危险因素，稍有不慎就会对检测人员的安全造成巨大威胁，一旦操作失误，所造成的后果将是无法挽回的，因此在电厂锅炉检测之前，一定要对相关检测人员做安全培训，让检测人员知道所有的危险情况以及相应的解决方法，做好劳动保护以及安全后勤保障，确保员工安全万无一失。
同时，由于电厂锅炉内部组成极为复杂，需要检测人员掌握大量的专业知识，例如：材料学、常见焊接缺陷的检测、以及金属热处理等知识。因此，在正式对锅炉内部检验之前，一定要对相关的检验人员做技术培训，确保其检测人员的专业性，以减少因在工作过程中的失误给企业造成的不良影响。
二、对锅筒前期检验准备工作的常见问题及注意事项
（一）对锅筒环焊缝纵焊缝检测工作的前期准备
锅筒作为电站锅炉的重要组成部分，也是锅炉检测的重点区域之一。根据《锅炉定期检测规则》的相关规定，在锅筒的实际使用时间达到五万小时及以上的时候，就需要对锅炉内部的锅筒焊缝进行详细检测，检测的内容包括锅筒的环焊缝和纵横焊缝，采取的技术手段是无损探伤检测，以确保其在高温潮湿的环境下可以保证电站锅炉的正常运行，而对于实际使用时间在5万小时以下的锅炉，则仅仅需要打开人孔进行检测就可以完成检测任务。
在对锅筒的环焊缝和纵焊缝进行检测的时候，往往会碰到没法确定焊缝位置的情况，这是因为在对锅筒进行焊接的过程中，为保证工程质量，使用了钨极氩弧焊或者其他焊接技术，导致焊缝余高较低很难被工作人员发现，并且焊缝在后期处理时候，为了美观以及达到质量要求，往往还会进行打磨焊缝的操作，因此工作人员在检测的过程中很难判断焊缝的具体位置，为电站锅炉的检测带来了不便。为了解决以上问题，在前期工作人员可以找出锅筒的前期制造图纸，通过图纸精准定位相应的焊缝位置，同时还可以准备硬度检测仪器来辅助判断焊缝的位置，由于焊缝的位置是两个炉筒的连接处，因此其强度硬度要低于周围母材。最后还可以采用金属热处理中的金相实验来确定焊缝的位置，通过硝酸酒精的腐蚀作用，打磨抛光，以此来确定焊缝位置。
（二）对锅筒管角焊缝的前期准备工作和注意事项
锅筒的角焊缝一般出现在锅筒外部的固定位置以及集中下降管以及进水管的脚座中，起到固定锅炉的作用，一旦角焊缝出现问题，锅筒就将松动，严重的时候会造成锅筒脱落的危险情况，对电站人员的安全造成极大的威胁，因此做好锅筒的角焊缝检测也是电站锅炉内部检测的重中之重。
一般情况下，在对角焊缝进行检测的时候均采用无损探伤中的超声波检测技术。对于锅筒的固定端的角焊缝的检测，直接进行超声波检测，在检测过程中只需要遵循正确的操作步骤即可。而对于内部的集中下降管和进水管的检测就要做好充足的准备，因为锅筒内部结构复杂，如果内部有挡水板或者其他的复杂结构的时候，超声波信号便因为被内部挡板挡住而无法进行精准检测，在这种情况下，在检测之前就要将锅筒的挡板或者是十字栅栏进行拆分以达到检测目的，如果无法进行拆分操作就要在检测手册上做出特殊表明，并根据锅筒具体的使用年限进行及时更换，严禁超负荷使用锅筒，对于可以检测到锅筒不同面的锅炉则不需要拆分操作。
三、对于受热面管检验准备工作的常见问题及注意事项
（一）水冷壁管
锅炉内部经常要进行冷却操作，在此过程中，由于时刻处在潮湿的环境，极易使锅炉的水冷壁管产生腐蚀、脱落、应力升高的现象，因此对水冷壁管的检测也是电站锅炉检测的重点。在前期的准备工作中，检验人员要详细的翻看锅炉内部的设计图纸，确定燃烧器位置以及大概率出现问题的位置，在进行检验之前就要做到心中有数，同时在检验过程中，要严格遵循检验步骤，严禁将杂质以及易腐蚀的物质带入到水冷壁管中。
（二）过热器再热管和减温器
由于锅炉金属的热胀冷缩的作用，锅炉的过热器和再热管也是锅炉重点检测区域之一，过热器和再热管经常出现的问题就是变形膨胀以及应力集中，因此在检测过热器和再热管的时候，相关检验人员同样要做好锅炉图纸的研究工作，确定过热器以及再热管的位置，制定科学合理的检测顺序，在易出现问题的地方进行着重标明，以确保整个检验过程的顺利进行。根据国家标准，我国的减温器一般两种，其中生产企业最常用的就是混合式的减温器，在对混合式减温器进行检测的时候，需要事先确定好检查孔的位置，方便后续的检查工作，对于减温器的内部结构，则需要内窥镜来进行检测。
四、结语：
电站锅炉是电站发电的核心组成部分，电站锅炉能否平稳运行，将直接影响一个地区甚至一个国家的用电安全，因此定期对电站锅炉质量安全检测已经成为各个国家的常态，做好电站锅炉的前期准备工作，将会大大提高后期的检验工作的效率，从而保障我国电站的正常运行。
参考文献：
[1]许崇涛，陈志刚，庄明明，李冬屹.电站锅炉内部检验准备工作常见问题及注意事项[J].中国特种设备安全，2019，35（07）：31-33+36.
[2]王健.大型电站锅炉内部检验主要缺陷研究[J].中国设备工程，2020（02）：124-125.
[3]张勇.电站锅炉内部检验的常见问题解析[J].化工管理，2015（20）：27.
[4]俞新春.电站锅炉检验常见问题解析[J].黑龙江科技信息，2014（27）：112.