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摘 要：大型焊接件的焊接水平直接反映了整个工程机械行业的发展水平。简要介绍了工程机械的发展现状，并详细说明了工程机械大型焊接件的结构特点和常规焊接工艺，阐述了工程机械大型焊接件的核心工艺发展趋势。
关键词：工程机械；焊接件；核心工艺
引言
随着社会的发展，科学技术的进步，越来越多的工程机械需要大型焊接件。大型焊接件的质量好坏受焊接过程的影响，在焊接过程中如果存在操作不当或者焊接不规范的行为会造成大型焊接件变形或断裂，严重影响整个工程机械的正常工作，造成工程事故。所以，对大型焊接件的焊接必须要有规范的焊接章程，在对焊接过程中要对焊接现场进行深入考察，仔细分析焊接件的结构特点、焊接工艺，需要对大型焊接件进行详细全面的规划之后再进行焊接作业。因此，研究工程机械大型焊接件的核心工艺是很有意义的。
1、工程机械的发展现状
在我国工程机械已经有六十多年的发展历史了，在20世纪90年代国内的工程机械焊接技术已经比较成熟了。近几年，在国际市场上，工程机械行业的竞争是很激烈的，在国外知名工程机械企业的刺激之下，国内的工程机械公司也逐渐壮大起来，并且掌握了比较先进的行业技术。据统计，在我国的工程机械市场中焊接市场占有最大份额，所以，工程机械焊接领域是非常重要的，目前我国正在大力发展工程机械大型焊接件的焊接核心工艺技术，并且在国际市场上已经占有一席之地，随着全球工业化的发展，大型焊接件在整个工程机械领域有着非常重要的地位，所以对工程机械大型焊接件的核心工艺进行深入研究是很有必要的。
2、工程机械焊接件结构特点和常规焊接工艺
工程机械焊接构件有薄板件、中板件和厚板件。通常把板厚在2-4mm的板件称为薄板件，板厚为6-20mm的板件称为中板件，板厚在20mm以上的板件统称为厚板件。工程机械的焊接操作主要是把各个板件进行焊接，为了达到应用要求，焊接件的结构都比较复杂，焊缝的焊接精度要求很高。所有的焊接操作都要严格按照焊接规范进行，在焊接完成后要根据相应的检查要求逐一对焊缝进行检验，发现不合格的地方进行补焊或者重新焊接；对常见的角焊缝进行检查时，主要检查焊缝的形态和焊脚高度是否符合要求，对于主要受力的焊接件，一定要用超声波探伤或者磁粉探伤等专业仪器进行仔细检验，发现有裂纹或者焊接缺陷的焊缝，要及时进行补焊，确保大型焊接件达到使用要求，从而提高整个工程机械在运行过程中的可靠性和安全性。
焊接件的常规焊接工艺主要包括焊件准备和组对点焊两部分。焊件准备就是在焊接前对焊件进行裁剪下料。焊接件的裁剪主要是用数控切割机和剪板机进行。通常是用等离子对薄板进行裁剪，采用专用的板材较平机器对需要裁剪的中厚板进行校准，以免由于板材自身问题给焊接工程带来不必要的麻烦。焊接件需要弯折时要借助专用的折弯机完成。当需要对大量的焊接件进行弯折时，可以应用数控弯折机，提高工作效率。在实际焊接过程中，通常是人工在各个焊件的焊接位置画出相对应的位置关系，组成一个整体，这种方式称为组对电焊。这种焊接方式的优点是操作简便可靠，不足之处是工作效率低且工作量较大，这种焊接方式的人工误差较大，由于每个焊接员的焊接技术各不相同，从而会产生人工误差，影响产品质量。随着智能自动化技术的发展，越来越多的企业采用机器人焊接的模式完成焊接作业，只需对机器人输入合理的程序，机械手就会按照制定的流程进行焊接操作，机器人焊接的方式简单易行，组对精度高，并且节约大量人工成本，目前大多数焊接企业是采用的机器人焊接模式。
3、工程机械大型焊接件核心工艺的发展方向
目前，工程机械大型焊接件市场的竞争越来越激烈，必须要有较硬的焊接技术，才能在日益激烈的竞争中争得一席之地。所以必须要保证焊缝有较高的质量，并且还要确保生产的可靠性、安全性和高效性。在对结构比较复杂的焊件进行焊接时，要借助变位机进行多方位焊接，提高焊接质量，用变位机实现一次装夹完成所有焊接的焊接工艺，提高焊接效率和焊接精度。随着焊接变位机的发展，要逐步淘汰立焊、横焊和仰焊这些不能保证焊接质量的焊接操作，所以，变位机在焊接领域有着很重要的作用，应该普及变位机在焊接行业的应用。
随着自动化技术的发展，要逐步发展智能机器人焊接技术，替代传统的人工画线组对点焊的焊接工艺，从而提高焊接精度，保证有较高的焊缝质量。机器人焊接可以提高工作效率，保证焊接件焊接质量，只需要在控制台输入合理的操作程序，机械手就会有条不紊的进行焊接工艺的所有操作，确保整个焊接过程稳定可靠。
结语
本文通过简述工程机械的发展现状，指出发展工程机械大型焊接件的核心工艺的重要性，又具体分析了焊接构件的结构特点以及常规的焊接工艺，针对常规的焊接工艺中存在的问题，提出了工程机械大型焊接件的核心工艺的发展方向。为以后大型焊接件的核心工艺的研究提供帮助。■
参考文献
[1]王寿富.焊接技术在铁路机车车辆工业中的应用[J].焊接技术.2004.
[2]王玉玲.机械可靠性维修性优化设计方法及其在工程机械中的应用[D].济南：山东大学，2007.
[3]贾秀杰.工程机械大型焊接件生产系统关键技术研究[D].学位论文，2009.
关键词：工程机械；焊接件；核心工艺
引言
随着社会的发展，科学技术的进步，越来越多的工程机械需要大型焊接件。大型焊接件的质量好坏受焊接过程的影响，在焊接过程中如果存在操作不当或者焊接不规范的行为会造成大型焊接件变形或断裂，严重影响整个工程机械的正常工作，造成工程事故。所以，对大型焊接件的焊接必须要有规范的焊接章程，在对焊接过程中要对焊接现场进行深入考察，仔细分析焊接件的结构特点、焊接工艺，需要对大型焊接件进行详细全面的规划之后再进行焊接作业。因此，研究工程机械大型焊接件的核心工艺是很有意义的。
1、工程机械的发展现状
在我国工程机械已经有六十多年的发展历史了，在20世纪90年代国内的工程机械焊接技术已经比较成熟了。近几年，在国际市场上，工程机械行业的竞争是很激烈的，在国外知名工程机械企业的刺激之下，国内的工程机械公司也逐渐壮大起来，并且掌握了比较先进的行业技术。据统计，在我国的工程机械市场中焊接市场占有最大份额，所以，工程机械焊接领域是非常重要的，目前我国正在大力发展工程机械大型焊接件的焊接核心工艺技术，并且在国际市场上已经占有一席之地，随着全球工业化的发展，大型焊接件在整个工程机械领域有着非常重要的地位，所以对工程机械大型焊接件的核心工艺进行深入研究是很有必要的。
2、工程机械焊接件结构特点和常规焊接工艺
工程机械焊接构件有薄板件、中板件和厚板件。通常把板厚在2-4mm的板件称为薄板件，板厚为6-20mm的板件称为中板件，板厚在20mm以上的板件统称为厚板件。工程机械的焊接操作主要是把各个板件进行焊接，为了达到应用要求，焊接件的结构都比较复杂，焊缝的焊接精度要求很高。所有的焊接操作都要严格按照焊接规范进行，在焊接完成后要根据相应的检查要求逐一对焊缝进行检验，发现不合格的地方进行补焊或者重新焊接；对常见的角焊缝进行检查时，主要检查焊缝的形态和焊脚高度是否符合要求，对于主要受力的焊接件，一定要用超声波探伤或者磁粉探伤等专业仪器进行仔细检验，发现有裂纹或者焊接缺陷的焊缝，要及时进行补焊，确保大型焊接件达到使用要求，从而提高整个工程机械在运行过程中的可靠性和安全性。
焊接件的常规焊接工艺主要包括焊件准备和组对点焊两部分。焊件准备就是在焊接前对焊件进行裁剪下料。焊接件的裁剪主要是用数控切割机和剪板机进行。通常是用等离子对薄板进行裁剪，采用专用的板材较平机器对需要裁剪的中厚板进行校准，以免由于板材自身问题给焊接工程带来不必要的麻烦。焊接件需要弯折时要借助专用的折弯机完成。当需要对大量的焊接件进行弯折时，可以应用数控弯折机，提高工作效率。在实际焊接过程中，通常是人工在各个焊件的焊接位置画出相对应的位置关系，组成一个整体，这种方式称为组对电焊。这种焊接方式的优点是操作简便可靠，不足之处是工作效率低且工作量较大，这种焊接方式的人工误差较大，由于每个焊接员的焊接技术各不相同，从而会产生人工误差，影响产品质量。随着智能自动化技术的发展，越来越多的企业采用机器人焊接的模式完成焊接作业，只需对机器人输入合理的程序，机械手就会按照制定的流程进行焊接操作，机器人焊接的方式简单易行，组对精度高，并且节约大量人工成本，目前大多数焊接企业是采用的机器人焊接模式。
3、工程机械大型焊接件核心工艺的发展方向
目前，工程机械大型焊接件市场的竞争越来越激烈，必须要有较硬的焊接技术，才能在日益激烈的竞争中争得一席之地。所以必须要保证焊缝有较高的质量，并且还要确保生产的可靠性、安全性和高效性。在对结构比较复杂的焊件进行焊接时，要借助变位机进行多方位焊接，提高焊接质量，用变位机实现一次装夹完成所有焊接的焊接工艺，提高焊接效率和焊接精度。随着焊接变位机的发展，要逐步淘汰立焊、横焊和仰焊这些不能保证焊接质量的焊接操作，所以，变位机在焊接领域有着很重要的作用，应该普及变位机在焊接行业的应用。
随着自动化技术的发展，要逐步发展智能机器人焊接技术，替代传统的人工画线组对点焊的焊接工艺，从而提高焊接精度，保证有较高的焊缝质量。机器人焊接可以提高工作效率，保证焊接件焊接质量，只需要在控制台输入合理的操作程序，机械手就会有条不紊的进行焊接工艺的所有操作，确保整个焊接过程稳定可靠。
结语
本文通过简述工程机械的发展现状，指出发展工程机械大型焊接件的核心工艺的重要性，又具体分析了焊接构件的结构特点以及常规的焊接工艺，针对常规的焊接工艺中存在的问题，提出了工程机械大型焊接件的核心工艺的发展方向。为以后大型焊接件的核心工艺的研究提供帮助。■
参考文献
[1]王寿富.焊接技术在铁路机车车辆工业中的应用[J].焊接技术.2004.
[2]王玉玲.机械可靠性维修性优化设计方法及其在工程机械中的应用[D].济南：山东大学，2007.
[3]贾秀杰.工程机械大型焊接件生产系统关键技术研究[D].学位论文，2009.