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[摘要]：本文介绍了烟草加工行业真空回潮系统烟叶加工过程中使用的创新材料改进型周转箱在制丝线真空回潮系统中的高效应用，通过采用创新尼龙网带+带孔的四氟板的材料组合安装，创新材料改进型的烟叶加工周转箱，在高温高湿环境对烟叶进行加工使用的过程中，杜绝了内衬材料易烂、更换频繁的弊病。不但降低了生产成本，减少了维修费用，而且提高了在线加工质量，降低了生产线原料的消耗。取得了“一创多利”的显著实用效果，具有广泛推广应用的价值。
[关键词]：真空回潮 周转箱 内衬材料
中图分类号：TQ024 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）10- 0253–01
0、 引言
随着烟草行业的飞速发展，烟草加工企业的投料方式已由过去的把烟投料改为打叶复烤后的片烟投料。而在制丝生产加工中，需要将受压粘结在一起的烟片松散开，才能实现物料均匀稳定加工的目的。“十五技改”后，制丝线真空回潮系统所使用烟片加工周转箱，内部采用麻袋片做为内衬，在使用过程中极易损坏，导致烟叶直接与不锈钢网箱接触，粘附在网箱上，经回潮机反复增湿，形成水渍烟叶。这些水渍烟叶将被退出生产加工线，造成生产成本急剧增加，不利于企业节能降耗工作的开展。
1、系统背景
为了摸清卷烟生产线每个工艺段的实际消耗情况，有效开展降低消耗，节约成本，达到企业利益最大化的目的。首先从制丝环节着手，从第一个工艺段叶片段开始跟踪测试。经过对5批次相同牌号卷烟的测试，对各部位退出的废弃烟叶进行统计。为了做好每个工艺段的退出物的最小化，对退物较大的真空回潮周转箱进行周期性的跟踪，采集相关数据，评细进行分析。主要原因真空回潮系统所使用烟片加工周转箱，内部采用麻袋片做为内衬，在使用过程中极易损坏，导致烟叶直接与不锈钢网箱接触，粘附在网箱上，经回潮机反复增湿，形成水渍烟叶，这些水渍烟叶将被退出生产加工线。
2、解决方案
2.1现状调查：
2.1.1通过现场验证周转箱使用情况，内衬材料为麻袋片，在烟垛的输送加工过程中，方烟垛在插分机处进行插分，插刀将整块物料进行分块。由于麻袋本身粗糙，在插分过程中由于切刀分切烟垛，物料的位移使得底部麻袋片极易损坏，又在机械翻箱机处物料在下落过程中与内壁摩擦造成麻袋片四周损坏。
2.1.2周转箱内的麻袋片由于经过真空回潮机后，经反复高温高湿后，麻袋片变黑、易发霉、易糟烂，使用寿命不足一个月，从而使烟叶大量粘附在不锈钢网箱上，生产过程中不易清理，经重复回潮使得烟叶水分增大，形成水渍烟叶。
2.2制定措施
2.2.1對目前行业内使用的内衬材料使用效果做调查
2.2.2利用功能价值评价法论证选择使用周期长、易保养、粘附量少的箱内衬材料
2.2.3更换选择的新内衬并在实际生产中验证使用效果
3、 改进实施
3.1同行业使用内衬材料调查
3.1.1内衬使用麻包片，情况和我们相同，内衬易烂，粘料严重。解决方法是多备周转箱。
3.1.2内衬使用竹席，内衬不易烂，粘料在0.8Kg左右。缺点是不易清理，竹席吸湿后有发霉现象，影响烟叶质量。
3.2用功能价值评价选择材料
以上两种材料在实践中被否决。只好选用其它性能较好的材料进行改进，分别对：A不锈钢网、B耐高温尼龙网、C聚酯网、D打上孔的聚四氟乙烯板，进行综合性评价。功能系数分析评价结果：
B、D价值系数大于1，表明功能评价系数大于成本系数，表中B、D功能较重要，而分配的成本却很低。因此我们决定选用B、D，即耐高温尼龙网和打孔的聚四氟乙烯板作为替换材料进行分别试验。
3.3实验
按照制定好的流程图进行试验，最终确定了真空回潮周转箱的内衬材料：四周用耐高温尼龙网，底部为2mm厚的打上孔的聚四氟乙烯板。
实验一：耐高温尼龙网。实验现象：内衬材料不再破损，粘料情况得到了改善，底部材料出现褶皱，易粘料。测验结果：粘料情况虽得到改善，但未达到目标要求。
实验二：打好孔的聚四氟乙烯板。试验现象：内衬材料不再破损，粘料大幅减少，底部没有出现褶皱。测试结果：烟叶回透率下降，粘料量虽达到目标要求，但造价昂贵。
实验三：四周为耐高温尼龙网底部用打好孔的聚四氟乙烯板。试验现象：内衬材料不再破损，粘料大幅减少，底部没有出现褶皱。测试结果：回透率达到技术要求，粘料量达到目标要求，情况稳定，且造价合理。
4、效果分析
为了验证真空回潮周转箱采用创新材料改进后的运行效果，再次抽取不同批次相同牌号的卷烟，测试叶片线退出的废弃烟叶量，结果所示：真空回潮周转箱每批次平均退出废弃烟由改进前的62.6 Kg下降到了6.97 Kg，下幅55.63 Kg，占总批次的百分比也由改进前的78.17%下降到8.7%，下幅69.47%。
5、结束语
通过对真空回潮系统周转箱的改进，解决了传统的麻袋片或者竹席、竹条做为内衬材料，在烟叶加工过程中，因高温高湿，在周转箱内壁四周和底部粘烟叶较多，清理不方便，困扰企业已久的难题。同时达到了降低生产成本，平均每批卷烟的废弃烟叶由改进前的62.6公降低为5.02公斤，下幅比率达到69.47%，大大的提高了原料的利用率，为企业又好又快的发展，取得了良好的社会效益和经济效益。
[关键词]：真空回潮 周转箱 内衬材料
中图分类号：TQ024 文献标识码：TQ 文章编号：1009-914X（2012）10- 0253–01
0、 引言
随着烟草行业的飞速发展，烟草加工企业的投料方式已由过去的把烟投料改为打叶复烤后的片烟投料。而在制丝生产加工中，需要将受压粘结在一起的烟片松散开，才能实现物料均匀稳定加工的目的。“十五技改”后，制丝线真空回潮系统所使用烟片加工周转箱，内部采用麻袋片做为内衬，在使用过程中极易损坏，导致烟叶直接与不锈钢网箱接触，粘附在网箱上，经回潮机反复增湿，形成水渍烟叶。这些水渍烟叶将被退出生产加工线，造成生产成本急剧增加，不利于企业节能降耗工作的开展。
1、系统背景
为了摸清卷烟生产线每个工艺段的实际消耗情况，有效开展降低消耗，节约成本，达到企业利益最大化的目的。首先从制丝环节着手，从第一个工艺段叶片段开始跟踪测试。经过对5批次相同牌号卷烟的测试，对各部位退出的废弃烟叶进行统计。为了做好每个工艺段的退出物的最小化，对退物较大的真空回潮周转箱进行周期性的跟踪，采集相关数据，评细进行分析。主要原因真空回潮系统所使用烟片加工周转箱，内部采用麻袋片做为内衬，在使用过程中极易损坏，导致烟叶直接与不锈钢网箱接触，粘附在网箱上，经回潮机反复增湿，形成水渍烟叶，这些水渍烟叶将被退出生产加工线。
2、解决方案
2.1现状调查：
2.1.1通过现场验证周转箱使用情况，内衬材料为麻袋片，在烟垛的输送加工过程中，方烟垛在插分机处进行插分，插刀将整块物料进行分块。由于麻袋本身粗糙，在插分过程中由于切刀分切烟垛，物料的位移使得底部麻袋片极易损坏，又在机械翻箱机处物料在下落过程中与内壁摩擦造成麻袋片四周损坏。
2.1.2周转箱内的麻袋片由于经过真空回潮机后，经反复高温高湿后，麻袋片变黑、易发霉、易糟烂，使用寿命不足一个月，从而使烟叶大量粘附在不锈钢网箱上，生产过程中不易清理，经重复回潮使得烟叶水分增大，形成水渍烟叶。
2.2制定措施
2.2.1對目前行业内使用的内衬材料使用效果做调查
2.2.2利用功能价值评价法论证选择使用周期长、易保养、粘附量少的箱内衬材料
2.2.3更换选择的新内衬并在实际生产中验证使用效果
3、 改进实施
3.1同行业使用内衬材料调查
3.1.1内衬使用麻包片，情况和我们相同，内衬易烂，粘料严重。解决方法是多备周转箱。
3.1.2内衬使用竹席，内衬不易烂，粘料在0.8Kg左右。缺点是不易清理，竹席吸湿后有发霉现象，影响烟叶质量。
3.2用功能价值评价选择材料
以上两种材料在实践中被否决。只好选用其它性能较好的材料进行改进，分别对：A不锈钢网、B耐高温尼龙网、C聚酯网、D打上孔的聚四氟乙烯板，进行综合性评价。功能系数分析评价结果：
B、D价值系数大于1，表明功能评价系数大于成本系数，表中B、D功能较重要，而分配的成本却很低。因此我们决定选用B、D，即耐高温尼龙网和打孔的聚四氟乙烯板作为替换材料进行分别试验。
3.3实验
按照制定好的流程图进行试验，最终确定了真空回潮周转箱的内衬材料：四周用耐高温尼龙网，底部为2mm厚的打上孔的聚四氟乙烯板。
实验一：耐高温尼龙网。实验现象：内衬材料不再破损，粘料情况得到了改善，底部材料出现褶皱，易粘料。测验结果：粘料情况虽得到改善，但未达到目标要求。
实验二：打好孔的聚四氟乙烯板。试验现象：内衬材料不再破损，粘料大幅减少，底部没有出现褶皱。测试结果：烟叶回透率下降，粘料量虽达到目标要求，但造价昂贵。
实验三：四周为耐高温尼龙网底部用打好孔的聚四氟乙烯板。试验现象：内衬材料不再破损，粘料大幅减少，底部没有出现褶皱。测试结果：回透率达到技术要求，粘料量达到目标要求，情况稳定，且造价合理。
4、效果分析
为了验证真空回潮周转箱采用创新材料改进后的运行效果，再次抽取不同批次相同牌号的卷烟，测试叶片线退出的废弃烟叶量，结果所示：真空回潮周转箱每批次平均退出废弃烟由改进前的62.6 Kg下降到了6.97 Kg，下幅55.63 Kg，占总批次的百分比也由改进前的78.17%下降到8.7%，下幅69.47%。
5、结束语
通过对真空回潮系统周转箱的改进，解决了传统的麻袋片或者竹席、竹条做为内衬材料，在烟叶加工过程中，因高温高湿，在周转箱内壁四周和底部粘烟叶较多，清理不方便，困扰企业已久的难题。同时达到了降低生产成本，平均每批卷烟的废弃烟叶由改进前的62.6公降低为5.02公斤，下幅比率达到69.47%，大大的提高了原料的利用率，为企业又好又快的发展，取得了良好的社会效益和经济效益。