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摘要：采取科学的手段和方法，探索继电器分级隔离保护在现场控制中的应用，研究裙板控制的途径。
关键词：继电器 电磁阀
0 前言
莱钢中小型车间控制系统使用的是ABB 公司PLC，整个控制网络上有10套MasterPiece 200/1、两台MasterAid220编程器和4台操作站组成，原设计能力为40万吨，经过不断的设备改造和程序适应性改造，现已达到生产100万吨的生产能力。随着产量的逐年增加，作为轧材上冷床的切换装置，裙板控制开始出现了动作不协调，步调不一致的现象。
1 裙板工作原理
2 裙板存在问题
在生产过程中，裙板多次出现循环错误、不同步等故障，造成较长的停机时间。通过对现场的故障现象分析，结合对系统原理的研究，发现计算机控制的自动化部主控室的继电器输出由于长时间工作和裙板频繁动作的特点，继电器很容易发生触电粘着的现象，导致裙板不能正常工作，影响生产。
3 改进方案设计
（1）取消机房内电磁阀继电器，改由现场继电器控制，拟在生产现场增加一个控制箱，控制箱内增设一路24V电源为现场电磁阀驱动电源，自动化部机房的定位板输出DSDP-1，DSDP-2分别控制现场上升下降继电器。DSDP-1、DSDP-2分别控制上升/下降的中间继电器线圈，上升为四个继电器，下降为四个继电器，上升四个继电器辅助接点全部并联使用，以保证V4——V10电磁阀同时得电，避免某一接点不动作，电磁阀不动。电源板由SB11.6开关供给220VAC，输出24V供给电磁阀电源。控制裙板上升/下降的电磁阀，共有十个，每个电磁阀控制一个液压缸。裙板联接器（俗称销子），共有8个双向电磁阀，每个电磁阀控制一个液压缸，它们全部处于第一部分裙板。
（2）现场接线箱到电磁阀的所有线路更换电缆，取消中间接线箱，电缆直接连接到电磁阀，所有电缆全部穿管。
（3）V1、V2、V3阀的下降控制由机房计算机控制，计算机的控制线接到现场接线箱控制3个继电器，再由这3个继电器的触点分别控制裙板电磁阀。
（4）裙板共有两部分：第一部分可由2#台操作工选择不连接的数目，即不参与裙板升降的裙板段数，范围为0-8，所有未连接的裙板在任何时候均保持高位，所以第一部分的裙板可以分为8段。但对整体来说，可分为运动和非运动部分，操作工根据钢种的不同来选择第一段裙板的数目。
4 改进后的效果
裙板控制方式改造应用以后，彻底改变了以往重复性故障的被动局面，大大降低了设备停机时间，确保了热线设备高效稳定顺行，为车间生产任务的完成提供了有利的保障。经过近1年多的实践证明，整个控制系统在功能上达到了稳定高效的目的，继电器的使用寿命大大加长，降低了维护难度，提高了裙板系统的稳定、可靠。
5 结论
裙板控制系统控制方式改造的实施，主要解决了冷床裙板循环错误故障、裙板晚启动故障等重复性故障。整个项目在实施过程中基本上属于零投资，没有使用大的备品备件。根据停机时间的统计，平均每月节约停机时间450分钟，每月可实现效益6万余元，每年实现的创收效益十分可观。
关键词：继电器 电磁阀
0 前言
莱钢中小型车间控制系统使用的是ABB 公司PLC，整个控制网络上有10套MasterPiece 200/1、两台MasterAid220编程器和4台操作站组成，原设计能力为40万吨，经过不断的设备改造和程序适应性改造，现已达到生产100万吨的生产能力。随着产量的逐年增加，作为轧材上冷床的切换装置，裙板控制开始出现了动作不协调，步调不一致的现象。
1 裙板工作原理
2 裙板存在问题
在生产过程中，裙板多次出现循环错误、不同步等故障，造成较长的停机时间。通过对现场的故障现象分析，结合对系统原理的研究，发现计算机控制的自动化部主控室的继电器输出由于长时间工作和裙板频繁动作的特点，继电器很容易发生触电粘着的现象，导致裙板不能正常工作，影响生产。
3 改进方案设计
（1）取消机房内电磁阀继电器，改由现场继电器控制，拟在生产现场增加一个控制箱，控制箱内增设一路24V电源为现场电磁阀驱动电源，自动化部机房的定位板输出DSDP-1，DSDP-2分别控制现场上升下降继电器。DSDP-1、DSDP-2分别控制上升/下降的中间继电器线圈，上升为四个继电器，下降为四个继电器，上升四个继电器辅助接点全部并联使用，以保证V4——V10电磁阀同时得电，避免某一接点不动作，电磁阀不动。电源板由SB11.6开关供给220VAC，输出24V供给电磁阀电源。控制裙板上升/下降的电磁阀，共有十个，每个电磁阀控制一个液压缸。裙板联接器（俗称销子），共有8个双向电磁阀，每个电磁阀控制一个液压缸，它们全部处于第一部分裙板。
（2）现场接线箱到电磁阀的所有线路更换电缆，取消中间接线箱，电缆直接连接到电磁阀，所有电缆全部穿管。
（3）V1、V2、V3阀的下降控制由机房计算机控制，计算机的控制线接到现场接线箱控制3个继电器，再由这3个继电器的触点分别控制裙板电磁阀。
（4）裙板共有两部分：第一部分可由2#台操作工选择不连接的数目，即不参与裙板升降的裙板段数，范围为0-8，所有未连接的裙板在任何时候均保持高位，所以第一部分的裙板可以分为8段。但对整体来说，可分为运动和非运动部分，操作工根据钢种的不同来选择第一段裙板的数目。
4 改进后的效果
裙板控制方式改造应用以后，彻底改变了以往重复性故障的被动局面，大大降低了设备停机时间，确保了热线设备高效稳定顺行，为车间生产任务的完成提供了有利的保障。经过近1年多的实践证明，整个控制系统在功能上达到了稳定高效的目的，继电器的使用寿命大大加长，降低了维护难度，提高了裙板系统的稳定、可靠。
5 结论
裙板控制系统控制方式改造的实施，主要解决了冷床裙板循环错误故障、裙板晚启动故障等重复性故障。整个项目在实施过程中基本上属于零投资，没有使用大的备品备件。根据停机时间的统计，平均每月节约停机时间450分钟，每月可实现效益6万余元，每年实现的创收效益十分可观。