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摘要：随着我国基础设施建设的快速发展，钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便等特点广泛地应用于工程领域。本文就此首先阐述了钻孔灌注桩施工流程，然后提出了施工工艺的控制要点。本文是个人的一些观点，可与同行共同探讨。
关键词：钻孔灌注；施工；流程；工艺
前言
随着灌注桩施工的日渐成熟和普遍推广，施工中的问题也是各种各样，这需要我们在开工前就进行预控，在施工中进行严控，对施工中出现的问题应分析透彻，处理措施得当、有效。
一、钻孔前的准备工作分析
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架机具等。
（1）场地整理。施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔灌注桩基础都必须搭设施工平台；桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
（2）钻孔桩均使用钢护筒，采用4～8 mm钢板制作。护筒直径大于桩径100 mm。护筒埋设时，其轴线对准侧量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底部接触紧密，保证其位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%
（3）泥浆的制作。制浆前，先将泥浆尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的孰土直接投入护筒内，待黏土己冲搅成浆时，既可进行钻孔。多余的泥浆用管子导出桩孔外泥浆池储存，以便随时补充孔内泥浆
（4）钻机就位。埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，对中误差应满足施工技术规范，要求不大于50 mm。
二、钻孔工艺分析研究
1、开钻前应注意的事项：（1）开钻前在护筒内多放一些粘土。地表土层疏松时，还要混合加入一定数量的小片石，如泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒下3～4 m后，可根据实际情沉适当加大冲程。（2）钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中，钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。（3）抽查时应注意的几个问题：1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽查后随养冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结；2）抽查筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出；3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5 cm，每班开钻前检查钻头直径，及时补焊，不宜中途修补，以免卜钻。准备好备用钻头，轮换使用和修补
2、钻机钻孔工艺
一是初钻。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。
二是钻进时操作要点
（1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下lm后，可按土质以止常速度钻进。如护筒土质松软发现露浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住露浆孔隙，稳住泥浆继续钻进
（2）在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻坠所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进
（3）在砂土或软土层钻进时，易坍空桩。宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，抵挡慢速，大泵量稠泥浆钻进
（4）在轻亚粘土或亚粘土加卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
（5）钻进过程中，每钻进2～3 m，应检查钻孔直径和垂直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5耐吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔桩中心重合。如上、下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
三是检测孔深、倾斜度、直径和清孔。钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度。其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求
四是钢筋笼的制作和吊装就位。1）材料：制作钢筋笼所使用的钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定；2）纲筋笼的制作：木标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作纲筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。3）注意事项：①钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物。②钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和止反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。③入孔后牢固定位，容许偏差不大于50 mm，并使钢筋笼处于悬吊状态
三、灌注砼分析研究
1、材料和导管、漏斗、储料斗的制备。组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、裝卸、浇筑及操作为准拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行砼所用水泥符合GB175- 85的规定，所用水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出场合格证，并经木单位中心实验室（国家认可的）检验合格
2、砼的拌制。拌制砼前，先精确称量每盘砼所需沙石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg算，散装水泥以料斗来配搅拌时间从所有进搅拌箱加水到排出，不小于2～2.5 min，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完
3、灌注。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行，并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15mm，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管
4清理桩头。等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼，达到桩顶设计标高。凿除桩头砼时采用人工手工凿除，不得采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
四、建筑工程钻孔灌注桩其它施工问题分析
钻孔灌注桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制戍较大直径和各种长度桩的特点，广泛地运用于高层建筑的基础。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。
施工准备钻孔灌注桩施工方案的审核根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。针对混凝土初灌量的计算可参照JTJ041—公路工程标准）的规定进行复算。同时还应审查施工方案中的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
钻孔灌注桩的混凝土实际灌注高度以及泥浆比重标准的确定。混凝土实际灌注高度应高于设汁标高一定的高度，具体应根据混凝土压重效果以及泥浆对混凝土的渗透深度（考虑泥浆比重以及桩长）综合考虑。为保证没计桩顶以下的混凝土强度符合没计要求，笔者认为针对不同参数，应根据当地施工地质条件确定选用的泥浆指标，再根据泥浆指标确定相应的混凝土实际灌注高度。总之，规范中的各相关参数应配套使用。
参考文献：
[1]朱星彬.地基与基础工程施工[M].北京：高等教育出版社，2008
关键词：钻孔灌注；施工；流程；工艺
前言
随着灌注桩施工的日渐成熟和普遍推广，施工中的问题也是各种各样，这需要我们在开工前就进行预控，在施工中进行严控，对施工中出现的问题应分析透彻，处理措施得当、有效。
一、钻孔前的准备工作分析
钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架机具等。
（1）场地整理。施工前，施工场地按不同情况进行处理。对于处在水中的钻孔灌注桩基础都必须搭设施工平台；桩基处在旱地时，清除杂物后夯压密实即可。
（2）钻孔桩均使用钢护筒，采用4～8 mm钢板制作。护筒直径大于桩径100 mm。护筒埋设时，其轴线对准侧量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底部接触紧密，保证其位置偏差不大于50mm，倾斜度不大于1%
（3）泥浆的制作。制浆前，先将泥浆尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的孰土直接投入护筒内，待黏土己冲搅成浆时，既可进行钻孔。多余的泥浆用管子导出桩孔外泥浆池储存，以便随时补充孔内泥浆
（4）钻机就位。埋设好护筒后，即可进行钻机就位。就位时，要使钻锥中心对准测量放样时所测设的桩位即可，对中误差应满足施工技术规范，要求不大于50 mm。
二、钻孔工艺分析研究
1、开钻前应注意的事项：（1）开钻前在护筒内多放一些粘土。地表土层疏松时，还要混合加入一定数量的小片石，如泥浆和清水，借助钻头的冲击把泥膏、石块挤向孔壁，以加固护筒角。冲击钻孔时宜用小冲程，当孔底在护筒下3～4 m后，可根据实际情沉适当加大冲程。（2）钻机安装处事先整平夯实，以免在钻孔过程中，钻机发生倾斜和下陷而影响成孔的质量。（3）抽查时应注意的几个问题：1）及时向孔内补浆或补水，如向孔内投放粘土自行造浆，在抽查后随养冲击投放粘土，不宜一次倒进很多，防止粘结；2）抽查筒放到孔底后，要在孔底上、下提放几次，使其多进些钻碴，然后提出；3）钻头刃口在钻井中不断磨损，直径磨耗不得超过1.5 cm，每班开钻前检查钻头直径，及时补焊，不宜中途修补，以免卜钻。准备好备用钻头，轮换使用和修补
2、钻机钻孔工艺
一是初钻。先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进一定数量后，方可开始钻进。
二是钻进时操作要点
（1）开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃角处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下lm后，可按土质以止常速度钻进。如护筒土质松软发现露浆时，可提起钻锥，向孔中倒入粘土，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住露浆孔隙，稳住泥浆继续钻进
（2）在粘土中钻进，由于泥浆粘性大，钻坠所受阻力也大，易糊钻。宜选用尖底钻锥、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进
（3）在砂土或软土层钻进时，易坍空桩。宜选用平底钻锥，控制进尺，轻压，抵挡慢速，大泵量稠泥浆钻进
（4）在轻亚粘土或亚粘土加卵、砾石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
（5）钻进过程中，每钻进2～3 m，应检查钻孔直径和垂直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D等于设计桩径，高度3～5耐吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔桩中心重合。如上、下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
三是检测孔深、倾斜度、直径和清孔。钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度。其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石渣、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含渣量和孔底沉渣符合设计及图纸要求
四是钢筋笼的制作和吊装就位。1）材料：制作钢筋笼所使用的钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定；2）纲筋笼的制作：木标段所用钢筋笼均进行整体安装，不做另段吊装组合。制作纲筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。3）注意事项：①钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物。②钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和止反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。③入孔后牢固定位，容许偏差不大于50 mm，并使钢筋笼处于悬吊状态
三、灌注砼分析研究
1、材料和导管、漏斗、储料斗的制备。组成砼的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及砼拌和、裝卸、浇筑及操作为准拌制砼用水在使用前做水质化学分析，试验按JTJ056-84规定进行砼所用水泥符合GB175- 85的规定，所用水泥都必须经合格分供方评定后，从批准的厂家进货；水泥进场时，必须附有水泥出场合格证，并经木单位中心实验室（国家认可的）检验合格
2、砼的拌制。拌制砼前，先精确称量每盘砼所需沙石材料，拌合用水以体积称量，袋装水泥按每袋50kg算，散装水泥以料斗来配搅拌时间从所有进搅拌箱加水到排出，不小于2～2.5 min，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌合料全部倒完
3、灌注。砼灌注工作开始后，必须连续不断地进行，并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15mm，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管
4清理桩头。等桩头砼强度达到设计值的25%时，立即拆除护筒并凿除桩头多余砼，达到桩顶设计标高。凿除桩头砼时采用人工手工凿除，不得采用爆破或其它影响桩身质量的方法进行。
四、建筑工程钻孔灌注桩其它施工问题分析
钻孔灌注桩以其承载力大、造价低、适用于各种土质、能制戍较大直径和各种长度桩的特点，广泛地运用于高层建筑的基础。然而由于其施工技术复杂、工艺流程相互衔接紧密，且多在水下及地下进行，影响施工因素较多，很容易出现各种质量缺陷，如蜂窝、空洞、夹泥断桩和缩径等，影响桩身的完整性和单桩的承载能力。为避免出现质量事故，应对钻孔灌桩施工过程技术和质量进行严格的控制，以确保工程质量和施工进度。
施工准备钻孔灌注桩施工方案的审核根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。针对混凝土初灌量的计算可参照JTJ041—公路工程标准）的规定进行复算。同时还应审查施工方案中的应急预案是否符合要求。对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
钻孔灌注桩的混凝土实际灌注高度以及泥浆比重标准的确定。混凝土实际灌注高度应高于设汁标高一定的高度，具体应根据混凝土压重效果以及泥浆对混凝土的渗透深度（考虑泥浆比重以及桩长）综合考虑。为保证没计桩顶以下的混凝土强度符合没计要求，笔者认为针对不同参数，应根据当地施工地质条件确定选用的泥浆指标，再根据泥浆指标确定相应的混凝土实际灌注高度。总之，规范中的各相关参数应配套使用。
参考文献：
[1]朱星彬.地基与基础工程施工[M].北京：高等教育出版社，2008