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摘要：本文首先介绍了混凝土工程裂缝产生的原因，然后分析防治措施。
关键词：混凝土工程，裂缝，原因，防治措施。
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、混凝土工程裂缝的原因分析
1.1石和砂集料的原因。（1）碱骨料的反应：碱和集料与混凝土当中的一些成分会发生碱骨料反应，导致其中的部分生成物容易吸收水分从而变得膨胀，致使混凝土开裂。碱骨料的反应出现的裂缝跟钢筋的局限性有这密切的关系，当钢筋的局限性值小的时候就会使钢筋产生裂缝。（2）在超出规定的砂石粒径或者是砂石中含泥量比较高的时候，会致使在水泥和拌的时候水的使用量增多，这会使混凝土的收缩急速加大，从而影响混凝土的强度和影响混凝土的抗渗性和抗冻性。
1.2塑性沉降裂缝。此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土中粗骨料下沉时受到钢筋、模板的阻挡。这种裂缝大多出现在浇筑混凝土后0.5～3 个小时，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面失水时就会发生这种裂缝，这是因为混凝土塌落度大，石子沉陷过快所致。另外，在浇筑过程中如果模板支设不牢、向下沉陷、移位，也会出现此类裂缝。
1.3 设计方面。设计时对现浇板四边、四角和墙梁等部位之板面的负筋配置不足。未按设计规范中有关抗裂变形等要求计算现浇板的有效厚度。对现浇板中预埋线管较集中部位未作技术处理，致使在预埋线管处出现裂缝。
1.4 塑性收缩裂缝。此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快，特别是大面积平板结构在炎热夏天或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快，或是混凝土本身的水化热过高造成的。这些裂缝多在表面出现，形状不规则，长短宽窄不一，呈龟裂状，深度不超过5mm。
1.5 温度应力裂缝。此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，积聚在内部的水化热不易散发，造成混凝土内部温度升高，而表面因散热较快，温度低，形成较大的内外温差，使混凝土表面产生温差裂缝。
1.6地基原因。平卧进行生产的构件，因为它的侧向刚度比较落后，因为在腹杆件和弦以及梁的侧面会出现不同程度的开裂；物体结构构件之下的地基没有经过必要的加固和夯实，导致混凝土浇筑以后地基因为浸水而引起的不均匀的沉降出现。如果模板进行支承的间距过于大或者是刚度不足以及支承底部松动都会导致不均匀陷裂的出现。
1.7 施工质量差引起的裂缝。在现浇钢筋混凝土结构浇捣，预制构件制作、拆模、运输、堆放、组装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工操作不规范，均可能产生各种形式的裂缝，尤其是细长、薄壁结构更容易出现裂缝。比较常见的裂缝有：（1）混凝土保护层过厚，或因浇筑时乱踩负筋，导致表面出现裂缝。（2）混凝土振捣不密实，不均匀，易出现蜂窝、麻面、空洞，导致混凝土结构内部产生质量隐患。（3）混凝土运输时间过长，水分蒸发过多，导致塌落度损失较大，表面出现不规则裂缝。（4）混凝土浇筑过快且振捣不足，凝固硬化时下沉过大，易发生塑性收缩裂缝。（5）用泵送混凝土施工时，由于水灰比较大，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土结构表面易出现不规则裂缝。（6）混凝土分层或分段施工时，接搓部位未处理好，易在槎口和施工缝处出现裂缝。（7）混凝土早期受冻，使构件表面出现裂缝或局部出现酥松剥落。（8）拆模过早，混凝土强度不足，使混凝土结构构件在自重作用下产生裂缝。
二、混凝土结构裂缝的防治措施
2.1 设计方面：（1）对现浇板四边、四角、板面配够构造负筋；对跨度较大板和墙、梁上板面应按计算负弯矩配负筋。（2）现浇板板厚还应作刚度和抗裂性验算。（3）设计图中应对预埋线管较集中的部位增设钢筋网予以加强。
2.2 对原材料的控制：（1）在使用混凝土的过程中可以选择掺一些超细的矿粉，因为矿粉具有一定减少水量和润滑的作用，而且对提高混凝土的体积稳定和和易性以及抗化学侵蚀能力都有明显的效果，同时，它还有减少坍落度的损失以及增加混凝土的强度和降低水化热能的效果；（2）在建筑的过程中可以选择使用具有中低水化热功能的水泥，比如：粉煤灰水泥和矿渣硅酸盐水以及火山硅酸盐水等等，在满足施工建设的条件下，大型体积的混凝土的设计强度要使用“能低不高”的原则，并且充分利用使用混凝土以后的强度，来减少对水泥的使用量。尤其要注意的是，水泥的质量，在水泥的安全性能上一定要达到标准。（3）在施工的过程中选择砂石的直径要比较大，一般情况下是小于 50 毫米的，还要是质量比较好的粗集料。同时，碎石和砂中的含泥量不能够超过2%，针片颗粒的含量也应小于 2%。（4）如果使用膨胀剂来换取相应的水泥，这样不仅可以微膨胀剂吸收后产生化学反应还可以降低水化热，提高了混凝土的抗拉能力从而避免了裂缝的出现；选择合适的外加剂，想要混凝土的工作性能有明显的改善可以在混凝土中掺入一些含水泥量为 0.34 的木钙减水剂，这样既可以节约水泥量 15% 又能减少 12% 的用水量，从而降低了水泥的水化热的现象。
2.3 堵漏法。（1）嵌缝法：这种方法最常用到的地方就是混凝土的表面产生洇水，这种方法比较简单，只需要对混凝土的表面用水泥砂浆和环氧胶泥补嵌就好了；（2）化学灌浆法：这种方法是利用化学灌浆料的方式将渗漏的部位及时的用快速凝结添加剂或者是灌浆料跟水泥砂浆一起用于漏水比较严重的部位。（3）涂膜堵漏发：这种方法的意思是将混凝土的表面发生有裂缝的地方经过处理之后在其表面直接做的防水處理。这种方法用在混凝土结构施工的时候因为振捣没有完全处理好引起的混凝土和表面出现裂缝的状况，这种方法较用于面积大的渗水情况。（4）封堵堵漏法：这种方法用于是孔隙的裂缝情况下使用，来进行快速的封堵。材料大多用的都是快速堵漏剂。
2.4 温度应力裂缝的预防措施。选用水化热较低的水泥搅拌混凝土， 以降低混凝土的初始温度，并按比例掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少水泥用量和用水量；在高温季节或浇筑大体积混凝土构件时，可在拌和水中掺加适量冰块，用泡沫板覆盖露天堆放的沙石料堆，以降低混凝土拌和物温度，减少入模后混凝土内外温差。
2.5 提高施工质量。（1）按照严格的施工顺序，坚决杜绝比如提前拆模和提前施加荷载。如果提前进行拆模会出现混凝土的表面产生较大的拉应力，从而产生“温度冲击”的现象；（2）在混凝土进行浇捣之前首先要对基层的模板进行浇水，并且在振捣的时候还要确保振捣帮的方向，以确保混凝土振捣的密实。相应的，还应该确定混凝土振捣的过度；（3）按照科学合理的运输和搅拌时间来降低混凝土的塌落程度，避免因为长时间使水分的蒸发，从而导致混凝土不规则的收缩裂缝的现象；（4）可以选择采用对混凝土分层浇筑的方式，这种方法能有效的使水化热散发开来，而且可以使约束的条件变得宽泛。因为施工的技术原因，不可能一次性的将结构的整体浇筑完全，也许中间间隔的时间较长，这种情况下就应该选择正确的位置进行设置施工缝，以此来减少裂缝并且确保结构的安全。
三、结语
在建筑施工中，施工人员必须严格按照各项技术规程进行操作，对已经出现的裂缝问题应及时采取相应的补救处理措施。为创全优工程，提高工程质量，加强混凝土施工监督和控制十分重要。
参考文献：
[1] 陈晓东．浅谈商品混凝土结构裂缝的控制．泰州职业技术学院学报，2004，2．
[2] 商品混凝土结构裂缝产生原因及预防措施．科技咨询．建筑科学， 2004，4，
[3] 王铁龙．工程结构裂缝控制．北京：中国建筑工业出版社．
关键词：混凝土工程，裂缝，原因，防治措施。
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
一、混凝土工程裂缝的原因分析
1.1石和砂集料的原因。（1）碱骨料的反应：碱和集料与混凝土当中的一些成分会发生碱骨料反应，导致其中的部分生成物容易吸收水分从而变得膨胀，致使混凝土开裂。碱骨料的反应出现的裂缝跟钢筋的局限性有这密切的关系，当钢筋的局限性值小的时候就会使钢筋产生裂缝。（2）在超出规定的砂石粒径或者是砂石中含泥量比较高的时候，会致使在水泥和拌的时候水的使用量增多，这会使混凝土的收缩急速加大，从而影响混凝土的强度和影响混凝土的抗渗性和抗冻性。
1.2塑性沉降裂缝。此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土中粗骨料下沉时受到钢筋、模板的阻挡。这种裂缝大多出现在浇筑混凝土后0.5～3 个小时，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面失水时就会发生这种裂缝，这是因为混凝土塌落度大，石子沉陷过快所致。另外，在浇筑过程中如果模板支设不牢、向下沉陷、移位，也会出现此类裂缝。
1.3 设计方面。设计时对现浇板四边、四角和墙梁等部位之板面的负筋配置不足。未按设计规范中有关抗裂变形等要求计算现浇板的有效厚度。对现浇板中预埋线管较集中部位未作技术处理，致使在预埋线管处出现裂缝。
1.4 塑性收缩裂缝。此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，在塑性状态时表面水分蒸发过快，特别是大面积平板结构在炎热夏天或大风天气，混凝土表面水分蒸发过快，或是混凝土本身的水化热过高造成的。这些裂缝多在表面出现，形状不规则，长短宽窄不一，呈龟裂状，深度不超过5mm。
1.5 温度应力裂缝。此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后，积聚在内部的水化热不易散发，造成混凝土内部温度升高，而表面因散热较快，温度低，形成较大的内外温差，使混凝土表面产生温差裂缝。
1.6地基原因。平卧进行生产的构件，因为它的侧向刚度比较落后，因为在腹杆件和弦以及梁的侧面会出现不同程度的开裂；物体结构构件之下的地基没有经过必要的加固和夯实，导致混凝土浇筑以后地基因为浸水而引起的不均匀的沉降出现。如果模板进行支承的间距过于大或者是刚度不足以及支承底部松动都会导致不均匀陷裂的出现。
1.7 施工质量差引起的裂缝。在现浇钢筋混凝土结构浇捣，预制构件制作、拆模、运输、堆放、组装及吊装过程中，若施工工艺不合理、施工操作不规范，均可能产生各种形式的裂缝，尤其是细长、薄壁结构更容易出现裂缝。比较常见的裂缝有：（1）混凝土保护层过厚，或因浇筑时乱踩负筋，导致表面出现裂缝。（2）混凝土振捣不密实，不均匀，易出现蜂窝、麻面、空洞，导致混凝土结构内部产生质量隐患。（3）混凝土运输时间过长，水分蒸发过多，导致塌落度损失较大，表面出现不规则裂缝。（4）混凝土浇筑过快且振捣不足，凝固硬化时下沉过大，易发生塑性收缩裂缝。（5）用泵送混凝土施工时，由于水灰比较大，导致混凝土凝结硬化时收缩量增加，混凝土结构表面易出现不规则裂缝。（6）混凝土分层或分段施工时，接搓部位未处理好，易在槎口和施工缝处出现裂缝。（7）混凝土早期受冻，使构件表面出现裂缝或局部出现酥松剥落。（8）拆模过早，混凝土强度不足，使混凝土结构构件在自重作用下产生裂缝。
二、混凝土结构裂缝的防治措施
2.1 设计方面：（1）对现浇板四边、四角、板面配够构造负筋；对跨度较大板和墙、梁上板面应按计算负弯矩配负筋。（2）现浇板板厚还应作刚度和抗裂性验算。（3）设计图中应对预埋线管较集中的部位增设钢筋网予以加强。
2.2 对原材料的控制：（1）在使用混凝土的过程中可以选择掺一些超细的矿粉，因为矿粉具有一定减少水量和润滑的作用，而且对提高混凝土的体积稳定和和易性以及抗化学侵蚀能力都有明显的效果，同时，它还有减少坍落度的损失以及增加混凝土的强度和降低水化热能的效果；（2）在建筑的过程中可以选择使用具有中低水化热功能的水泥，比如：粉煤灰水泥和矿渣硅酸盐水以及火山硅酸盐水等等，在满足施工建设的条件下，大型体积的混凝土的设计强度要使用“能低不高”的原则，并且充分利用使用混凝土以后的强度，来减少对水泥的使用量。尤其要注意的是，水泥的质量，在水泥的安全性能上一定要达到标准。（3）在施工的过程中选择砂石的直径要比较大，一般情况下是小于 50 毫米的，还要是质量比较好的粗集料。同时，碎石和砂中的含泥量不能够超过2%，针片颗粒的含量也应小于 2%。（4）如果使用膨胀剂来换取相应的水泥，这样不仅可以微膨胀剂吸收后产生化学反应还可以降低水化热，提高了混凝土的抗拉能力从而避免了裂缝的出现；选择合适的外加剂，想要混凝土的工作性能有明显的改善可以在混凝土中掺入一些含水泥量为 0.34 的木钙减水剂，这样既可以节约水泥量 15% 又能减少 12% 的用水量，从而降低了水泥的水化热的现象。
2.3 堵漏法。（1）嵌缝法：这种方法最常用到的地方就是混凝土的表面产生洇水，这种方法比较简单，只需要对混凝土的表面用水泥砂浆和环氧胶泥补嵌就好了；（2）化学灌浆法：这种方法是利用化学灌浆料的方式将渗漏的部位及时的用快速凝结添加剂或者是灌浆料跟水泥砂浆一起用于漏水比较严重的部位。（3）涂膜堵漏发：这种方法的意思是将混凝土的表面发生有裂缝的地方经过处理之后在其表面直接做的防水處理。这种方法用在混凝土结构施工的时候因为振捣没有完全处理好引起的混凝土和表面出现裂缝的状况，这种方法较用于面积大的渗水情况。（4）封堵堵漏法：这种方法用于是孔隙的裂缝情况下使用，来进行快速的封堵。材料大多用的都是快速堵漏剂。
2.4 温度应力裂缝的预防措施。选用水化热较低的水泥搅拌混凝土， 以降低混凝土的初始温度，并按比例掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少水泥用量和用水量；在高温季节或浇筑大体积混凝土构件时，可在拌和水中掺加适量冰块，用泡沫板覆盖露天堆放的沙石料堆，以降低混凝土拌和物温度，减少入模后混凝土内外温差。
2.5 提高施工质量。（1）按照严格的施工顺序，坚决杜绝比如提前拆模和提前施加荷载。如果提前进行拆模会出现混凝土的表面产生较大的拉应力，从而产生“温度冲击”的现象；（2）在混凝土进行浇捣之前首先要对基层的模板进行浇水，并且在振捣的时候还要确保振捣帮的方向，以确保混凝土振捣的密实。相应的，还应该确定混凝土振捣的过度；（3）按照科学合理的运输和搅拌时间来降低混凝土的塌落程度，避免因为长时间使水分的蒸发，从而导致混凝土不规则的收缩裂缝的现象；（4）可以选择采用对混凝土分层浇筑的方式，这种方法能有效的使水化热散发开来，而且可以使约束的条件变得宽泛。因为施工的技术原因，不可能一次性的将结构的整体浇筑完全，也许中间间隔的时间较长，这种情况下就应该选择正确的位置进行设置施工缝，以此来减少裂缝并且确保结构的安全。
三、结语
在建筑施工中，施工人员必须严格按照各项技术规程进行操作，对已经出现的裂缝问题应及时采取相应的补救处理措施。为创全优工程，提高工程质量，加强混凝土施工监督和控制十分重要。
参考文献：
[1] 陈晓东．浅谈商品混凝土结构裂缝的控制．泰州职业技术学院学报，2004，2．
[2] 商品混凝土结构裂缝产生原因及预防措施．科技咨询．建筑科学， 2004，4，
[3] 王铁龙．工程结构裂缝控制．北京：中国建筑工业出版社．