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[摘 要] 精益化生产在不同的行业的应用中有着不同的特点，其执行方案在不同企业也有着很大的区别，下面我们以不锈钢车体生产为例，浅谈精益化生产在其中起到的不可缺少的重大作用。
[关键词] 精益化生产 不锈钢车体 应用重要性
中图分类号：TG40 文献标识码：TG 文章编号：1009―914X（2013）22―0414―01
近年来，工厂在精益化生产管理方面下了很大的力度，作了很多的车间试点进行探索，积极进行拉动式生产、5S现场管理、目视化生产，标准化作业、车体车间质量管理、TPM全员设备维护、优秀班组建设以及改善提案等维度建设，从人、机、料、法、环、检各个方面进行改进，全面推进了不锈钢车体车体的生产更加安全、有序、稳定的进行。
随着精益化生产在单位推广执行并固化，这也对我们提出了更高的要求，我们要根据现场实际情况，脚踏实地的进行下去，本文以不锈钢车体生产为例，根据现场生产管理中的一些现象，提出精益化生产的一些基本实施方案。
1.精益化生产简介
精益化生产，也称丰田式生产管理哲学，简称精益。精益生产方式的特征：彻底消除浪费，以客户拉动和JIT（Just-in-Time）方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并不是任何个别要素----而是所有要素結合起来形成的制度，此制度必须每天以贯彻一致的态度实行，而非是一阵旋风。
---------张富士夫（丰田总裁）
丰田式一个以流程为导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”，流程是以低成本、高安全与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则在于丰田汽车公司的DNA中，该公司经理人信奉的理念是：正确的流程可以实现他们期望的成果。
2.精益生产的应用与优势
2.1拉动式生产
拉动式生产的主要特点如图1所示：以客户的需求量为起点，下一道工序带动上一道工序，确定标准作业节拍（根据产量以及生产线规模制定合理的生产节拍，保证生产中的供应准时化，避免出现各种浪费）追求最短制造周期，强调物流的平衡：追求工序之间的最小库存，上一道工序完成的工件可以迅速进入下一道工序。
组织生产主要采用流水作业的形式，采用目视化看板作为记录手段（看板形式不限），实现信息流与实物流方向相反，传递产品确切信息。这就要求拉动式生产中的生产计划与调度由各个生产单元自行完成，但各个单元之间要相互协调。
而在实际生产中，要实现不锈钢车体的拉动式生产设计，要求我们对五大工序的工作模式进行调整，首先确定不锈钢车体的生产节拍，确定各工序的内部配比，在五大工序内部规划处若干条生产线，最终让五大工序的生产线一一对应，制定不锈钢车体生产的三级计划，形成不锈钢车体的流动式成产。
2.2 5S现场管理
5S现场管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。对现场的人、机、料、法、环综合考虑，制定切实可行的计划并推展开来，使物料、工装、工具一目了然，减少人员、时间浪费，让员工养成一种习惯，让现场形成一种规范，同时优雅的工作环境，也给人提供一个健康的工作场所。
2.3 标准作业
标准作业包括标准作业时间、标准作业顺序、标准中间在库三个要素。标准作业的制定如图表1所示。
2.4全面质量管理
产品质量是在生产过程中保证出来的，而不是最终通过质量检查检测出来的。这就要求我们培养全体员工在生产过程中的质量意识，对生产中的每一道工序进行相应的质量控制和检测，及时发现并解决问题，并设置问题产品解决区进行特殊处理。对于出现的质量问题，立刻组织技术人员成立相关小组分析，生产操作人员执行并反馈，直到问题解决完毕，避免不合格产品流入下一道工序，避免不合格产品打乱生产节拍，造成多种浪费，最后交由质量保证部门检测最终质量。
2.5班组建设
调动每一个员工的工作积极性，在生产过程中积极参与，起到决策和反馈的作用。同时要根据不同的业务划分不同的团队，要求做到一人多能，调动大家团结合作的氛围，设置各种激励机制，调动大家的积极工作氛围。
3抓住时机快速推进精益化生产
2012年，公司不锈钢车体引进新项目，直接推行精益化生产管理，这对于我厂来说是一个非常好的时机，从建厂生产线规划流水线式作业以及员工素质培养，到后期精益化管理推行、固化来说无疑不是一个非常好的切入点。
公司首先以5S和目视化作为入口，紧抓精益化生产，制定推行计划并出台相关管理办法，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面提高全员意识；同时抓住优秀班组建设，带动大家积极性，进行开展教、学、练、比活动，提高大家的工作能力；然后以新产品试制为基础，摸索生产节拍，确定各工序的内部配比，制定标准化作业指导书，形成流水水生产线，避免人员、设备、时间的浪费。
在生产过程中推广TPM全员维护，日常点检，保证设备达到最优状态。在质量方面，通过目视化看板对质量问题进度实时反馈，尽快解决异常点，提高全员质量意识，同时开展改善提案活动，对于好的操作创新要实行激励机制。通过这些方面的逐步推展与努力，慢慢实现不锈钢车体的精益化生产管理，使得不锈钢车体车间的浪费现象逐渐缩减，员工工作效率和积极性不断提高。
4小结
本文介绍了精益化生产的基本理念，以及其在不锈钢车体生产过程中的推广与应用，随着公司生产规模的不断扩大，要求我们进一步推进和固化成功的部分并改善不适用的部分，对于相关的维度出台相应的管理办法，具备奖励和考核机制，提高全员工作积极性，提高公司的生产效率，减少浪费，实现不锈钢地铁车体的精益化生产。
作者简介
第一作者：王泉文，（1987.8—），男，河北衡水人，天津北车轨道装备有限公司，大学本科，研究方向：城市轨道车辆调试工艺，通讯地址：天津市华明工业园有容道8号天津北车轨道装备有限公司，300300，电话022-586666936
第二作者：徐雷
第三作者：王凡
第四作者：单凯
[关键词] 精益化生产 不锈钢车体 应用重要性
中图分类号：TG40 文献标识码：TG 文章编号：1009―914X（2013）22―0414―01
近年来，工厂在精益化生产管理方面下了很大的力度，作了很多的车间试点进行探索，积极进行拉动式生产、5S现场管理、目视化生产，标准化作业、车体车间质量管理、TPM全员设备维护、优秀班组建设以及改善提案等维度建设，从人、机、料、法、环、检各个方面进行改进，全面推进了不锈钢车体车体的生产更加安全、有序、稳定的进行。
随着精益化生产在单位推广执行并固化，这也对我们提出了更高的要求，我们要根据现场实际情况，脚踏实地的进行下去，本文以不锈钢车体生产为例，根据现场生产管理中的一些现象，提出精益化生产的一些基本实施方案。
1.精益化生产简介
精益化生产，也称丰田式生产管理哲学，简称精益。精益生产方式的特征：彻底消除浪费，以客户拉动和JIT（Just-in-Time）方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。
丰田模式的关键，以及使丰田有杰出表现的原因，并不是任何个别要素----而是所有要素結合起来形成的制度，此制度必须每天以贯彻一致的态度实行，而非是一阵旋风。
---------张富士夫（丰田总裁）
丰田式一个以流程为导向的公司，他们从经验中学到什么才是正确的流程。正确的流程始于“一个流”，流程是以低成本、高安全与高士气实现最佳品质的关键。这种以流程为重心的原则在于丰田汽车公司的DNA中，该公司经理人信奉的理念是：正确的流程可以实现他们期望的成果。
2.精益生产的应用与优势
2.1拉动式生产
拉动式生产的主要特点如图1所示：以客户的需求量为起点，下一道工序带动上一道工序，确定标准作业节拍（根据产量以及生产线规模制定合理的生产节拍，保证生产中的供应准时化，避免出现各种浪费）追求最短制造周期，强调物流的平衡：追求工序之间的最小库存，上一道工序完成的工件可以迅速进入下一道工序。
组织生产主要采用流水作业的形式，采用目视化看板作为记录手段（看板形式不限），实现信息流与实物流方向相反，传递产品确切信息。这就要求拉动式生产中的生产计划与调度由各个生产单元自行完成，但各个单元之间要相互协调。
而在实际生产中，要实现不锈钢车体的拉动式生产设计，要求我们对五大工序的工作模式进行调整，首先确定不锈钢车体的生产节拍，确定各工序的内部配比，在五大工序内部规划处若干条生产线，最终让五大工序的生产线一一对应，制定不锈钢车体生产的三级计划，形成不锈钢车体的流动式成产。
2.2 5S现场管理
5S现场管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养。对现场的人、机、料、法、环综合考虑，制定切实可行的计划并推展开来，使物料、工装、工具一目了然，减少人员、时间浪费，让员工养成一种习惯，让现场形成一种规范，同时优雅的工作环境，也给人提供一个健康的工作场所。
2.3 标准作业
标准作业包括标准作业时间、标准作业顺序、标准中间在库三个要素。标准作业的制定如图表1所示。
2.4全面质量管理
产品质量是在生产过程中保证出来的，而不是最终通过质量检查检测出来的。这就要求我们培养全体员工在生产过程中的质量意识，对生产中的每一道工序进行相应的质量控制和检测，及时发现并解决问题，并设置问题产品解决区进行特殊处理。对于出现的质量问题，立刻组织技术人员成立相关小组分析，生产操作人员执行并反馈，直到问题解决完毕，避免不合格产品流入下一道工序，避免不合格产品打乱生产节拍，造成多种浪费，最后交由质量保证部门检测最终质量。
2.5班组建设
调动每一个员工的工作积极性，在生产过程中积极参与，起到决策和反馈的作用。同时要根据不同的业务划分不同的团队，要求做到一人多能，调动大家团结合作的氛围，设置各种激励机制，调动大家的积极工作氛围。
3抓住时机快速推进精益化生产
2012年，公司不锈钢车体引进新项目，直接推行精益化生产管理，这对于我厂来说是一个非常好的时机，从建厂生产线规划流水线式作业以及员工素质培养，到后期精益化管理推行、固化来说无疑不是一个非常好的切入点。
公司首先以5S和目视化作为入口，紧抓精益化生产，制定推行计划并出台相关管理办法，从整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面提高全员意识；同时抓住优秀班组建设，带动大家积极性，进行开展教、学、练、比活动，提高大家的工作能力；然后以新产品试制为基础，摸索生产节拍，确定各工序的内部配比，制定标准化作业指导书，形成流水水生产线，避免人员、设备、时间的浪费。
在生产过程中推广TPM全员维护，日常点检，保证设备达到最优状态。在质量方面，通过目视化看板对质量问题进度实时反馈，尽快解决异常点，提高全员质量意识，同时开展改善提案活动，对于好的操作创新要实行激励机制。通过这些方面的逐步推展与努力，慢慢实现不锈钢车体的精益化生产管理，使得不锈钢车体车间的浪费现象逐渐缩减，员工工作效率和积极性不断提高。
4小结
本文介绍了精益化生产的基本理念，以及其在不锈钢车体生产过程中的推广与应用，随着公司生产规模的不断扩大，要求我们进一步推进和固化成功的部分并改善不适用的部分，对于相关的维度出台相应的管理办法，具备奖励和考核机制，提高全员工作积极性，提高公司的生产效率，减少浪费，实现不锈钢地铁车体的精益化生产。
作者简介
第一作者：王泉文，（1987.8—），男，河北衡水人，天津北车轨道装备有限公司，大学本科，研究方向：城市轨道车辆调试工艺，通讯地址：天津市华明工业园有容道8号天津北车轨道装备有限公司，300300，电话022-586666936
第二作者：徐雷
第三作者：王凡
第四作者：单凯