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摘 要：自主研作为一种行之有效的持续改善方法，在丰田及其供应商中得到了广泛应用。德纳作为全球知名的汽车零部件供应商，在推行其精益生产体系时，导入了这一工具，并根据自身情况设定了推行方法，取得了良好的经济效益。
关键词：自主研 Jishuken 改善
一、什么是自主研
自主研（Jishuken）是持续改善（Kaizen）的一种方法，名词来源于日文Ji Shu Ken，“自”的意思是我，我自己；“主”的意思有自我驱动，全身心投入，独立自主地等；“研”的意思有深入学习，研究开发，加强知识和技能等；综合起来，就是自己主动来深入研究问题的意思。
自主研是一种管理层驱动的改善行动，在管理层成员确定的需要持续改进的区域展开并在组织内传播信息以促进改善行动。换句话说，持续改善一般包括所有车间员工，自主研要求经理们在工厂现场进行亲身实践改善行动。在丰田汽车，自主研被广泛应用于研究产线平衡，确定机器问题，低效现象和其他浪费的造成原因。
二、自主研的发展历程
自主研的历史 “自主研”是由丰田的作业管理顾问部门（Operations Management Consulting Division，OMCD）于1977年在日本创立。OMCD是丰田生产方式专家组成的精英组织，由大野耐一于1968年创办，目的是为了改善丰田公司及其供货商的操作方式。OMCD的丰田生产方式专家大约每星期拜访供货商工厂，提供咨询顾问服务。
在美国，和OMCD最相近的工作系由前任OMCE成员大庭一（Hajime Ohba）领导的丰田供货商支持中心（Toyota Supplier Support Center，TSSC）所开展的活动。TSSC拟出OMCD主题的变化版本以配合美国的文化，但重点仍然从事研究项目。
丰田供应商的自主研应用 丰田并不把零部件视为通过公开招标而外包生产的商品，因此，它必须和能力优异、采纳丰田生产方式或类似制度的供货商共同合作。所有重要的供货商都是丰田供货商协会的会员。这些核心供货商整年都会聚集在一起分享实务、信息与关注的议题，它们聚集在一起共同发展出更好的丰田生产方式的技巧。这些团体在日语中称为“自主研”（jishuken，亦即自主研究调查的团体）。
“自主研”在日本是非常“严肃”的活动，丰田采取许多方法和其供货商共同学习，同时，这些方法依循的是丰田模式作风——全都是“从做中学习”的流程，把课堂培训减至最少，重要的学习都是工作现场进行实际操作。
与日本相比，丰田在美国实行的版本则温和多了，因为他们从经验中学到，苛刻的方法行不通。丰田和美国的供货商开展类似的“自主研”活动（称为工厂发展活动），尝试各种可能的企业架构。他们发现，必须以各家供货商对丰田生产方式的精通程度来组织它们，因为每家供货商在精通程度上差别太大。
三、自主研在德纳的实践
德纳自主研历史 美国德纳公司（Dana Corporation）成立于1904年，是全球知名的汽车零部件供应商之一。德纳在2008年开始在全球导入精益生产系统，在德纳称之为德纳运营系统（Dana Operation System， DOS）。经过四年的推进实施，在2012年，德纳运营系统开始导入一种新的精益工具——自主研，它立即成为生产现场一种重要的活动。
德纳自主研介绍 在德纳，自主研是一种工厂内部或跨工厂的改善活动，主题由管理层基于业务需求提出。目标的设定必须具有挑战和发展眼光，并支持上一层组织的目标。
自主研的参与者来自不同的业务部门，成立一个团队，共同合作来改进现状并达到突破性进展的结果。通过这个活动使员工在试验和犯错中培养DOS技能。它有以下特点：（1）每次自主研分为两场，每场持续一周；（2）两场之间有两个月的间隔；（3）准备工作和后续跟进工作阶段是达到设定目标的关键。
德纳自主研流程 德纳进行自主研活动分为两个过程：
1.前期准备过程。（1）选题。选题包括选择自主研主题，负责人和支持团队成员。选题很重要，要求主办工厂识别自己不能解决的问题，然后才要求其他部门的支持，换句话说，必须是重要且不能解决的问题才值得公司开展自主研活动来研究。选题的问题必须有数据支持，例如KPI测量值，生产效率，报废/返工，停机时间，额外运费等。（2）批准过程。自主研活动必须由区域负责人，DOS副总裁，运营领导，工厂负责人共同批准，以确保活动的必要性和投入的资源。在批准过程中，高层管理人员的深度参与非常重要。（3）选择团队领导。选择团队领导包括选择分组项目的负责人，要求负责人是有相关知识并参与其中的人员。项目负责人选择的关键考虑因素：详细理解项目，能够给团队明确的指示，在团队中有合适的资源，能够制造、领导变化和达成一致意见，拥有合适的DOS（精益）工具技能。（4）选择团队成员。团队成员可以来自本工厂内部各职能团队，外部工厂，供应商，客户，团队成员并不一定要来自与生产直接相关的部门，间接支持部门也必须有人参与，以确保团队成员能够带来不同角度的新鲜眼光。（5）准备工作。在准备工作中，负责人必须收集背景及现状数据，并与工厂的DOS负责人讨论达成一致意见。负责人可以使用圖表，排列图和任何可视化的数据以方便理解，展示问题区域的现状，描述问题的背景，并对回顾之中的产线和产品进行区分。同时，准备工作还包括对每天的详细工作进度进行规划。
2.实施过程。（1）第一周。团队成员一起去现场观察，分析数据，现场试验，并制订行动计划。团队领导必须根据每天的实际情况调整工作内容，必要时重新调整各组人员。更为重要的是，每天必须在结束时进行分组汇报。在这一周结束时，团队负责人必须向高层及团队成员汇报自主研情况，其中包括这一周的总结及后续行动计划，以及投入产出分析等。（2）后续行动。在之后的一到两月中，团队成员继续工作以完成行动计划，同时跟进实施中产生的变化，并为下一轮活动做准备。在该阶段中，由于简单且可以立即进行的工作已经在第一周完成，这一两个月中实际进行的都是不能立即完成并需要另外申请资源的工作，团队负责人必须驱动去获得资源并确保行动计划完成。（3）第二周。实施下一轮活动，继续跟进并完成后续行动计划。这一周是根据这一到两月中的实际情况，对原有的行动计划进行一些调整，以适应实际情况或挑战更高的目标。团队负责人必须和团队成员充分讨论以确保完成后续行动计划。
德纳自主研成果 自2012年以来，自主研活动在德纳已经开展了4年，取得了丰硕的成果，在2016年的德纳全球工厂经理会议上，自主研活动被确定为之后需要在所有业务部门继续开展的重要活动之一。仅从2016年1月至10月，德纳全球各业务部门就举办了129场自主研活动，共产生了447万美元的财务费用节约。
四、结语
在目前我国经济深度转型，企业普遍导入精益生产体系的新常态背景下，自主研活动能够驱动管理层深度参与改善，在现场快速解决问题，在解决问题的过程中发现和培养人才，达到了培训所不能达到的效果，并产生良好的财务结果，值得推广实施。
参考文献：
[1]杰弗瑞·莱克 （Jeffrey Liker）. 丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则[M]. 北京：机械工业出版社，2011：220-223.
作者简介：邹驰（1981.01—）男。籍贯：江苏宜兴。学历：硕士研究生。毕业于东南大学。现有职称：中级经济师。单位所在地：江苏无锡 。研究方向：持续改善、精益生产。
关键词：自主研 Jishuken 改善
一、什么是自主研
自主研（Jishuken）是持续改善（Kaizen）的一种方法，名词来源于日文Ji Shu Ken，“自”的意思是我，我自己；“主”的意思有自我驱动，全身心投入，独立自主地等；“研”的意思有深入学习，研究开发，加强知识和技能等；综合起来，就是自己主动来深入研究问题的意思。
自主研是一种管理层驱动的改善行动，在管理层成员确定的需要持续改进的区域展开并在组织内传播信息以促进改善行动。换句话说，持续改善一般包括所有车间员工，自主研要求经理们在工厂现场进行亲身实践改善行动。在丰田汽车，自主研被广泛应用于研究产线平衡，确定机器问题，低效现象和其他浪费的造成原因。
二、自主研的发展历程
自主研的历史 “自主研”是由丰田的作业管理顾问部门（Operations Management Consulting Division，OMCD）于1977年在日本创立。OMCD是丰田生产方式专家组成的精英组织，由大野耐一于1968年创办，目的是为了改善丰田公司及其供货商的操作方式。OMCD的丰田生产方式专家大约每星期拜访供货商工厂，提供咨询顾问服务。
在美国，和OMCD最相近的工作系由前任OMCE成员大庭一（Hajime Ohba）领导的丰田供货商支持中心（Toyota Supplier Support Center，TSSC）所开展的活动。TSSC拟出OMCD主题的变化版本以配合美国的文化，但重点仍然从事研究项目。
丰田供应商的自主研应用 丰田并不把零部件视为通过公开招标而外包生产的商品，因此，它必须和能力优异、采纳丰田生产方式或类似制度的供货商共同合作。所有重要的供货商都是丰田供货商协会的会员。这些核心供货商整年都会聚集在一起分享实务、信息与关注的议题，它们聚集在一起共同发展出更好的丰田生产方式的技巧。这些团体在日语中称为“自主研”（jishuken，亦即自主研究调查的团体）。
“自主研”在日本是非常“严肃”的活动，丰田采取许多方法和其供货商共同学习，同时，这些方法依循的是丰田模式作风——全都是“从做中学习”的流程，把课堂培训减至最少，重要的学习都是工作现场进行实际操作。
与日本相比，丰田在美国实行的版本则温和多了，因为他们从经验中学到，苛刻的方法行不通。丰田和美国的供货商开展类似的“自主研”活动（称为工厂发展活动），尝试各种可能的企业架构。他们发现，必须以各家供货商对丰田生产方式的精通程度来组织它们，因为每家供货商在精通程度上差别太大。
三、自主研在德纳的实践
德纳自主研历史 美国德纳公司（Dana Corporation）成立于1904年，是全球知名的汽车零部件供应商之一。德纳在2008年开始在全球导入精益生产系统，在德纳称之为德纳运营系统（Dana Operation System， DOS）。经过四年的推进实施，在2012年，德纳运营系统开始导入一种新的精益工具——自主研，它立即成为生产现场一种重要的活动。
德纳自主研介绍 在德纳，自主研是一种工厂内部或跨工厂的改善活动，主题由管理层基于业务需求提出。目标的设定必须具有挑战和发展眼光，并支持上一层组织的目标。
自主研的参与者来自不同的业务部门，成立一个团队，共同合作来改进现状并达到突破性进展的结果。通过这个活动使员工在试验和犯错中培养DOS技能。它有以下特点：（1）每次自主研分为两场，每场持续一周；（2）两场之间有两个月的间隔；（3）准备工作和后续跟进工作阶段是达到设定目标的关键。
德纳自主研流程 德纳进行自主研活动分为两个过程：
1.前期准备过程。（1）选题。选题包括选择自主研主题，负责人和支持团队成员。选题很重要，要求主办工厂识别自己不能解决的问题，然后才要求其他部门的支持，换句话说，必须是重要且不能解决的问题才值得公司开展自主研活动来研究。选题的问题必须有数据支持，例如KPI测量值，生产效率，报废/返工，停机时间，额外运费等。（2）批准过程。自主研活动必须由区域负责人，DOS副总裁，运营领导，工厂负责人共同批准，以确保活动的必要性和投入的资源。在批准过程中，高层管理人员的深度参与非常重要。（3）选择团队领导。选择团队领导包括选择分组项目的负责人，要求负责人是有相关知识并参与其中的人员。项目负责人选择的关键考虑因素：详细理解项目，能够给团队明确的指示，在团队中有合适的资源，能够制造、领导变化和达成一致意见，拥有合适的DOS（精益）工具技能。（4）选择团队成员。团队成员可以来自本工厂内部各职能团队，外部工厂，供应商，客户，团队成员并不一定要来自与生产直接相关的部门，间接支持部门也必须有人参与，以确保团队成员能够带来不同角度的新鲜眼光。（5）准备工作。在准备工作中，负责人必须收集背景及现状数据，并与工厂的DOS负责人讨论达成一致意见。负责人可以使用圖表，排列图和任何可视化的数据以方便理解，展示问题区域的现状，描述问题的背景，并对回顾之中的产线和产品进行区分。同时，准备工作还包括对每天的详细工作进度进行规划。
2.实施过程。（1）第一周。团队成员一起去现场观察，分析数据，现场试验，并制订行动计划。团队领导必须根据每天的实际情况调整工作内容，必要时重新调整各组人员。更为重要的是，每天必须在结束时进行分组汇报。在这一周结束时，团队负责人必须向高层及团队成员汇报自主研情况，其中包括这一周的总结及后续行动计划，以及投入产出分析等。（2）后续行动。在之后的一到两月中，团队成员继续工作以完成行动计划，同时跟进实施中产生的变化，并为下一轮活动做准备。在该阶段中，由于简单且可以立即进行的工作已经在第一周完成，这一两个月中实际进行的都是不能立即完成并需要另外申请资源的工作，团队负责人必须驱动去获得资源并确保行动计划完成。（3）第二周。实施下一轮活动，继续跟进并完成后续行动计划。这一周是根据这一到两月中的实际情况，对原有的行动计划进行一些调整，以适应实际情况或挑战更高的目标。团队负责人必须和团队成员充分讨论以确保完成后续行动计划。
德纳自主研成果 自2012年以来，自主研活动在德纳已经开展了4年，取得了丰硕的成果，在2016年的德纳全球工厂经理会议上，自主研活动被确定为之后需要在所有业务部门继续开展的重要活动之一。仅从2016年1月至10月，德纳全球各业务部门就举办了129场自主研活动，共产生了447万美元的财务费用节约。
四、结语
在目前我国经济深度转型，企业普遍导入精益生产体系的新常态背景下，自主研活动能够驱动管理层深度参与改善，在现场快速解决问题，在解决问题的过程中发现和培养人才，达到了培训所不能达到的效果，并产生良好的财务结果，值得推广实施。
参考文献：
[1]杰弗瑞·莱克 （Jeffrey Liker）. 丰田汽车案例——精益制造的14项管理原则[M]. 北京：机械工业出版社，2011：220-223.
作者简介：邹驰（1981.01—）男。籍贯：江苏宜兴。学历：硕士研究生。毕业于东南大学。现有职称：中级经济师。单位所在地：江苏无锡 。研究方向：持续改善、精益生产。