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摘要：瓦斯爆炸是煤矿安全一大隐患，充分认识其特性、爆炸条件，进而提出相应应对措施，是预防事故发生不得不研究的课题。
关键词：瓦斯 预防 举措
中图分类号：TU2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0085-01
一直以来，国家对煤矿安全都非常重视，这些年全国煤矿安全生产水平较前有较大提高。然不得不承认的是：大家不愿意看到的安全事故仍时有发生。分析这些事故，伤亡人数最多损失最严重者一是透水事故，二是瓦斯爆炸。如果堵住了“水”与“火”这两块，则煤矿安全事故可可大大减少。因而本文拟主要从预防瓦斯爆炸角度，谈谈如何提高安全生产水平，预防煤矿“火”患，防止伤亡事故发生，以求教于大家。
1 充分和科学认识“火”源及危害
煤矿开采，虽矿井掘进也有时需使用炸药，但近年所发生的犬的煤矿爆炸事故，却不来自炸药，而来自瓦斯。瓦斯如何爆炸?爆炸的成因如何?研究表明：
1.1 矿井瓦斯爆炸是一种势一链式反应
当瓦斯混合物吸收一定能量时，反应分子的链即告断裂，离解成两个或两个以上的游离基。这种游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个流离基又可进一步分解，再产生两个或两个以上的流离基。如此循环往复，流离基越来越多，反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸的氧化反应。
1.2 爆炸物伤人成因
当瓦斯浓度为9.5％时测定的其爆炸的瞬时温度为：自由空间内可达1850摄氏度；在封装空间内最高可达2650摄氏度；在封装和半封装状态下如煤井巷道为1850-2650摄氏度之间。其爆炸时产生的高温高压，保全爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员作废，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力!
1.3 反向冲击力和二次爆炸
矿井瓦斯爆炸发生时，爆源附近气体高速向外冲击，爆源附近形成气体稀薄低压区，于是气体又以高速反向冲回爆源地。反向冲击的力量虽比正向冲击的力量小，但因其是沿遭破坏的区域反问，其破坏性往往更大。如若反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧，爆源附近又仍有火源，则可造成二次爆炸，造成更大的杀伤力，造成更多的人员伤亡!
2 深探“内因”形成的外部条件
煤矿瓦斯爆炸与否，关平以下诸条件：
2.1 本身浓度如何
一定浓度的瓦斯吸收足够的热能，就分解出大量的活化中心，完成整个氧化过程，放出一定热量。如果放出的热量超过周围介质的吸热和散热能力，同时混合物又有足够的瓦斯和二氧化碳，那么就会生成更多的活化中心，使氧化过程迅速发展成为爆炸，若参与反应的瓦斯浓度不够，氧化生成的热量怀分解的活佛中心都不足，则这一反应不能发展成为爆炸。但若瓦斯的浓度过高，而氧的浓度不足，不但不能生成足够的活佛中心，而且因甲烷的热容量较大，氧化生成的热量为周围介质所吸收，当然也就不会发展成为爆炸。因此，瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，这个浓度范围称为瓦斯爆炸界限。其最低浓度界限称作爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限，在新鲜空气中瓦斯爆炸界限一般为5％～16％。5％为下限，16％为上限。当浓度低于下限时，瓦斯遇火不爆炸，只能在火焰外围形成稳定的燃烧层；当高于上限时，在混合气体内遇有火源不爆炸也不燃烧，但如有新鲜空气混入时，可以在混合气体与新鲜空气的接触面上进行燃烧。在新鲜空气中含有5％的甲烷时，遇有火源，混合气体中的全部氧和瓦斯都参与反应，是形成瓦斯爆炸的最适合条件。
2.2 当时温度怎样
点燃瓦斯的温度一般为65～750℃。明火、煤碳自燃、电火花、吸烟、撞击或摩擦产生的火花，煤矿井下所能遇到的绝大多数火源都足以引燃瓦斯。由于热一链式反应时，大量活化中心的产生与形成需要一定的过程，达到爆炸浓度的瓦斯遇到高温火源时并不能立即爆炸。这种需要心算一个很短时间才爆炸的现象称为引火延迟现象，其引火延迟时间称为感应期。感应期的长短与瓦斯的浓度与引火温度以及压力有直接关系。即除浓度以外，温度是决定瓦斯爆炸与否的又一个直接原因!
2.3 现场氧气含量如何
实验证明，瓦斯爆炸的危险性随混合气体中氧浓度的降低而降低。当氧浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓慢增高，爆炸上限则迅速下降。氧浓度降到12％时，瓦斯混合气体则失去爆炸性，遇火也不会爆炸。但在密封区则特别是火区内情况却不同，其中往往积存大量瓦斯，且有火源存在，只有氧浓度很低时，才不会发生瓦斯爆炸。一旦重开火区或火区不严而大量漏风，新鲜空气不断流入，氧浓度达到12％以上，则仍有发生爆炸的危险!
3 严格采取相应预防对策
针对瓦斯的如上特性，要杜绝煤矿爆炸事故发生，笔者认为需从以下几方面作出努力：
一是预防瓦斯积聚：(1)注重通风。注意通风是防止瓦斯积聚的最主要方法，瓦斯矿井通风必须传到有效、稳定和连续不断，才能将井下渗出的瓦斯及时冲淡排出，保持巷道中空气低瓦斯含量状态。(2)及时处理局部瓦斯的积存。生产中容易积存瓦斯的地方是回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、低网速巷道的顶板附近，停风的盲巷和回采工作面边界处以及采煤机附近。及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理工作的重要内容，也是预防瓦蜥爆炸事故，保证安全生产的关键所在。通常采用的主要方法是向瓦斯积存地点加大峋或提高网速，将瓦斯冲淡排出，将甫巷和顶板空洞内积存的瓦斯封装隔绝，必要时应采取投放瓦斯措施予以处理，放止事故发生。(3)抽放瓦斯，这是瓦斯涌出量大的矿井或采区防止瓦斯主要日，经济有效的措施，应多予采取。(4)常检查瓦斯浓度和通风状况。平时要加强对瓦斯检查员的教育，认真执行国家有关法规规定的瓦斯检查制度，严字当头，坚持不懈，这是发现和处理问题，防止瓦斯爆炸的重要举措，非常重要，麻痹大意不得!
二是防止瓦斯引燃。防止瓦斯引燃的原则是对一切非生产需要的火源，坚决禁绝。生产中可能发生的热源，也必须来回管理和控制，防止它产生或限定其引燃瓦斯的能力，这叫管住火源，控制火点，防止灾害从源头发生!
三是提高警惕。在生产过程中，如能切实遵守《煤矿安全规程》的规定，充分发动煤矿的管理干部和职工，认真采取防止瓦斯积聚和引燃的措施，瓦斯爆炸事故是可以避免的。否则，放松警惕，稍加忽视，仍有发生事故的可能性。一旦某一局部发生爆炸，应快速、果断采取坚决措施，使其限制在局部地区，尽可能缩小其涉及范围，不使灾害漫延扩大。
关键词：瓦斯 预防 举措
中图分类号：TU2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0085-01
一直以来，国家对煤矿安全都非常重视，这些年全国煤矿安全生产水平较前有较大提高。然不得不承认的是：大家不愿意看到的安全事故仍时有发生。分析这些事故，伤亡人数最多损失最严重者一是透水事故，二是瓦斯爆炸。如果堵住了“水”与“火”这两块，则煤矿安全事故可可大大减少。因而本文拟主要从预防瓦斯爆炸角度，谈谈如何提高安全生产水平，预防煤矿“火”患，防止伤亡事故发生，以求教于大家。
1 充分和科学认识“火”源及危害
煤矿开采，虽矿井掘进也有时需使用炸药，但近年所发生的犬的煤矿爆炸事故，却不来自炸药，而来自瓦斯。瓦斯如何爆炸?爆炸的成因如何?研究表明：
1.1 矿井瓦斯爆炸是一种势一链式反应
当瓦斯混合物吸收一定能量时，反应分子的链即告断裂，离解成两个或两个以上的游离基。这种游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个流离基又可进一步分解，再产生两个或两个以上的流离基。如此循环往复，流离基越来越多，反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸的氧化反应。
1.2 爆炸物伤人成因
当瓦斯浓度为9.5％时测定的其爆炸的瞬时温度为：自由空间内可达1850摄氏度；在封装空间内最高可达2650摄氏度；在封装和半封装状态下如煤井巷道为1850-2650摄氏度之间。其爆炸时产生的高温高压，保全爆源附近的气体以极大的速度向外冲击，造成人员作废，破坏巷道和器材设施，扬起大量煤尘并使之参与爆炸，产生更大的破坏力!
1.3 反向冲击力和二次爆炸
矿井瓦斯爆炸发生时，爆源附近气体高速向外冲击，爆源附近形成气体稀薄低压区，于是气体又以高速反向冲回爆源地。反向冲击的力量虽比正向冲击的力量小，但因其是沿遭破坏的区域反问，其破坏性往往更大。如若反向冲击的空气中含有足够的瓦斯和氧，爆源附近又仍有火源，则可造成二次爆炸，造成更大的杀伤力，造成更多的人员伤亡!
2 深探“内因”形成的外部条件
煤矿瓦斯爆炸与否，关平以下诸条件：
2.1 本身浓度如何
一定浓度的瓦斯吸收足够的热能，就分解出大量的活化中心，完成整个氧化过程，放出一定热量。如果放出的热量超过周围介质的吸热和散热能力，同时混合物又有足够的瓦斯和二氧化碳，那么就会生成更多的活化中心，使氧化过程迅速发展成为爆炸，若参与反应的瓦斯浓度不够，氧化生成的热量怀分解的活佛中心都不足，则这一反应不能发展成为爆炸。但若瓦斯的浓度过高，而氧的浓度不足，不但不能生成足够的活佛中心，而且因甲烷的热容量较大，氧化生成的热量为周围介质所吸收，当然也就不会发展成为爆炸。因此，瓦斯爆炸具有一定的浓度范围，这个浓度范围称为瓦斯爆炸界限。其最低浓度界限称作爆炸下限，最高浓度称为爆炸上限，在新鲜空气中瓦斯爆炸界限一般为5％～16％。5％为下限，16％为上限。当浓度低于下限时，瓦斯遇火不爆炸，只能在火焰外围形成稳定的燃烧层；当高于上限时，在混合气体内遇有火源不爆炸也不燃烧，但如有新鲜空气混入时，可以在混合气体与新鲜空气的接触面上进行燃烧。在新鲜空气中含有5％的甲烷时，遇有火源，混合气体中的全部氧和瓦斯都参与反应，是形成瓦斯爆炸的最适合条件。
2.2 当时温度怎样
点燃瓦斯的温度一般为65～750℃。明火、煤碳自燃、电火花、吸烟、撞击或摩擦产生的火花，煤矿井下所能遇到的绝大多数火源都足以引燃瓦斯。由于热一链式反应时，大量活化中心的产生与形成需要一定的过程，达到爆炸浓度的瓦斯遇到高温火源时并不能立即爆炸。这种需要心算一个很短时间才爆炸的现象称为引火延迟现象，其引火延迟时间称为感应期。感应期的长短与瓦斯的浓度与引火温度以及压力有直接关系。即除浓度以外，温度是决定瓦斯爆炸与否的又一个直接原因!
2.3 现场氧气含量如何
实验证明，瓦斯爆炸的危险性随混合气体中氧浓度的降低而降低。当氧浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓慢增高，爆炸上限则迅速下降。氧浓度降到12％时，瓦斯混合气体则失去爆炸性，遇火也不会爆炸。但在密封区则特别是火区内情况却不同，其中往往积存大量瓦斯，且有火源存在，只有氧浓度很低时，才不会发生瓦斯爆炸。一旦重开火区或火区不严而大量漏风，新鲜空气不断流入，氧浓度达到12％以上，则仍有发生爆炸的危险!
3 严格采取相应预防对策
针对瓦斯的如上特性，要杜绝煤矿爆炸事故发生，笔者认为需从以下几方面作出努力：
一是预防瓦斯积聚：(1)注重通风。注意通风是防止瓦斯积聚的最主要方法，瓦斯矿井通风必须传到有效、稳定和连续不断，才能将井下渗出的瓦斯及时冲淡排出，保持巷道中空气低瓦斯含量状态。(2)及时处理局部瓦斯的积存。生产中容易积存瓦斯的地方是回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、低网速巷道的顶板附近，停风的盲巷和回采工作面边界处以及采煤机附近。及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理工作的重要内容，也是预防瓦蜥爆炸事故，保证安全生产的关键所在。通常采用的主要方法是向瓦斯积存地点加大峋或提高网速，将瓦斯冲淡排出，将甫巷和顶板空洞内积存的瓦斯封装隔绝，必要时应采取投放瓦斯措施予以处理，放止事故发生。(3)抽放瓦斯，这是瓦斯涌出量大的矿井或采区防止瓦斯主要日，经济有效的措施，应多予采取。(4)常检查瓦斯浓度和通风状况。平时要加强对瓦斯检查员的教育，认真执行国家有关法规规定的瓦斯检查制度，严字当头，坚持不懈，这是发现和处理问题，防止瓦斯爆炸的重要举措，非常重要，麻痹大意不得!
二是防止瓦斯引燃。防止瓦斯引燃的原则是对一切非生产需要的火源，坚决禁绝。生产中可能发生的热源，也必须来回管理和控制，防止它产生或限定其引燃瓦斯的能力，这叫管住火源，控制火点，防止灾害从源头发生!
三是提高警惕。在生产过程中，如能切实遵守《煤矿安全规程》的规定，充分发动煤矿的管理干部和职工，认真采取防止瓦斯积聚和引燃的措施，瓦斯爆炸事故是可以避免的。否则，放松警惕，稍加忽视，仍有发生事故的可能性。一旦某一局部发生爆炸，应快速、果断采取坚决措施，使其限制在局部地区，尽可能缩小其涉及范围，不使灾害漫延扩大。