为了优化渗铝铌合金的微弧氧化工艺和了解复合涂层的抗热腐蚀性能,利用粉末包埋渗法在铌合金基体上制备渗铝层,再通过调整微弧氧化电参数以及添加剂Y（NO₃）₃的含量获得Al₂O₃陶瓷膜外层,确定最佳工艺参数。以最佳工艺制备复合涂层（MAO-Y/Al/C103）,与不含Y（NO₃）₃制备的MAO/Al/C103进行对比,研究其抗热腐蚀性。结果表明:以微弧氧化膜层的硬度和厚度为主要评价指标,获得最佳参数为电压380 V,频率400 Hz,占空比10%,处理时间30 min。添加Y（NO₃）₃可获得均匀规则的多孔形貌;含与不含Y（NO₃）₃制备的试样相结构一致,都由NbAl₃和γ-Al₂O₃相组成。经900℃混合熔融盐中热腐蚀50 h,MAO/Al/C103和MAO-Y/Al/C103试样都生成Al₂O₃和NaNbO₃相,其热腐蚀增重量分别为55.71 mg/cm²和45.59 mg/cm²。MAO-Y/Al/C103试样由于在热腐蚀阶段有更多的NaNbO₃生成以及微弧氧化微孔大幅减小,表现出更优异的抗热腐性。