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为保证某型铁路罐车封头冷冲压成形质量，设计了具有圆形拉延筋、矩形拉延筋和不设置拉延筋3种结构形式的拉延模具型面；使用有限元方法，对3种模具结构形式下封头的冲压成形过程进行模拟分析，对比了封头起皱趋势、成形回弹和料厚变化等模拟结果，并根据仿真结果选择合理的模具结构形式进行了试验．研究结果表明：采用矩形拉延筋进行封头冲压成形，能更有效的避免封头出现起皱、鼓包等成形缺陷，而且成形后回弹量较小；矩形拉延筋模具冲压试验所得封头无成形缺陷，测得封头最小料厚为9．6mm，最大料厚为10．5mm，与模拟结果基本一致；采用