论文部分内容阅读
摘要：随着社会经济发展，电力资源的必要性日益突出。目前，火力发电厂仍然是能源供应的主要来源。然而，在火力发电厂的所有正常运行中，许多工业生产废水对环境造成了极大的污染和破坏，这与绿色节能和环境友好型社会发展的核心理念背道而驰。因此，如何针对火电厂烟气脱硫废水制定合理的解决方案已成为电力行业科研的关键。本文将简要介绍烟气脱硫废水的特点，分析科研中常用的工艺处理方法，为相关人员提供参考。
关键词：火力发电厂;烟气脱硫;废水处理工艺
引言：随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也越来越高，低碳环保的观念也逐渐完善。在能源供应方面，火力发电厂造成了大量工业生产废水，对附近的自然环境造成了巨大威胁。目前，我国对火电厂烟气脱硫废水解决方案的法规已有所完善。但是，在具体的实施环节中，由于废水解决方案的技术局限性，火电厂烟气脱硫废水解决方案的实际效果还没有达到预期的目标。
1烟气脱硫废水来源及特点
火电厂烟气脱硫后，其产生的废水中含有大量的烟灰，脱硫催化剂及其处理水。因为在火力发电厂的整个开发过程中，大量的煤炭被用作原料。在煤炭高温点火的整个过程中，各种重金属元素都会发生化学变化，从而产生许多无机物。该化学物质的一部分伴随烟尘进入到烟气脱硫溶液，并被整合到消化吸收浆液中。消化吸收浆液在火力发电厂烟气脱硫溶液系统软件中不断使用，无机物等残留物不断增加和浓缩，从而去除了烟气脱硫废水中的许多有害残留物。因此，烟气脱硫后的火电厂产生的废水不仅呈酸性，而且还含有大量的重金属离子。在解决废水的整个过程中，无法保证所有金属离子都能排放到标准水平。因此，有必要在废水中进行重金属离子的溶液处理。在烟气脱硫废水的处理中，未选择沉淀剂，一般应选择能够中和各种重金属离子引起的沉积物并具有很强的应用范围的有机化学硫。对于仍残留在废水中的残留悬浮固体，如巴黎石膏，粉尘，亚硫酸钙等，可以通过添加混凝剂来改善固体悬浮固体的沉降特性以及废水处理的实际效果。
2烟气脱硫废水处理工艺
2.1物化法处理工艺
其原理是：在烟气脱硫废水中加入适量的有机化学药物，可以中和废水中的重金属离子和颗粒状悬浮固体，并用于澄清池分离沉淀物。为了去除所得到的沉淀污泥，使用腔室压滤机进行干燥，最后去除沉淀后的沉淀污泥，达到净化处理废水中空气污染物的目的。有机化学过程处理的关键解决步骤如下：废水进入沉降箱，首先与有机化学硫的水溶液发生反应。废水中的有机化学硫和残留的重金属超过标准，导致从水中沉淀出细小的沉淀物，然后与合并的铁盐（或合并的铝）一起产生。
混凝土反映出细小的沉淀物和水中的许多细小的木炭颗粒融合成大颗粒的悬浮固体以分离污泥，有效提升了地基的沉降特性;然后废水从地基沉淀池和斜板沉淀池流出，位于箱中间的方孔向上注入到絮凝箱中。絮凝箱中与泵入的絮凝剂（即高分子材料絮凝剂）发生物理化学反应，水中的悬浮物变为絮凝物，絮凝物体积较大，泥水分离的实际效果进一步提高。该反应主要基于高分子材料絮凝剂的长链分子结构，并根据吸收和净捕集的基本原理进行。然后废水自动通过DN150管道流入澄清池。废水从澄清池管理中心的导流筒进入澄清池，然后从澄清池中导流筒的底部翻过来。重力自然沉降及斜板协助沉降约6个小时，废水中的悬浮固体沉积到澄清池的底部。最后，净化后的废水从澄清池顶部的溢流堰收集到DN150管道自注式污水井。
对pH和SS进行在线测试后，将其通过清水排放泵排放到工厂中的特定排放点。加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、混凝剂加药系统、助凝剂加药系统、亚硫酸钠加药系统、次氯酸钠及盐酸加药系统。石灰乳加药系统：将氢氧化钙罐车运输，然后按照手动或气动输送系统转移到粉仓中，然后将粉状碳酸钠通过螺旋输送机添加到石灰乳取料箱中，装有5%-10%的氢氧化钙溶液。然后将其通过搅拌泵运输到石灰乳计量验证箱，最后通过石灰乳计量泵添加到中和箱中。有机硫加药系统：有机硫药液为桶装，由卡车运输并存储在药物储存在投药装置周围的药物累积区域中。桶装药液手动添加到有机化学硫计量计量箱中并配置成机溶液。通过计量泵将化学硫酸盐浓度值为15%的药液添加再由计量泵加入沉降箱中。
混凝剂加药系统：混凝剂是30%桶装的药液，由卡车运输并存储在投药装置周围的药物累积区域中。将药液桶手动添加到不带稀释剂混凝剂计量箱中（也可以配备固态现场设备），然后由计量泵加入沉降箱中。助凝剂加药系统：助凝剂为袋装固体，用卡车运输，并存储在投药装置周围的药物累积区域。将药粉袋手动添加到助凝剂计量箱中以制备助凝剂。通过计量泵将浓度值为0.2%-0.4%的溶液添加到絮凝箱中。亚硫酸钠加药系统：亚硫酸钠是固体袋装，用卡车运输，并存储在投药装置周围的药物累积区域。
将药粉袋手动添加到亚硫酸氢计量箱中，并配备有定量泵，将浓度为10%的亚硫酸氢钠水溶液添加到废水箱中。次氯酸钠加药系统：次氯酸钠药液为桶装药液，由卡车运输，在装置周边的堆放区域进行保存，通过人工方式将药液在有硫计量箱当中進行添加，随后将其配置为10%浓度溶液，随后通过计量泵在沉降箱当中进行添加。盐酸加药系统：群殴我31%的桶装药液，在通过卡车运输后，将其在周边药品区域进行堆放，以人工方式在盐酸计量箱当中加入溶液，随后通过计量泵在清水乡当中加入。
污泥处理系统：将澄清器底部当中所存有部分污泥用作与接触污泥，并以循环水泵作为基础，对对电动调节阀进行操作，随后返回值中和箱当中，从而促使晶核获得更好的沉降效果。其次，其与部分污泥可以循环泵作为基础，输送至污泥缓冲池当中，随后由集料泵予以加压，输送至板框压滤机当中进行干燥处理，在将其制作成泥饼之后开展运输工作，此时，滤液会自动流动到废水箱之中。
2.2 反渗透浓缩法处理工艺
通常情况下，采用反渗透浓缩工艺时，火电厂的烟气脱硫废水已经解决了一次，主要是对解决的废水进行进一步的解决。选择该处理技术时，第一个解决方案是去除浓度中的饱和正离子，然后将提取物发送到RO反渗透系统中，以进行废水的二次采集和使用。但是，在废水处理时选择这种方法，由于提取物中含有反渗透阻垢剂，因此饱和正离子的实际作用难以满足规定。可见，采用反渗透浓缩法处理废水的实际效果稍差。
2.3 废水蒸发浓缩处理工艺
选择废水蒸发和浓缩工艺的要点如下：首先，将烟气脱硫废水排放方法转移到预处理软化系统软件中，进行软化处理。然后，软化后的废水被送至蒸汽压缩系统软件进行高温蒸发和浓缩，并将所产生的蒸汽减少到蒸汽机械设备中进行再循环。第三，对于挥发的提取物，根据三效混合流强制循环系统，进行多效蒸发系统，进行第二次多效蒸发，并将晶体产生的蒸汽送至系统软件进行回收。另外，结晶后的液体和结晶粒子通过离心分离机进行分离。最后，分离后的液体返回第一步，进行循环系统的蒸发浓缩溶液。获得的晶体的关键是硝酸钠晶体和氯化钠晶体。干燥解决后，可以购买包装作为某些化工厂的原材料。
结语：
综合上文所述，在火力发电厂当中，由于烟气脱硫废水相关内容不断得到完善，其处理技术改革创新逐渐受到社会各界高度重视。现阶段，在烟气脱硫废水这一方面当中，我国针对其相关研究目前尚处于初级阶段，大多数技术来自海外，并且缺乏关键技术的独立研发。因此，相关人员应高度重视提高专业技能，灵活运用烟气脱硫废水处理工艺，促进我国火力发电厂的持续发展。
参考文献
[1]游火阳. 火力发电厂烟气脱硫废水处理要点探讨[J]. 石化技术， 2019， 26（01）：276.
江苏兴宇建设集团有限公司 江苏 南京 210000
关键词：火力发电厂;烟气脱硫;废水处理工艺
引言：随着人们生活水平的提高，对居住环境的要求也越来越高，低碳环保的观念也逐渐完善。在能源供应方面，火力发电厂造成了大量工业生产废水，对附近的自然环境造成了巨大威胁。目前，我国对火电厂烟气脱硫废水解决方案的法规已有所完善。但是，在具体的实施环节中，由于废水解决方案的技术局限性，火电厂烟气脱硫废水解决方案的实际效果还没有达到预期的目标。
1烟气脱硫废水来源及特点
火电厂烟气脱硫后，其产生的废水中含有大量的烟灰，脱硫催化剂及其处理水。因为在火力发电厂的整个开发过程中，大量的煤炭被用作原料。在煤炭高温点火的整个过程中，各种重金属元素都会发生化学变化，从而产生许多无机物。该化学物质的一部分伴随烟尘进入到烟气脱硫溶液，并被整合到消化吸收浆液中。消化吸收浆液在火力发电厂烟气脱硫溶液系统软件中不断使用，无机物等残留物不断增加和浓缩，从而去除了烟气脱硫废水中的许多有害残留物。因此，烟气脱硫后的火电厂产生的废水不仅呈酸性，而且还含有大量的重金属离子。在解决废水的整个过程中，无法保证所有金属离子都能排放到标准水平。因此，有必要在废水中进行重金属离子的溶液处理。在烟气脱硫废水的处理中，未选择沉淀剂，一般应选择能够中和各种重金属离子引起的沉积物并具有很强的应用范围的有机化学硫。对于仍残留在废水中的残留悬浮固体，如巴黎石膏，粉尘，亚硫酸钙等，可以通过添加混凝剂来改善固体悬浮固体的沉降特性以及废水处理的实际效果。
2烟气脱硫废水处理工艺
2.1物化法处理工艺
其原理是：在烟气脱硫废水中加入适量的有机化学药物，可以中和废水中的重金属离子和颗粒状悬浮固体，并用于澄清池分离沉淀物。为了去除所得到的沉淀污泥，使用腔室压滤机进行干燥，最后去除沉淀后的沉淀污泥，达到净化处理废水中空气污染物的目的。有机化学过程处理的关键解决步骤如下：废水进入沉降箱，首先与有机化学硫的水溶液发生反应。废水中的有机化学硫和残留的重金属超过标准，导致从水中沉淀出细小的沉淀物，然后与合并的铁盐（或合并的铝）一起产生。
混凝土反映出细小的沉淀物和水中的许多细小的木炭颗粒融合成大颗粒的悬浮固体以分离污泥，有效提升了地基的沉降特性;然后废水从地基沉淀池和斜板沉淀池流出，位于箱中间的方孔向上注入到絮凝箱中。絮凝箱中与泵入的絮凝剂（即高分子材料絮凝剂）发生物理化学反应，水中的悬浮物变为絮凝物，絮凝物体积较大，泥水分离的实际效果进一步提高。该反应主要基于高分子材料絮凝剂的长链分子结构，并根据吸收和净捕集的基本原理进行。然后废水自动通过DN150管道流入澄清池。废水从澄清池管理中心的导流筒进入澄清池，然后从澄清池中导流筒的底部翻过来。重力自然沉降及斜板协助沉降约6个小时，废水中的悬浮固体沉积到澄清池的底部。最后，净化后的废水从澄清池顶部的溢流堰收集到DN150管道自注式污水井。
对pH和SS进行在线测试后，将其通过清水排放泵排放到工厂中的特定排放点。加药系统包括石灰乳加药系统、有机硫加药系统、混凝剂加药系统、助凝剂加药系统、亚硫酸钠加药系统、次氯酸钠及盐酸加药系统。石灰乳加药系统：将氢氧化钙罐车运输，然后按照手动或气动输送系统转移到粉仓中，然后将粉状碳酸钠通过螺旋输送机添加到石灰乳取料箱中，装有5%-10%的氢氧化钙溶液。然后将其通过搅拌泵运输到石灰乳计量验证箱，最后通过石灰乳计量泵添加到中和箱中。有机硫加药系统：有机硫药液为桶装，由卡车运输并存储在药物储存在投药装置周围的药物累积区域中。桶装药液手动添加到有机化学硫计量计量箱中并配置成机溶液。通过计量泵将化学硫酸盐浓度值为15%的药液添加再由计量泵加入沉降箱中。
混凝剂加药系统：混凝剂是30%桶装的药液，由卡车运输并存储在投药装置周围的药物累积区域中。将药液桶手动添加到不带稀释剂混凝剂计量箱中（也可以配备固态现场设备），然后由计量泵加入沉降箱中。助凝剂加药系统：助凝剂为袋装固体，用卡车运输，并存储在投药装置周围的药物累积区域。将药粉袋手动添加到助凝剂计量箱中以制备助凝剂。通过计量泵将浓度值为0.2%-0.4%的溶液添加到絮凝箱中。亚硫酸钠加药系统：亚硫酸钠是固体袋装，用卡车运输，并存储在投药装置周围的药物累积区域。
将药粉袋手动添加到亚硫酸氢计量箱中，并配备有定量泵，将浓度为10%的亚硫酸氢钠水溶液添加到废水箱中。次氯酸钠加药系统：次氯酸钠药液为桶装药液，由卡车运输，在装置周边的堆放区域进行保存，通过人工方式将药液在有硫计量箱当中進行添加，随后将其配置为10%浓度溶液，随后通过计量泵在沉降箱当中进行添加。盐酸加药系统：群殴我31%的桶装药液，在通过卡车运输后，将其在周边药品区域进行堆放，以人工方式在盐酸计量箱当中加入溶液，随后通过计量泵在清水乡当中加入。
污泥处理系统：将澄清器底部当中所存有部分污泥用作与接触污泥，并以循环水泵作为基础，对对电动调节阀进行操作，随后返回值中和箱当中，从而促使晶核获得更好的沉降效果。其次，其与部分污泥可以循环泵作为基础，输送至污泥缓冲池当中，随后由集料泵予以加压，输送至板框压滤机当中进行干燥处理，在将其制作成泥饼之后开展运输工作，此时，滤液会自动流动到废水箱之中。
2.2 反渗透浓缩法处理工艺
通常情况下，采用反渗透浓缩工艺时，火电厂的烟气脱硫废水已经解决了一次，主要是对解决的废水进行进一步的解决。选择该处理技术时，第一个解决方案是去除浓度中的饱和正离子，然后将提取物发送到RO反渗透系统中，以进行废水的二次采集和使用。但是，在废水处理时选择这种方法，由于提取物中含有反渗透阻垢剂，因此饱和正离子的实际作用难以满足规定。可见，采用反渗透浓缩法处理废水的实际效果稍差。
2.3 废水蒸发浓缩处理工艺
选择废水蒸发和浓缩工艺的要点如下：首先，将烟气脱硫废水排放方法转移到预处理软化系统软件中，进行软化处理。然后，软化后的废水被送至蒸汽压缩系统软件进行高温蒸发和浓缩，并将所产生的蒸汽减少到蒸汽机械设备中进行再循环。第三，对于挥发的提取物，根据三效混合流强制循环系统，进行多效蒸发系统，进行第二次多效蒸发，并将晶体产生的蒸汽送至系统软件进行回收。另外，结晶后的液体和结晶粒子通过离心分离机进行分离。最后，分离后的液体返回第一步，进行循环系统的蒸发浓缩溶液。获得的晶体的关键是硝酸钠晶体和氯化钠晶体。干燥解决后，可以购买包装作为某些化工厂的原材料。
结语：
综合上文所述，在火力发电厂当中，由于烟气脱硫废水相关内容不断得到完善，其处理技术改革创新逐渐受到社会各界高度重视。现阶段，在烟气脱硫废水这一方面当中，我国针对其相关研究目前尚处于初级阶段，大多数技术来自海外，并且缺乏关键技术的独立研发。因此，相关人员应高度重视提高专业技能，灵活运用烟气脱硫废水处理工艺，促进我国火力发电厂的持续发展。
参考文献
[1]游火阳. 火力发电厂烟气脱硫废水处理要点探讨[J]. 石化技术， 2019， 26（01）：276.
江苏兴宇建设集团有限公司 江苏 南京 210000