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为进一步推进路面底基层、基层施工标准化，规范和统一路面底基层、基层施工要求，高标准完成路面底基层、基层施工任务，依据路面工程施工招标文件、设计图纸、路面基层施工技术规范等相关合同文件的规定，对路面底基层、基层施工提出以下要求。
一、施工前的准备工作
1、场站建设必须符合招标文件及工地建设标准化的规定和要求，进场材料要分仓堆放、界线分明、标识清楚、严禁混料现象发生。
2、进场人员、设备、材料必须严格执行报验制度，认真填报进场报验单，必须认真审查，符合合同要求后方可开工。
3、严格控制原材料，水泥和集料的选择必须符合文件的规定，所选石料场必须按文件规定经过考察和审批，不得随意更换料源。进场材料必须及时报验，按规定的频率认真自检和抽检。
4、拌和设备的自动计量设备必须经过标定后方可使用，混合料配合经批复后方可用于施工。
5、摊铺前下承层表面的浮土及杂物要清除干净，并将表面洒水湿润且无积水，下承层经验收合格后要恢复中线，要求直线段中桩间隔距离为10m，平曲线段为5m。
6、为保证摊铺层边侧混合料的压实度，要求两侧必须支设钢模板，中央分隔带处结构层间要错台支模以便于施工和压实。路肩部位可以采用提前培填压实土路肩的方式代替边模，培填高度与压实层厚相当。摊铺结构层宽度应超出设计宽度5cm。
7、在正式拌制混合料之前，要先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检测各料仓投料的准确性是否符合要求。
8、大面积施工前应先铺筑长度不少于200m的试验路段。
在铺筑试验路段的过程中，应做好观察和记录，研究并解决发现的各种问题。根据试验路段所取得的资料与数据编写试验路段总结报告，作为正式开工的依据。
9、施工前，要对现场施工人员进行详细的施工技术交底，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
二、施工阶段质量控制
1、严格控制水泥稳定碎石底基层、基层和级配碎石底基层混合料的含水率。每天开始搅拌前，应测定场内各处集料的含水率，根據最佳含水率计算应加水量，一般控制混合料含水率大于最佳含水率1-2%（根据天气情况，可作必要的调整）。保证混合料摊铺时的含水率大于最佳含水率0.5-1%，碾压时混合料的含水率处于或略大于最佳含水率。
2、严格控制水泥稳定碎石底基层、基层混合料的水泥剂量，一般要求在满足设计强度的基础上限制水泥用量。
3、集料仓之间要设高度不小于50cm的隔板，上料高度不能超过隔板高度，严禁出现串料、混料现象。
4、水泥稳定碎石底基层、基层每日施工完成后应进行混合料的总量检测，计算出水泥用量及使用比例和当日施工段落的平均厚度，以验证施工现场工程质量的控制情况。
5、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，以避免污染混合料。混合料装车时运输车辆要前后移动，分三次装料，避免混合料离析。运输车辆要用油布或土工布加以覆盖，防止混合料水分损失与污染，当不能保证车内混合料在试验段总结报告所确定的延迟时间内完成压实，必须予以废弃。
6、混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运输车辆撞击摊铺机，运输车辆应停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前推动卸料车前进时卸料。
7、混合料摊铺必须采用两台摊铺机梯队作业，前后相距5m-10m，摊铺宽度重叠5cm-10cm。并要保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致、两机摊铺接缝平整。
8、摊铺过程中要保证摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，以减少出现离析现象。
9、摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带，并用新拌混合料填补。此项工作应在碾压前进行，严禁进行薄层贴补。
10、摊铺加宽部分时，应合理划分摊铺带，确实无法采用机械摊铺的部分应采用人工摊铺，人工摊铺时应采用挂线法控制高程，松铺厚度应适当高于机械摊铺部分。
11、底基层、基层碾压时直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽，要遵循先轻压后重压的原则。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证底基层、基层表面不受破坏。
12、严格控制底基层、基层的厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。
13、水泥稳定碎石底基层、基层混合料摊铺时，宜连续作业不中断，如因故中断时间超过1h要设置横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置并垂直相接。
14、底基层、基层施工时，要采取措施避免层间污染，确保“零污染”
15、水泥稳定碎石底基层、基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。可采用土工布覆盖进行洒水养生，在养生期内，应始终保持水泥稳定碎石表面处于湿润状态。养生结束后，将覆盖物清除干净，养生期不应少于7天。在养生期间，应采取隔离措施封闭交通，除洒水车外，严格禁止其他车辆通行。养生完成的水泥稳定碎石，如不能封闭交通时，应将车速限制在30km/h以下。
16、水泥稳定碎石底基层、基层在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨淋。降雨时，应停止施工，但对已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实，并及时覆盖。
三、工后质量检验统一要求
1、水泥稳定碎石底基层、基层碾压完成后应做到表面平整密实、无轮迹，边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，稳定粒料无明显离析，接头处理平顺。级配碎石底基层碾压完成后应做到表面平整密实，边线整齐，无松散现象，接头处理平顺。
2、水泥稳定碎石底基层、基层实测项目
一、施工前的准备工作
1、场站建设必须符合招标文件及工地建设标准化的规定和要求，进场材料要分仓堆放、界线分明、标识清楚、严禁混料现象发生。
2、进场人员、设备、材料必须严格执行报验制度，认真填报进场报验单，必须认真审查，符合合同要求后方可开工。
3、严格控制原材料，水泥和集料的选择必须符合文件的规定，所选石料场必须按文件规定经过考察和审批，不得随意更换料源。进场材料必须及时报验，按规定的频率认真自检和抽检。
4、拌和设备的自动计量设备必须经过标定后方可使用，混合料配合经批复后方可用于施工。
5、摊铺前下承层表面的浮土及杂物要清除干净，并将表面洒水湿润且无积水，下承层经验收合格后要恢复中线，要求直线段中桩间隔距离为10m，平曲线段为5m。
6、为保证摊铺层边侧混合料的压实度，要求两侧必须支设钢模板，中央分隔带处结构层间要错台支模以便于施工和压实。路肩部位可以采用提前培填压实土路肩的方式代替边模，培填高度与压实层厚相当。摊铺结构层宽度应超出设计宽度5cm。
7、在正式拌制混合料之前，要先对拌和设备进行调试，并通过取样试验检测各料仓投料的准确性是否符合要求。
8、大面积施工前应先铺筑长度不少于200m的试验路段。
在铺筑试验路段的过程中，应做好观察和记录，研究并解决发现的各种问题。根据试验路段所取得的资料与数据编写试验路段总结报告，作为正式开工的依据。
9、施工前，要对现场施工人员进行详细的施工技术交底，做到五个明确：岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
二、施工阶段质量控制
1、严格控制水泥稳定碎石底基层、基层和级配碎石底基层混合料的含水率。每天开始搅拌前，应测定场内各处集料的含水率，根據最佳含水率计算应加水量，一般控制混合料含水率大于最佳含水率1-2%（根据天气情况，可作必要的调整）。保证混合料摊铺时的含水率大于最佳含水率0.5-1%，碾压时混合料的含水率处于或略大于最佳含水率。
2、严格控制水泥稳定碎石底基层、基层混合料的水泥剂量，一般要求在满足设计强度的基础上限制水泥用量。
3、集料仓之间要设高度不小于50cm的隔板，上料高度不能超过隔板高度，严禁出现串料、混料现象。
4、水泥稳定碎石底基层、基层每日施工完成后应进行混合料的总量检测，计算出水泥用量及使用比例和当日施工段落的平均厚度，以验证施工现场工程质量的控制情况。
5、运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净，以避免污染混合料。混合料装车时运输车辆要前后移动，分三次装料，避免混合料离析。运输车辆要用油布或土工布加以覆盖，防止混合料水分损失与污染，当不能保证车内混合料在试验段总结报告所确定的延迟时间内完成压实，必须予以废弃。
6、混合料在卸入摊铺机喂料时，要避免运输车辆撞击摊铺机，运输车辆应停放在摊铺机正前方约20cm，然后挂空档由摊铺机向前推动卸料车前进时卸料。
7、混合料摊铺必须采用两台摊铺机梯队作业，前后相距5m-10m，摊铺宽度重叠5cm-10cm。并要保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致、两机摊铺接缝平整。
8、摊铺过程中要保证摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中，以减少出现离析现象。
9、摊铺机后应安排2-3人负责清除集料离析、粗集料窝或者粗集料带，并用新拌混合料填补。此项工作应在碾压前进行，严禁进行薄层贴补。
10、摊铺加宽部分时，应合理划分摊铺带，确实无法采用机械摊铺的部分应采用人工摊铺，人工摊铺时应采用挂线法控制高程，松铺厚度应适当高于机械摊铺部分。
11、底基层、基层碾压时直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外路肩进行碾压。碾压时，轮迹应重叠1/2轮宽，要遵循先轻压后重压的原则。碾压过程中，混合料表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上掉头和紧急制动，以保证底基层、基层表面不受破坏。
12、严格控制底基层、基层的厚度和高程，保证横坡度满足设计要求。
13、水泥稳定碎石底基层、基层混合料摊铺时，宜连续作业不中断，如因故中断时间超过1h要设置横缝，每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。横缝应与路面车道中心线垂直设置并垂直相接。
14、底基层、基层施工时，要采取措施避免层间污染，确保“零污染”
15、水泥稳定碎石底基层、基层每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。可采用土工布覆盖进行洒水养生，在养生期内，应始终保持水泥稳定碎石表面处于湿润状态。养生结束后，将覆盖物清除干净，养生期不应少于7天。在养生期间，应采取隔离措施封闭交通，除洒水车外，严格禁止其他车辆通行。养生完成的水泥稳定碎石，如不能封闭交通时，应将车速限制在30km/h以下。
16、水泥稳定碎石底基层、基层在雨季施工时，应特别注意气候变化，勿使混合料遭雨淋。降雨时，应停止施工，但对已经摊铺的水泥稳定碎石混合料应尽快碾压密实，并及时覆盖。
三、工后质量检验统一要求
1、水泥稳定碎石底基层、基层碾压完成后应做到表面平整密实、无轮迹，边线整齐，无松散、坑洼、软弹现象，稳定粒料无明显离析，接头处理平顺。级配碎石底基层碾压完成后应做到表面平整密实，边线整齐，无松散现象，接头处理平顺。
2、水泥稳定碎石底基层、基层实测项目