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摘要：针对煤矿综采，对薄煤层、中厚煤层、厚与特厚煤层的综采技术及其发展方向进行深入分析，旨在为今后综采技术的发展提供可靠参考依据。
关键词：煤矿综采;薄煤层综采;中厚煤层综采;厚煤层综采
煤矿综采是指综合机械化采煤，机械化率可以达到至少95%，是我国现阶段最常用也是采煤率最高的一种煤矿开采技术，从出现到如今，已经得到了很快的进步和发展。
1薄煤层综采
在我国，薄层煤有着十分广泛的分布，而且煤质良好，据统计，其工业储量可以达到98.3亿t，可开采总储量为61.5亿t，在所有可开采储量当中占20%左右。该综采技术主要包括以下几种：其一，滚筒采煤机和刮板输送机（附带液压支架）;其二，刨煤机和刮板输送机（附带液压支架）;其三，螺旋钻综采。
以某煤矿为例，主要使用MG100/238-WD型采煤机，其采高在0.75-1.25m范围内，额定功率为238kW，可开采倾角在45°以内，截深为0.63m;其液压支架主要为ZY2000/0.65/1.3型，工作阻力在2000kN左右;采煤机的刮板输送机是SGZ630/220B型，其链条之间的距离为200mm，为销排反扣式。煤层工作面目前已经正式开始试产，日产量最高可达1426t，月产量最高可达4.07万t，实际采出率很高。
2中厚煤层综采
在我国，煤层的地质条件往往十分复杂，这对开采有很大影响，使实际采出率相对较低。对中厚煤层进行开采时，很多煤层的实际赋存条件都比较困难，有很多的断层，特别是在快速从断层中通过方面，相关技术还需要进一步提升，能选择的过断层方法较为单一。
3厚煤层综采
（1）当开采高度较大时，应实现一次性开采全高。我国首套大采高设备目前已经投入使用了很长一段时间，在投入使用的初期，日产量最高可达30125t，年产量可以达到至少1000万t。通过之后几年的发展，推出了很多新型液压支架，如ZY18000/32/72D型与ZY17000/27/50D型，很好的为大采高的一次性开采全高创造良好条件。
某煤矿的2#煤层是矿井的主要开采煤层，其厚度在3.9-5.0m范围内，平均厚度为4.5m，其大采高开采支架型号为ZY5000/25/50。因采区下部存在夹矸层，其厚度在0-2.1m范围内，若采取分层开采方法，会对采出效率造成很大影响。针对这一实际问题，通过深入研究与广泛交流合作，采用新型大采高综采机，整个工作面的总装机容易可以达到至少7000kW。对现有装备实施改进和创新，能使综采设备在很多复杂条件下对存在夹矸层的煤层进行开采。在此之后，经过几年的发展，又研发出更高的大采高设备，使用该设备的工作面，其煤层厚度为7.55m，开采高度为6.8m。采煤机的型号为7LS7-629，总装机功率2330kW，设计截深为0.865m。配套设备包括：液压支架为ZY16800/32/70，刮板输送机为DBT，总功率3×1000kW=3000kW，转载机与破碎机均为DBT，功率也相同，均为522kW。通过对这一系列设备的引入，月均生产量可以达到107.3万t。
（2）在我国，厚煤层产量可以占到总产量45%，分层开采对应的综采技术在1974年以后就得到了广泛应用和发展，是现阶段针對厚层与特厚层煤矿的常用开采方式，尤其是在大中型矿井当中，得到了十分普遍的应用，目前已经积累了很多经验，成功采用该系列设备的煤矿，其煤层厚度普遍都处于7-8m范围内，因具有两硬的实际特点，所以针对特厚煤层，其开采始终采用的是分层技术。以某煤矿为例，其液压支架型号为ZF4600/19/30，采煤机型号为MG300/690，刮板输送机型号为SGZ-764/400，进刀方式为头尾斜切。该煤矿中，很多分层之间都存在夹矸层，其厚度在0-0.6m范围内。经研究与实践可知，分层综采比放顶煤开采要优越很多，值得大部分煤矿参考借鉴，解决这种复杂情况下的开采技术难题，实现产量的大踏步前进。
（3）对于综放开采，在五十年代欧洲产生，进入到国内已经是80年代，在很多矿区得到广泛应用。截止目前，经过近四十年的改进和发展，我国现有的综放开采技术得到很大发展，已经处于世界领先水平，在该技术的发展进程当中，单产从最初的90万t/a增加至1100万t/a。对综放开采而言，其主要目的在于进一步提高放顶煤实际采出率，其内容包含以下几点：其一，开采设计优化;其二，支架选择;其三，工艺参数分析和确定;其四，初采和收尾方式确定;其五，平巷布置方式和煤柱尺寸大小的确定;最后，沿空掘（留）巷技术。伴随相关研究不断深入和装备水平日益提高，我国科学研究院首次提出针对大采高情况的综放开采技术，所有高度在3.5-5.0m范围内的综放开采均属于大采高综放。
在采煤的高度增加以后，对于新开采方法实际应用过程中产生的各类技术难题，我国开展了相应的技术攻关，以此推动相关技术后续研发和应用。在某试验基地中，于井下开展了工业性试验，获得了良好技术经济效益，使工作面上的单日最高产量达到了5万t。以两个典型的综放工作面为例，其参数和设备配套情况如表1所示。
4结语
综上所述，无论薄煤层、中厚煤层还是厚与特厚煤层，其综采技术都在我国得到广泛应用和发展，逐步拉近了和发达国家之间的差距，为我国的煤矿事业提供了可靠技术支持。
参考文献：
[1]王兵.煤矿综合机械化采煤工艺的发展与应用[J].西部探矿工程，2019，31（01）：103-104+108.
关键词：煤矿综采;薄煤层综采;中厚煤层综采;厚煤层综采
煤矿综采是指综合机械化采煤，机械化率可以达到至少95%，是我国现阶段最常用也是采煤率最高的一种煤矿开采技术，从出现到如今，已经得到了很快的进步和发展。
1薄煤层综采
在我国，薄层煤有着十分广泛的分布，而且煤质良好，据统计，其工业储量可以达到98.3亿t，可开采总储量为61.5亿t，在所有可开采储量当中占20%左右。该综采技术主要包括以下几种：其一，滚筒采煤机和刮板输送机（附带液压支架）;其二，刨煤机和刮板输送机（附带液压支架）;其三，螺旋钻综采。
以某煤矿为例，主要使用MG100/238-WD型采煤机，其采高在0.75-1.25m范围内，额定功率为238kW，可开采倾角在45°以内，截深为0.63m;其液压支架主要为ZY2000/0.65/1.3型，工作阻力在2000kN左右;采煤机的刮板输送机是SGZ630/220B型，其链条之间的距离为200mm，为销排反扣式。煤层工作面目前已经正式开始试产，日产量最高可达1426t，月产量最高可达4.07万t，实际采出率很高。
2中厚煤层综采
在我国，煤层的地质条件往往十分复杂，这对开采有很大影响，使实际采出率相对较低。对中厚煤层进行开采时，很多煤层的实际赋存条件都比较困难，有很多的断层，特别是在快速从断层中通过方面，相关技术还需要进一步提升，能选择的过断层方法较为单一。
3厚煤层综采
（1）当开采高度较大时，应实现一次性开采全高。我国首套大采高设备目前已经投入使用了很长一段时间，在投入使用的初期，日产量最高可达30125t，年产量可以达到至少1000万t。通过之后几年的发展，推出了很多新型液压支架，如ZY18000/32/72D型与ZY17000/27/50D型，很好的为大采高的一次性开采全高创造良好条件。
某煤矿的2#煤层是矿井的主要开采煤层，其厚度在3.9-5.0m范围内，平均厚度为4.5m，其大采高开采支架型号为ZY5000/25/50。因采区下部存在夹矸层，其厚度在0-2.1m范围内，若采取分层开采方法，会对采出效率造成很大影响。针对这一实际问题，通过深入研究与广泛交流合作，采用新型大采高综采机，整个工作面的总装机容易可以达到至少7000kW。对现有装备实施改进和创新，能使综采设备在很多复杂条件下对存在夹矸层的煤层进行开采。在此之后，经过几年的发展，又研发出更高的大采高设备，使用该设备的工作面，其煤层厚度为7.55m，开采高度为6.8m。采煤机的型号为7LS7-629，总装机功率2330kW，设计截深为0.865m。配套设备包括：液压支架为ZY16800/32/70，刮板输送机为DBT，总功率3×1000kW=3000kW，转载机与破碎机均为DBT，功率也相同，均为522kW。通过对这一系列设备的引入，月均生产量可以达到107.3万t。
（2）在我国，厚煤层产量可以占到总产量45%，分层开采对应的综采技术在1974年以后就得到了广泛应用和发展，是现阶段针對厚层与特厚层煤矿的常用开采方式，尤其是在大中型矿井当中，得到了十分普遍的应用，目前已经积累了很多经验，成功采用该系列设备的煤矿，其煤层厚度普遍都处于7-8m范围内，因具有两硬的实际特点，所以针对特厚煤层，其开采始终采用的是分层技术。以某煤矿为例，其液压支架型号为ZF4600/19/30，采煤机型号为MG300/690，刮板输送机型号为SGZ-764/400，进刀方式为头尾斜切。该煤矿中，很多分层之间都存在夹矸层，其厚度在0-0.6m范围内。经研究与实践可知，分层综采比放顶煤开采要优越很多，值得大部分煤矿参考借鉴，解决这种复杂情况下的开采技术难题，实现产量的大踏步前进。
（3）对于综放开采，在五十年代欧洲产生，进入到国内已经是80年代，在很多矿区得到广泛应用。截止目前，经过近四十年的改进和发展，我国现有的综放开采技术得到很大发展，已经处于世界领先水平，在该技术的发展进程当中，单产从最初的90万t/a增加至1100万t/a。对综放开采而言，其主要目的在于进一步提高放顶煤实际采出率，其内容包含以下几点：其一，开采设计优化;其二，支架选择;其三，工艺参数分析和确定;其四，初采和收尾方式确定;其五，平巷布置方式和煤柱尺寸大小的确定;最后，沿空掘（留）巷技术。伴随相关研究不断深入和装备水平日益提高，我国科学研究院首次提出针对大采高情况的综放开采技术，所有高度在3.5-5.0m范围内的综放开采均属于大采高综放。
在采煤的高度增加以后，对于新开采方法实际应用过程中产生的各类技术难题，我国开展了相应的技术攻关，以此推动相关技术后续研发和应用。在某试验基地中，于井下开展了工业性试验，获得了良好技术经济效益，使工作面上的单日最高产量达到了5万t。以两个典型的综放工作面为例，其参数和设备配套情况如表1所示。
4结语
综上所述，无论薄煤层、中厚煤层还是厚与特厚煤层，其综采技术都在我国得到广泛应用和发展，逐步拉近了和发达国家之间的差距，为我国的煤矿事业提供了可靠技术支持。
参考文献：
[1]王兵.煤矿综合机械化采煤工艺的发展与应用[J].西部探矿工程，2019，31（01）：103-104+108.