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【摘要】随着中国加入WTO，我国企业的发展面临着更大挑战，只有使用科学的管理方法，企业才能实现终极目标。文章研究了5S现场管理在某搪瓷企业应用的过程，针对企业存在的问题，设计出适应企业的解决办法，试图为其他类似的企业提供参考。
【关键词】5S；搪瓷；企业
目前，我国很多企业存在员工工作效率低下、现场管理混乱、环境污染严重等问题。为了提高经济效益和改善企业环境，运用5S管理方法很有必要。
5S管理方法指对生产现场各生产要素（主要指物）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，为其他管理活动奠定良好的基础。5S起源于日本，在日本的工厂里，员工把工厂打扫的特别干净；员工每天把设备维护在最佳状态；同事间建立了信任合作的关系；日本企业品质之崛起，5S工作功不可没。下面以某搪瓷企业为例，研究5S的应用。
一、应用5S前企业的状况
某搪瓷企业主要生产铸铁搪瓷，占地2万多平方米。应用5S前，各种毛坯、拖车、空箱子到处都是，过道通道被堵住；各个车间没有明显的分界，也没有标示场地是否危险；铁灰满天飞；实验室的监督管理少，酸性溶液和废弃物到处摆放，危险物品没有设置醒目的标志；工作台没有很好的利用立体空间；工作台面很脏布满了彩色的釉，摆满了原材料、半成品、成品和检测工具，甚至还有私人用品；地面上经常看到从桌面掉下的各种小零件；成品和半成品全部放一起，除了专业人士自己，别人真区别不开。该企业的现场管理混乱、设备投入与企业管理发展不平衡；同时安全生产不容乐观，企业需要推行5S管理模式，改变这种状况，增强公司的实力。
二、5S方法实施步骤
5S从整体环境着手，通过整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，关注每个生产细节，追求工作简单化、和标准化。在该企业，5S的实施按以下步骤进行：
（1）首先成立实施小组。通过整理，腾出工厂现场的作业面积，区分必要品和非必要品，疏通生产通道，清除杂物废物，节约寻找时间。
（2）整顿留下的物品。合理定位现场所需物品，以便快捷、准确、安全地管理物品。首先把工厂分为进料区、检测区、作业区、包装区和出货区等区域，并用油漆或隔板区分开来；避免弯曲阻挡视线的通道；毛坯、半成品要做好标记，不合格的产品要做明显的标记并处理掉；仓库要合理设置，隔离易燃和容易污染的物品。以安全第一为整顿的基本，重点放在作业区上。该企业的产品都要在高温生产，原料大多为易燃、易爆、有害、有毒的物质，特别容易引起火灾或发生爆炸，从而危及到人们的生命和财产，所以在看板上一定要张贴文明生产规则，杜绝一切危险事故；危险区域一定要设立防护栏和警示标语；作业区必须配备齐全的消防器材，通道不能堆放任何物品。
（3）整理好必要物品和放置好位置后，对前两个S所完成的工作进行持续性的改善。定期检查设备，彻底清扫作业场所和设备等，创造一个无垃圾源的舒适环境。
（4）清洁更进一步保持这种整洁有序的环境，是防止整理、整顿、清扫成绩下滑的管理机制。在该企业，工作过程中产生的铁屑和铁灰很容易附着在成品上，影响产品质量，所以要建立清扫的标准，明确清扫的对象、频率和工具。对仓库、作业现场、物料架、机器设备、搬运工具等，要经常进行扫垃圾、扫铁灰、扫铁屑、扫除漏水、漏气、扫除异常的动静和温度，举个例子，设备漏油会缩短机器的使用寿命，直接影响机器精准度，甚至可能会引起大的设备安全问题。如果可以及时发现漏油问题，并且及时解决，设备的正常运行得到保证，产品的生产也得到了保证，同时还能降低机器修理带来的费用，帮助企业能节约成本。
（5）最后员工素养的提高是实施5S的关键，5S管理能否最后坚持下去并实施成功，需要全体员工齐心协力，企业通过实施素养活动，营造一个团结合作、严守标准、认真负责的团队。企业要对全体员工定期培训教育，利用各种会议、标语、广播等加大宣传力度，不断提高员工的认同度。当员工的素养上升到习惯层面的时候，企业文化就很容易形成，企业便有了强大的凝聚力，这就是企业无形的资产。提高员工的整体素质不仅是5S管理模式的终极目的，也是每一个企业最终的任务。
（6）调整计划
在试行5S管理模式一段时间后，管理人员要到第一现场去收集相关建议，发现试行期间出现的问题点，经过总结分析和磋商，找出适合企业的调整方案。
三、应用5S管理模式的效果
应用5S管理模式一段时间后，该搪瓷企业在面貌上有了大的改变。通过每天清扫垃圾、铁灰、铁屑，工厂的灰尘明显少了很多；原来到处可见的毛坯、半成品、空箱等都消失了，过道和通道变得通畅了；工厂开始使用直线型标示线了，每个操作车间都有了明显的分界线；在危险区域也统一设立了红色的防护栏和警示语；柜子全换成了透明柜，喷釉台面全改装成封闭式的了，工作台也清理地整洁了，同时周围乱放的材料没了；离高温炉子不远处阁楼的纸箱也搬走了。仓库的成品放置地更科学合理了；员工的手套也干净了，同时也多配备了几双；工厂实验室的危险物品也设置了醒目的标志。企业内外变得整洁和开阔，员工的心情也舒畅了；工厂空间的使用率提高了，物品的分类更详细了；必需用品放置仅仅有条了，员工能以最快的速度找到所需的物品，员工的劳动效率自然提高了。
四、结论
对制造业企业来说，5S管理模式是一种很好的管理方法，如果想与其他企业竞争，并希望做大做强，就应该努力推行“5S”管理模式，不断借鉴发达国家先进的工业工程技术，并结合中国的国情，实践出适合企业发展的战略。5S的最终目的是提高员工的综合素质，通过推行整理、整顿、清扫、清洁与素养来规范员工的行为，通过激励员工来调动员工的积极性、充分发挥员工的潜能、点燃他们的工作热情，让客户的满意度不断提高，逐步实现企业利润最大化。5S并不是完美的，也还有很多不足。管理是没有止境的，企业还要不断对5S进行提升。
参考文献：
[1]聂云楚.如何推进5S[M].深圳：海天出版社，2002.
[2]滕铸，程华.现代企业管理学[M].杭州：浙江大学出版社，2004.
[3]魏南.企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金，2007.
【关键词】5S；搪瓷；企业
目前，我国很多企业存在员工工作效率低下、现场管理混乱、环境污染严重等问题。为了提高经济效益和改善企业环境，运用5S管理方法很有必要。
5S管理方法指对生产现场各生产要素（主要指物）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动，为其他管理活动奠定良好的基础。5S起源于日本，在日本的工厂里，员工把工厂打扫的特别干净；员工每天把设备维护在最佳状态；同事间建立了信任合作的关系；日本企业品质之崛起，5S工作功不可没。下面以某搪瓷企业为例，研究5S的应用。
一、应用5S前企业的状况
某搪瓷企业主要生产铸铁搪瓷，占地2万多平方米。应用5S前，各种毛坯、拖车、空箱子到处都是，过道通道被堵住；各个车间没有明显的分界，也没有标示场地是否危险；铁灰满天飞；实验室的监督管理少，酸性溶液和废弃物到处摆放，危险物品没有设置醒目的标志；工作台没有很好的利用立体空间；工作台面很脏布满了彩色的釉，摆满了原材料、半成品、成品和检测工具，甚至还有私人用品；地面上经常看到从桌面掉下的各种小零件；成品和半成品全部放一起，除了专业人士自己，别人真区别不开。该企业的现场管理混乱、设备投入与企业管理发展不平衡；同时安全生产不容乐观，企业需要推行5S管理模式，改变这种状况，增强公司的实力。
二、5S方法实施步骤
5S从整体环境着手，通过整理、整顿、清洁、清扫和提高素养的活动，关注每个生产细节，追求工作简单化、和标准化。在该企业，5S的实施按以下步骤进行：
（1）首先成立实施小组。通过整理，腾出工厂现场的作业面积，区分必要品和非必要品，疏通生产通道，清除杂物废物，节约寻找时间。
（2）整顿留下的物品。合理定位现场所需物品，以便快捷、准确、安全地管理物品。首先把工厂分为进料区、检测区、作业区、包装区和出货区等区域，并用油漆或隔板区分开来；避免弯曲阻挡视线的通道；毛坯、半成品要做好标记，不合格的产品要做明显的标记并处理掉；仓库要合理设置，隔离易燃和容易污染的物品。以安全第一为整顿的基本，重点放在作业区上。该企业的产品都要在高温生产，原料大多为易燃、易爆、有害、有毒的物质，特别容易引起火灾或发生爆炸，从而危及到人们的生命和财产，所以在看板上一定要张贴文明生产规则，杜绝一切危险事故；危险区域一定要设立防护栏和警示标语；作业区必须配备齐全的消防器材，通道不能堆放任何物品。
（3）整理好必要物品和放置好位置后，对前两个S所完成的工作进行持续性的改善。定期检查设备，彻底清扫作业场所和设备等，创造一个无垃圾源的舒适环境。
（4）清洁更进一步保持这种整洁有序的环境，是防止整理、整顿、清扫成绩下滑的管理机制。在该企业，工作过程中产生的铁屑和铁灰很容易附着在成品上，影响产品质量，所以要建立清扫的标准，明确清扫的对象、频率和工具。对仓库、作业现场、物料架、机器设备、搬运工具等，要经常进行扫垃圾、扫铁灰、扫铁屑、扫除漏水、漏气、扫除异常的动静和温度，举个例子，设备漏油会缩短机器的使用寿命，直接影响机器精准度，甚至可能会引起大的设备安全问题。如果可以及时发现漏油问题，并且及时解决，设备的正常运行得到保证，产品的生产也得到了保证，同时还能降低机器修理带来的费用，帮助企业能节约成本。
（5）最后员工素养的提高是实施5S的关键，5S管理能否最后坚持下去并实施成功，需要全体员工齐心协力，企业通过实施素养活动，营造一个团结合作、严守标准、认真负责的团队。企业要对全体员工定期培训教育，利用各种会议、标语、广播等加大宣传力度，不断提高员工的认同度。当员工的素养上升到习惯层面的时候，企业文化就很容易形成，企业便有了强大的凝聚力，这就是企业无形的资产。提高员工的整体素质不仅是5S管理模式的终极目的，也是每一个企业最终的任务。
（6）调整计划
在试行5S管理模式一段时间后，管理人员要到第一现场去收集相关建议，发现试行期间出现的问题点，经过总结分析和磋商，找出适合企业的调整方案。
三、应用5S管理模式的效果
应用5S管理模式一段时间后，该搪瓷企业在面貌上有了大的改变。通过每天清扫垃圾、铁灰、铁屑，工厂的灰尘明显少了很多；原来到处可见的毛坯、半成品、空箱等都消失了，过道和通道变得通畅了；工厂开始使用直线型标示线了，每个操作车间都有了明显的分界线；在危险区域也统一设立了红色的防护栏和警示语；柜子全换成了透明柜，喷釉台面全改装成封闭式的了，工作台也清理地整洁了，同时周围乱放的材料没了；离高温炉子不远处阁楼的纸箱也搬走了。仓库的成品放置地更科学合理了；员工的手套也干净了，同时也多配备了几双；工厂实验室的危险物品也设置了醒目的标志。企业内外变得整洁和开阔，员工的心情也舒畅了；工厂空间的使用率提高了，物品的分类更详细了；必需用品放置仅仅有条了，员工能以最快的速度找到所需的物品，员工的劳动效率自然提高了。
四、结论
对制造业企业来说，5S管理模式是一种很好的管理方法，如果想与其他企业竞争，并希望做大做强，就应该努力推行“5S”管理模式，不断借鉴发达国家先进的工业工程技术，并结合中国的国情，实践出适合企业发展的战略。5S的最终目的是提高员工的综合素质，通过推行整理、整顿、清扫、清洁与素养来规范员工的行为，通过激励员工来调动员工的积极性、充分发挥员工的潜能、点燃他们的工作热情，让客户的满意度不断提高，逐步实现企业利润最大化。5S并不是完美的，也还有很多不足。管理是没有止境的，企业还要不断对5S进行提升。
参考文献：
[1]聂云楚.如何推进5S[M].深圳：海天出版社，2002.
[2]滕铸，程华.现代企业管理学[M].杭州：浙江大学出版社，2004.
[3]魏南.企业5S管理的探索与思考[J].江苏冶金，2007.