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摘 要：钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件組成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢结构建筑得到普及和持续发展。
关键词：钢结构；主厂房安装；现场施工措施
钢结构厂房具有总体轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短，跨度大，安全可靠，造型美观，结构稳定等优势。钢结构厂房广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公大楼，多层停车车场及民宅等建筑行业。在钢结构主厂房的安装过程中，经常会遇到因环境、工程地点、工程要求等方面的问题，所以选择科学合理的钢结构的安装方式，是提高安装效率和质量的有效措施。
一、工程概况
泰国巴真NPS PP9 1×135MW生物质电站项目主厂房型式采用全钢结构厂房，由纵、横向钢构架和各层楼面及屋面联合组成的空间结构体系。横向结构采用钢接加支撑体系，纵向结构采用绞架加支撑体系，柱脚为铰接。汽机房采用了门型钢架结构。主厂房A＼B列为汽机间，B、C列为除氧煤仓间，单节钢柱最重为8.582T，最长为12.8米，第一节柱顶标高为10.28m，钢柱最大截面1000×500×20×30（h×b×tww×t）。厂房钢结构的框架柱、梁主材采用焊接和热轧H型钢，楼板钢梁强度等级为Q345B，支撑选用Q235B，节点板连接件采用Q345B。
二、钢结构厂房现场施工方法和技术
（一）钢结构厂房现场安装方法
1、施工准备。首先施工现场管理人结合施工要求制定详细的施工计划，包括严格的施工现场管理制度、施工程序、施工材料、各項施工设备及施工技术。然后建立厂房的半永久控制网点，这要利用业主给定的高程和坐标控制点，然后对柱网高程和行、列轴线、地脚螺栓、定位轴线的尺寸、标高进行严格测量复查。再次进行施工材料和设施的质量检查和审核，包括钢构架是否完整、钢材型号是否满足施工要求等等，并按照施工技术要点进行各个材料和设施的保管。
2、主厂房柱子吊装。首先将钢柱平放，测量柱身的长度和挠度，并从柱顶位置方向测量出柱子的1m标高线，并用▼做好标记；清理基础表面及定位槽，对地角螺栓的位置、间距及露出基础表面的长度进行检查，对偏差较大的进行校正；在位于基础四角的地脚螺栓上安装4个调整螺帽，并调整四个螺帽的顶标高为柱底板底标高。其次，采用捆绑式吊装，为防止钢丝绳磨断和钢丝绳磨损构件及油漆涂层，必须用半圆管和胶皮等软材料垫在所有绑扎处。使柱地板螺栓孔对准地脚螺栓，柱子立起慢慢落下，调整对齐四面中心，将柱子慢慢落到调整螺栓上，并用螺母固定。然后吊装下一根钢柱，待本层钢柱和钢梁安装完成后，进行整体的找正，验收合格后禁锢螺栓并进行柱脚灌浆，待灌浆强度达到设计要求后再进行第二层钢结构的吊装。
3、吊车梁吊装。吊车梁采取单件吊装和组拼吊装相结合的方法，具体根据现场实际情况进行调整，安装从有柱间支撑处开始向两端吊装，安装后立即进行临时固定。然后进行对位工作，此时缓慢降低吊钩，对准梁端吊装准线与牛腿顶面吊装准线。当吊车梁保持了良好的稳定性后，起重机方可脱钩，一般不需采用临时固定措施。当梁高与底宽之比大于4时，为防止吊车梁倾倒，可用铁丝将梁临时绑在柱子上。最后进行吊梁安装的校正工作，但屋架固定后要复查一次。校正包括标高、垂直度和平面位置。标高的校正已在基础杯底调整时基本完成，如仍有误差，可在铺轨时，在吊车梁顶面抹一层砂浆来找平。平面位置的校正主要检查吊车梁纵轴线和跨距是否符合要求。垂直度用锤球检查，偏差应在5mm以内，可在支座处加铁片垫平。
（二）钢结构厂房现场安装技术
1、高强度螺栓施工。一是安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由传入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行。严禁气割扩孔。 二是安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间有限制时允许拧螺栓。
2、焊接施工。焊接施工工程必须严格按照图纸及其他有关工艺、质量文件施工。各类部件必须由持证合格焊工焊接。不得电弧擦伤设备及钢结构。在焊接施工过程中应仔细对位焊缝连接构件，对坡口、层间清理应予以足够的重视，有规律地运条及搅拌熔池，调整焊接电流使熔池保持较长时间的高温状态；对于气孔，选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，坡口表面要彻底除去油锈污物，不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，注意运条速度；对于电弧擦伤，经常检查地线、把线与焊件的接触情况，采取绝缘包扎的措施，不使焊件接触把线，确保地线接触良好，不得在焊件表面上引弧、试电流。
3、涂漆防腐施工。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。
三、结语
综上所述，钢结构主厂房的安装的现场施工环境复杂，需要在安装前制定详细的安装计划和工作部署，结合厂房具体的设计情况制定安装方法和程序，为以后的现场施工提供技术支持。
参考文献：
[1]石广湖，刘小平，莫健.钢结构工厂化预制与施工现场预制安装的对比[J].施工管理.2014（4）.206-207.
[2]罗洵.某厂区主厂房钢结构安装施工方法[J].宜春学院学报.2015.（09）.52-54.
关键词：钢结构；主厂房安装；现场施工措施
钢结构厂房具有总体轻、节省基础、用料少、造价低、施工周期短，跨度大，安全可靠，造型美观，结构稳定等优势。钢结构厂房广泛应用于大跨度工业厂房、仓库、冷库、高层建筑、办公大楼，多层停车车场及民宅等建筑行业。在钢结构主厂房的安装过程中，经常会遇到因环境、工程地点、工程要求等方面的问题，所以选择科学合理的钢结构的安装方式，是提高安装效率和质量的有效措施。
一、工程概况
泰国巴真NPS PP9 1×135MW生物质电站项目主厂房型式采用全钢结构厂房，由纵、横向钢构架和各层楼面及屋面联合组成的空间结构体系。横向结构采用钢接加支撑体系，纵向结构采用绞架加支撑体系，柱脚为铰接。汽机房采用了门型钢架结构。主厂房A＼B列为汽机间，B、C列为除氧煤仓间，单节钢柱最重为8.582T，最长为12.8米，第一节柱顶标高为10.28m，钢柱最大截面1000×500×20×30（h×b×tww×t）。厂房钢结构的框架柱、梁主材采用焊接和热轧H型钢，楼板钢梁强度等级为Q345B，支撑选用Q235B，节点板连接件采用Q345B。
二、钢结构厂房现场施工方法和技术
（一）钢结构厂房现场安装方法
1、施工准备。首先施工现场管理人结合施工要求制定详细的施工计划，包括严格的施工现场管理制度、施工程序、施工材料、各項施工设备及施工技术。然后建立厂房的半永久控制网点，这要利用业主给定的高程和坐标控制点，然后对柱网高程和行、列轴线、地脚螺栓、定位轴线的尺寸、标高进行严格测量复查。再次进行施工材料和设施的质量检查和审核，包括钢构架是否完整、钢材型号是否满足施工要求等等，并按照施工技术要点进行各个材料和设施的保管。
2、主厂房柱子吊装。首先将钢柱平放，测量柱身的长度和挠度，并从柱顶位置方向测量出柱子的1m标高线，并用▼做好标记；清理基础表面及定位槽，对地角螺栓的位置、间距及露出基础表面的长度进行检查，对偏差较大的进行校正；在位于基础四角的地脚螺栓上安装4个调整螺帽，并调整四个螺帽的顶标高为柱底板底标高。其次，采用捆绑式吊装，为防止钢丝绳磨断和钢丝绳磨损构件及油漆涂层，必须用半圆管和胶皮等软材料垫在所有绑扎处。使柱地板螺栓孔对准地脚螺栓，柱子立起慢慢落下，调整对齐四面中心，将柱子慢慢落到调整螺栓上，并用螺母固定。然后吊装下一根钢柱，待本层钢柱和钢梁安装完成后，进行整体的找正，验收合格后禁锢螺栓并进行柱脚灌浆，待灌浆强度达到设计要求后再进行第二层钢结构的吊装。
3、吊车梁吊装。吊车梁采取单件吊装和组拼吊装相结合的方法，具体根据现场实际情况进行调整，安装从有柱间支撑处开始向两端吊装，安装后立即进行临时固定。然后进行对位工作，此时缓慢降低吊钩，对准梁端吊装准线与牛腿顶面吊装准线。当吊车梁保持了良好的稳定性后，起重机方可脱钩，一般不需采用临时固定措施。当梁高与底宽之比大于4时，为防止吊车梁倾倒，可用铁丝将梁临时绑在柱子上。最后进行吊梁安装的校正工作，但屋架固定后要复查一次。校正包括标高、垂直度和平面位置。标高的校正已在基础杯底调整时基本完成，如仍有误差，可在铺轨时，在吊车梁顶面抹一层砂浆来找平。平面位置的校正主要检查吊车梁纵轴线和跨距是否符合要求。垂直度用锤球检查，偏差应在5mm以内，可在支座处加铁片垫平。
（二）钢结构厂房现场安装技术
1、高强度螺栓施工。一是安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。如不能自由传入时，该孔应用丝锥修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍的螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入其中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，是去密贴后再进行。严禁气割扩孔。 二是安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。只有在空间有限制时允许拧螺栓。
2、焊接施工。焊接施工工程必须严格按照图纸及其他有关工艺、质量文件施工。各类部件必须由持证合格焊工焊接。不得电弧擦伤设备及钢结构。在焊接施工过程中应仔细对位焊缝连接构件，对坡口、层间清理应予以足够的重视，有规律地运条及搅拌熔池，调整焊接电流使熔池保持较长时间的高温状态；对于气孔，选用合适的电流规范、焊接速度和电弧长度，坡口表面要彻底除去油锈污物，不使用药皮开裂、剥落、变质、偏心和焊芯锈蚀的焊条，注意运条速度；对于电弧擦伤，经常检查地线、把线与焊件的接触情况，采取绝缘包扎的措施，不使焊件接触把线，确保地线接触良好，不得在焊件表面上引弧、试电流。
3、涂漆防腐施工。一是构件加工及安装完成后，进行全面除锈，及时进行涂装。二是运输、吊装过程中，安排专人随时检查涂装层，及时修补损坏处。三是安装节点的螺栓和焊缝，经检查安装质量符合要求后，在限定时间内完成除锈和涂层工作。
三、结语
综上所述，钢结构主厂房的安装的现场施工环境复杂，需要在安装前制定详细的安装计划和工作部署，结合厂房具体的设计情况制定安装方法和程序，为以后的现场施工提供技术支持。
参考文献：
[1]石广湖，刘小平，莫健.钢结构工厂化预制与施工现场预制安装的对比[J].施工管理.2014（4）.206-207.
[2]罗洵.某厂区主厂房钢结构安装施工方法[J].宜春学院学报.2015.（09）.52-54.