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【摘 要】压力容器的安全性受到人们的广泛关注，因此人们需要对压力容器进行科学检测和定期维修。由于无损检测技术的效率高、无损伤性、安全性强等优点而被人们广泛接受，应用十分广泛。因此借助于无损检测技术来对锅炉压力容器进行检验检测，可以有效避免失效事故的发生，从而保证工作设备正常高效地运转下去。对于无损检测技术来说，它不仅可以应用到检测压力容器中，而且还能促进压力容器生产工艺的进步和提高，从而大大提高其产品质量。针对此，本文首先对无损检测作了简单的基本概述，随后具体分析了无损检测技术在压力容器检测中的应用并进行重点分析，希望据此为推动设备的正常高效地运转作出应有的贡献。
【关键词】检验技术;无损检测;锅炉;压力容器;无损检测技术
现今社会由于科技的快速发展，有的设备材料朝着耐高温的方向发展，这对于材料的安全性能提出了严格要求。因此对这种材料进行质量检验时，必需严格规避材料的破坏等情况，在确保相关检测工艺可以保证材料使用性能和材料形状不变的情况下安全开展其检测工艺，这种检测技术辨识无损检测。由于无损检测技术可以有效提高压力容器运行的安全性，大大提高了产品质量，从而得到了广泛应用。
1.无损检测技术的简单基本概述
无损检测技术，是指在不损害检测对象的前提下，采用光、磁、声、电等方法对检测对象开展检验工作。从当今无损检测技术发展情况分析，常见的检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、触头检测、声发射法等，其中超声波检测和射线检测是最为常见的两种技术。射线检测方法主要是通过采用X 射线或者γ 射线对被穿透的对象使用胶片感光。而超声波检测方法则是利用声波的透射和散射作用。总之，不同的无损检测技术都存在自身的优势（劣势），在实际应用中，需要结合不同的检测工件采用不同的检测方法。这样才能够保障检验工作的合理性与精准性。
2.无损检测技术的应用价值
2.1提升产品质量
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，压力容器的产品质量得到了有效提升。无损检测技术贯穿于压力容器生产和制造的整个过程中，只有这一道工序检测完毕后才能跳转到下一道工序中，将精密的检测方式应用到其中，从而压力容器的产品质量得到大大提升。控制压力容器的产品质量的其中一个方式就是检测其容器生产与制造的中间环节。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中的另一个应用价值是有效地提升和保障了产品的质量。
2.2提高压力容器的工艺水平
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，其压力容器的工艺水平得到了切实提高。在压力容器的生产和制造过程中，利用无损检测技术可以观察出在工艺方面存在的某些漏洞问题，及时快速地找出产生这些漏洞的原因并进行解决和完善，对于生产出高质量的产品，以及推动压力容器工艺上的进步具有积极意义。比如运用无损检修及时发现和分析像某些焊接接头这样的工艺过程中所存在的问题和缺陷。通过修正后在压力容器的生产和制造过程中不会再出现类似的这种工艺性问题。。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中，将大大有利于压力容器工艺上的进步。
3.无损检测压力容器的原则和特点
3.1 对无损检修的时间加以重视
人们在进行锅炉压力容器的检测过程中要首先确定容器检修的主要目的，这主要是由于实施无损检修技术需要按照檢修目的来制定相应的时间，这样做不但有助于我们找出压力容器检验过程中存在的某些问题和不足之处，而且可以快速制定解决措施以便于我们及时修正。同时掌握好无损检修时间生产工作的有序性和安全性得到了有效提升，而且工作质量也得到了大大提高。
3.2无损检测与破坏性检测结合使用
在锅炉压力容器检验检测过程中，无损检测技术的优点是在保证材料设备结构不受到损伤的基础上能够进行安全检测，这一点是其他的检测技术远远无法比拟的，但是不可否认的是该检测技术也存在着一定的局限性。比如需要进行一些特殊检测时，往往需要将无损检测和破坏性检测结合起来使用，尤其在检测液化油气瓶的过程中这种技术比较常见。
4.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的具体应用
4.1 超声波检测
超声波检测的主要工作原理是：根据锅炉压力容器及其材料的超声波的相关变化对容器内部的材料问题及内部缺陷进行无损检测，这些变化主要是指超声波声学性能、反射情况、穿透时间、能量变化等。尤其是在对容器焊缝中存在的气泡、夹渣及裂纹等缺陷的检测过程中超声波检测使用比较普遍，内部锻件的线条型缺陷或面积型缺陷的检测也用到超声波检测。该检测方法成本低、穿透力强、检测厚度大，应用比较广泛。
4.2 磁粉检测
磁粉检测的主要工作原理是：将具有铁磁性的锅炉压力容器进行磁化，当材料、设备等出席裂纹或其他缺陷时，在材料的表面和近表面的磁力线就会发生局部的畸形变化，导致漏磁场及材料磁性不连续的情况的发生，然后吸附起材料表面的磁粉，当光照充足时产生磁痕并且肉眼可以观察到，从而可以观察出严重程度、位置和大小等，材料的缺陷和性能也就被检测出来了。
4.3 射线检测
射线检测的主要工作原理是：当锅炉压力容器材料或设备等出席问题或其他缺陷时，则在缺陷的投射方向上一些比较异常的尺寸就会出现，导致缺陷的衰减指数和物体的线衰减指数就会出现较大差别，对散射比进行良好控制，就可以根据对比度的差异来发现压力容器所存在的问题或缺陷。射线检测作为一种特殊的检测方法，人们可以方便地分析和记录事故产生的具体过程及原因，但是该检测方法最明显的缺点是易产生大量的环境污染，对人体的身体健康大大不利。
4.4红外检测
红外检测方法在无损检测方法中属于“特殊工种”，它特殊地应用在高温或者低温的压力容器上，用于检测这些容器内部所必备的保温层是否完好。通常情况下，高温的压力容器内部都会涂有一层珍珠岩，这是必有的保温材料，用来保证压力容器的壳体不会因为高温而损坏。但如果内部的这层保温涂层在长期使用后出现龟裂甚至脱落，造成的危害不可小觑，最危险的情况是可能导致压力容器壳体在超温下融化甚至爆炸。红外检测的基本原理是常规的红外成像技术，通过所呈现的图像可以直观、准确、及时地发现壳体温度超标部位，借助这样的便捷的检测手段和准确的检测结果，可以在第一时间做出检修方案，为弥补损失争取到了宝贵的时间。
5.结束语
综上所述，无损检测技术在当今锅炉压力容器检验中的应用愈加广泛，其不仅能够加强锅炉压力容器检测的精准性和全面性，并且不会对锅炉压力容器自身造成影响，提高了锅炉压力容器检测经济效益，是锅炉压力容器检验领域发展的必然趋势。
参考文献：
[1]王敬东.无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的应用探讨[J].科学技术创新，2019（16）：174-175.
[2]段瑞成，井启明.浅析锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用[J].民营科技，2018（11）：21.
[3]王聪，孔思蓉，朱金辉.无损检测技术在压力容器检验中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（10）：74-75.
[4]张谦.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].中国新技术新产品，2018（20）：88-89.
作者简介：
巴合提别克·布尔库提（1989.9-），性别：男，名族：柯尔克孜族，籍贯：新疆乌恰县，学历：大学本科，研究方向：特种设备检验。
（作者单位：克孜勒苏柯尔克孜自治州特种设备检验检测所）
【关键词】检验技术;无损检测;锅炉;压力容器;无损检测技术
现今社会由于科技的快速发展，有的设备材料朝着耐高温的方向发展，这对于材料的安全性能提出了严格要求。因此对这种材料进行质量检验时，必需严格规避材料的破坏等情况，在确保相关检测工艺可以保证材料使用性能和材料形状不变的情况下安全开展其检测工艺，这种检测技术辨识无损检测。由于无损检测技术可以有效提高压力容器运行的安全性，大大提高了产品质量，从而得到了广泛应用。
1.无损检测技术的简单基本概述
无损检测技术，是指在不损害检测对象的前提下，采用光、磁、声、电等方法对检测对象开展检验工作。从当今无损检测技术发展情况分析，常见的检测方法包括超声波检测、射线检测、磁粉检测、触头检测、声发射法等，其中超声波检测和射线检测是最为常见的两种技术。射线检测方法主要是通过采用X 射线或者γ 射线对被穿透的对象使用胶片感光。而超声波检测方法则是利用声波的透射和散射作用。总之，不同的无损检测技术都存在自身的优势（劣势），在实际应用中，需要结合不同的检测工件采用不同的检测方法。这样才能够保障检验工作的合理性与精准性。
2.无损检测技术的应用价值
2.1提升产品质量
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，压力容器的产品质量得到了有效提升。无损检测技术贯穿于压力容器生产和制造的整个过程中，只有这一道工序检测完毕后才能跳转到下一道工序中，将精密的检测方式应用到其中，从而压力容器的产品质量得到大大提升。控制压力容器的产品质量的其中一个方式就是检测其容器生产与制造的中间环节。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中的另一个应用价值是有效地提升和保障了产品的质量。
2.2提高压力容器的工艺水平
将无损检测技术应用到压力容器的检验检测中，其压力容器的工艺水平得到了切实提高。在压力容器的生产和制造过程中，利用无损检测技术可以观察出在工艺方面存在的某些漏洞问题，及时快速地找出产生这些漏洞的原因并进行解决和完善，对于生产出高质量的产品，以及推动压力容器工艺上的进步具有积极意义。比如运用无损检修及时发现和分析像某些焊接接头这样的工艺过程中所存在的问题和缺陷。通过修正后在压力容器的生产和制造过程中不会再出现类似的这种工艺性问题。。因而将无损检测技术应用到锅炉压力容器的检验检测中，将大大有利于压力容器工艺上的进步。
3.无损检测压力容器的原则和特点
3.1 对无损检修的时间加以重视
人们在进行锅炉压力容器的检测过程中要首先确定容器检修的主要目的，这主要是由于实施无损检修技术需要按照檢修目的来制定相应的时间，这样做不但有助于我们找出压力容器检验过程中存在的某些问题和不足之处，而且可以快速制定解决措施以便于我们及时修正。同时掌握好无损检修时间生产工作的有序性和安全性得到了有效提升，而且工作质量也得到了大大提高。
3.2无损检测与破坏性检测结合使用
在锅炉压力容器检验检测过程中，无损检测技术的优点是在保证材料设备结构不受到损伤的基础上能够进行安全检测，这一点是其他的检测技术远远无法比拟的，但是不可否认的是该检测技术也存在着一定的局限性。比如需要进行一些特殊检测时，往往需要将无损检测和破坏性检测结合起来使用，尤其在检测液化油气瓶的过程中这种技术比较常见。
4.无损检测技术在锅炉压力容器检验中的具体应用
4.1 超声波检测
超声波检测的主要工作原理是：根据锅炉压力容器及其材料的超声波的相关变化对容器内部的材料问题及内部缺陷进行无损检测，这些变化主要是指超声波声学性能、反射情况、穿透时间、能量变化等。尤其是在对容器焊缝中存在的气泡、夹渣及裂纹等缺陷的检测过程中超声波检测使用比较普遍，内部锻件的线条型缺陷或面积型缺陷的检测也用到超声波检测。该检测方法成本低、穿透力强、检测厚度大，应用比较广泛。
4.2 磁粉检测
磁粉检测的主要工作原理是：将具有铁磁性的锅炉压力容器进行磁化，当材料、设备等出席裂纹或其他缺陷时，在材料的表面和近表面的磁力线就会发生局部的畸形变化，导致漏磁场及材料磁性不连续的情况的发生，然后吸附起材料表面的磁粉，当光照充足时产生磁痕并且肉眼可以观察到，从而可以观察出严重程度、位置和大小等，材料的缺陷和性能也就被检测出来了。
4.3 射线检测
射线检测的主要工作原理是：当锅炉压力容器材料或设备等出席问题或其他缺陷时，则在缺陷的投射方向上一些比较异常的尺寸就会出现，导致缺陷的衰减指数和物体的线衰减指数就会出现较大差别，对散射比进行良好控制，就可以根据对比度的差异来发现压力容器所存在的问题或缺陷。射线检测作为一种特殊的检测方法，人们可以方便地分析和记录事故产生的具体过程及原因，但是该检测方法最明显的缺点是易产生大量的环境污染，对人体的身体健康大大不利。
4.4红外检测
红外检测方法在无损检测方法中属于“特殊工种”，它特殊地应用在高温或者低温的压力容器上，用于检测这些容器内部所必备的保温层是否完好。通常情况下，高温的压力容器内部都会涂有一层珍珠岩，这是必有的保温材料，用来保证压力容器的壳体不会因为高温而损坏。但如果内部的这层保温涂层在长期使用后出现龟裂甚至脱落，造成的危害不可小觑，最危险的情况是可能导致压力容器壳体在超温下融化甚至爆炸。红外检测的基本原理是常规的红外成像技术，通过所呈现的图像可以直观、准确、及时地发现壳体温度超标部位，借助这样的便捷的检测手段和准确的检测结果，可以在第一时间做出检修方案，为弥补损失争取到了宝贵的时间。
5.结束语
综上所述，无损检测技术在当今锅炉压力容器检验中的应用愈加广泛，其不仅能够加强锅炉压力容器检测的精准性和全面性，并且不会对锅炉压力容器自身造成影响，提高了锅炉压力容器检测经济效益，是锅炉压力容器检验领域发展的必然趋势。
参考文献：
[1]王敬东.无损检测技术在锅炉压力容器检验技术中的应用探讨[J].科学技术创新，2019（16）：174-175.
[2]段瑞成，井启明.浅析锅炉压力容器检验中无损检测技术的应用[J].民营科技，2018（11）：21.
[3]王聪，孔思蓉，朱金辉.无损检测技术在压力容器检验中的应用[J].化工设计通讯，2018，44（10）：74-75.
[4]张谦.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].中国新技术新产品，2018（20）：88-89.
作者简介：
巴合提别克·布尔库提（1989.9-），性别：男，名族：柯尔克孜族，籍贯：新疆乌恰县，学历：大学本科，研究方向：特种设备检验。
（作者单位：克孜勒苏柯尔克孜自治州特种设备检验检测所）