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作者简介：潘林涛（1983- ）男，汉，山东莱芜人，莱芜环球汽车零部件有限公司，工艺工程师，本科学历，机械加工工艺。
摘要：在机械加工的过程中，机械部件在加工出来之后总是会受到或多或少因素的影响，出现误差进而不能达到设计的初衷。因此为了提高机械制造和加工的质量，就必须采取相应的措施。本文通过讨论影响机械加工精度的几种主要因素并找到提高加工质量的解决途径。
关键词：机械加工；精度；主要因素
随着经济的迅速发展，机械设计行业也在不断的进步，社会对于机械设计也提出了更高的要求。而其中对于机械加工精度的考量显然成为一个显著的特色，因为机械加工精度对于整个机械设计行业来说至关重要，因此提高对机械加工精度的重视程度，着重的分析影响其精度的主要因素是现阶段我们必须要做的。下面我们阐述几种主要的影响因素。
一、加工造成的误差
1、刀具轮廓造成的误差
要想在成型的刀具上加工复杂的曲面，仅仅借助刀具刃口达到这一效果是远远不够的，一般我们都是以圆弧、直线等直观类同的线形替换理论曲线。比如在用滚刀对线性齿轮进行切割时，为了工作的方便性，一般都是采用阿基米德原理中的蜗杆方法进行处理，造成了加工原理的误差。
2、加工運动造成的误差
有些时候，由于部分器件的表面比较特殊，因此保证器件与刀具之间的相对稳定性，以此来实现稳定性。但是由于在实际操作的过程中，理论上的绝对准确加工原理会让整个工作过程变得十分的复杂，造成加工不能顺利的进行，出现不必要的误差。例如在磨削模数螺纹时，它的原理公式中有π这个因数，因此在根据原理进行加工时，或多或少的都会破坏加工的精度，造成一定的误差。
二、机床工艺系统出现的误差
工艺系统由于是一种弹性系统，因此在进行加工时如果受到切削力或者是传动力等外界因素的影响，往往会改变加工器件与加工刀具之间的位置，造成加工误差。其主要包括受力造成的误差和受热造成的误差两种情况。
1、工艺系统受力造成的误差
在器件的切削过程中，加工刀具的高速运转非常容易造成工艺系统的刚度改变，造成系统的变形，与预期的位置或者是质量等有很大的区别，导致加工零件出现误差。此外还容易受到误差的复映，毛零件由于有了加工器件的大概，因此在加工的过程中很容易因为看错等原因出现状况，接头造成工艺系统的外形改变，最终导致器件的误差较大。
2、工艺系统受热造成的误差
首先就是机床热变形造成的影响。机床由于是由不同的部件组成的，因此在受热的过程中，其受热不均匀导致各部位之间温度的差异，久而久之就会造成机床构件的变化，严重影响了机床的加工精度。其次，刀具加热的影响。刀具变执过程较快，造成了刀具热胀冷缩现象严重，虽然造成的误差不是很大，但是对于那些加工要求较高的零件来说，很小的误差就容易造成整个加工过程的报废，严重影响了工作的质量和时间。最后，工件热变形后也会造成一定程度的误差，不同的加工措施对于部件的影响各有区别。当工件不均匀受热时，非常容易造成误差，影响工作的精度。
三、磨损老化造成的加工误差
当主轴受到磨损老化之后，主轴的角度摆动既会造成零件加工表面的圆柱度误差，还会造成其表面的圆度误差，虽然影响不是很大，但是仍会影响相应的精确度。当传动链出现老化之后，由于传动链的传动机构数量等于传动误差成正比关系，如果此时传动链出现磨损，那么同等重量的情况下，肯定会造成更大程度的误差，加工的精度也就大不如从前。如果机床导轨出现磨损，那么对于机械加工工作来说损失巨大，因为机床导轨是机床的核心组成部分，它能够保障机床的正常运转。当导轨出现误差时，对于机床生产出来的零件就会呈现出较大的误差，对零件的精度影响也较大。
四、刀具或者是夹具造成的磨损
由于刀具或者是夹具自身的质量或者是材料不同，因此当出现磨损时对加工精度就会产生不同的误差。普通的刀具出现磨损后造成的误差显然不会直接影响精度，成形的刀具例如齿轮滚刀等的误差就会直接作用到机械加工过程中，直接干扰零件的精度，造成较大的误差。而夹具出现磨损主要是因为夹具夹的过紧、定位误差或者是分度出现误差等，非常容易造成工件的定位误差，严重干扰加工精度。
五、减少误差的办法
针对以上几种影响加工精度的因素，我们通过仔细的研究可以找到合适的解决途径和办法。
1、误差转移法
其实质主要是指将工艺系统的集合误差、受力变形等转移到别的地方从而实现加工的精度。在箱体的孔系加工中，由于孔系的位置和孔距之间的尺寸都需要格外的精确，这对于加工精度具有重要的作用，在机床精度不合格的情况下，通过误差转移的方法，通过一般精度的机床完成其原来不能完成的工作，加工出高精度的零部件。
2、误差补偿法
误差补偿法主要是用来抵消工艺系统中原有的误差或者是利用一种误差去抵消另一种误差，从而实现工件精度的提高。例如在零件的加工过程中，通过运用校正机构的方式来提高丝杆车床传动链的精度，如果机床的传动链在传动的过程中出现问题，那么我们通过螺纹加工矫正装置或者是采用预加载荷法则等措施减少其造成的误差，从而提高其精度。
3、误差减少法
误差减少法又称为直接减少原始误差法，就是对零部件中存在的原始误差进行消除或者是降低。例如当使用车削细长轴的加工过程中，如果采用反向切削法，那么就可以基本上消除工件弯曲变形的现象，从而减少不必要的误差，保证机械加工的精度。
结束语：
机械加工行业由于经济的发展在人们的日常生活中的作用来越重要，如何减少机械加工的误差从而保障加工工作的精度一直困扰着我们。通过仔细的分析影响精度的几种重要因素，例如加工系统或者是刀具夹具出现老化等状况，找到能够尽量减少误差的几种方法，逐步的提高机械加工工作的精度，从而保障机械加工行业更好的造福于人们的生活。
参考文献：
[1] 何向楠.影响关键品生产的因素分析[J].装备制造技术，2009（11）.
[2] 汪尧.工艺系统几何误差对加工精度的影响分析[J].黑龙江科技信息，2013（11）.
[3] 杜媛媛.提高机械加工精度方法的探讨[J].硅谷，2011（05）.
[4] 李勇.改善机械加工精度方法的探讨[J].科技信息，2010（19）.
摘要：在机械加工的过程中，机械部件在加工出来之后总是会受到或多或少因素的影响，出现误差进而不能达到设计的初衷。因此为了提高机械制造和加工的质量，就必须采取相应的措施。本文通过讨论影响机械加工精度的几种主要因素并找到提高加工质量的解决途径。
关键词：机械加工；精度；主要因素
随着经济的迅速发展，机械设计行业也在不断的进步，社会对于机械设计也提出了更高的要求。而其中对于机械加工精度的考量显然成为一个显著的特色，因为机械加工精度对于整个机械设计行业来说至关重要，因此提高对机械加工精度的重视程度，着重的分析影响其精度的主要因素是现阶段我们必须要做的。下面我们阐述几种主要的影响因素。
一、加工造成的误差
1、刀具轮廓造成的误差
要想在成型的刀具上加工复杂的曲面，仅仅借助刀具刃口达到这一效果是远远不够的，一般我们都是以圆弧、直线等直观类同的线形替换理论曲线。比如在用滚刀对线性齿轮进行切割时，为了工作的方便性，一般都是采用阿基米德原理中的蜗杆方法进行处理，造成了加工原理的误差。
2、加工運动造成的误差
有些时候，由于部分器件的表面比较特殊，因此保证器件与刀具之间的相对稳定性，以此来实现稳定性。但是由于在实际操作的过程中，理论上的绝对准确加工原理会让整个工作过程变得十分的复杂，造成加工不能顺利的进行，出现不必要的误差。例如在磨削模数螺纹时，它的原理公式中有π这个因数，因此在根据原理进行加工时，或多或少的都会破坏加工的精度，造成一定的误差。
二、机床工艺系统出现的误差
工艺系统由于是一种弹性系统，因此在进行加工时如果受到切削力或者是传动力等外界因素的影响，往往会改变加工器件与加工刀具之间的位置，造成加工误差。其主要包括受力造成的误差和受热造成的误差两种情况。
1、工艺系统受力造成的误差
在器件的切削过程中，加工刀具的高速运转非常容易造成工艺系统的刚度改变，造成系统的变形，与预期的位置或者是质量等有很大的区别，导致加工零件出现误差。此外还容易受到误差的复映，毛零件由于有了加工器件的大概，因此在加工的过程中很容易因为看错等原因出现状况，接头造成工艺系统的外形改变，最终导致器件的误差较大。
2、工艺系统受热造成的误差
首先就是机床热变形造成的影响。机床由于是由不同的部件组成的，因此在受热的过程中，其受热不均匀导致各部位之间温度的差异，久而久之就会造成机床构件的变化，严重影响了机床的加工精度。其次，刀具加热的影响。刀具变执过程较快，造成了刀具热胀冷缩现象严重，虽然造成的误差不是很大，但是对于那些加工要求较高的零件来说，很小的误差就容易造成整个加工过程的报废，严重影响了工作的质量和时间。最后，工件热变形后也会造成一定程度的误差，不同的加工措施对于部件的影响各有区别。当工件不均匀受热时，非常容易造成误差，影响工作的精度。
三、磨损老化造成的加工误差
当主轴受到磨损老化之后，主轴的角度摆动既会造成零件加工表面的圆柱度误差，还会造成其表面的圆度误差，虽然影响不是很大，但是仍会影响相应的精确度。当传动链出现老化之后，由于传动链的传动机构数量等于传动误差成正比关系，如果此时传动链出现磨损，那么同等重量的情况下，肯定会造成更大程度的误差，加工的精度也就大不如从前。如果机床导轨出现磨损，那么对于机械加工工作来说损失巨大，因为机床导轨是机床的核心组成部分，它能够保障机床的正常运转。当导轨出现误差时，对于机床生产出来的零件就会呈现出较大的误差，对零件的精度影响也较大。
四、刀具或者是夹具造成的磨损
由于刀具或者是夹具自身的质量或者是材料不同，因此当出现磨损时对加工精度就会产生不同的误差。普通的刀具出现磨损后造成的误差显然不会直接影响精度，成形的刀具例如齿轮滚刀等的误差就会直接作用到机械加工过程中，直接干扰零件的精度，造成较大的误差。而夹具出现磨损主要是因为夹具夹的过紧、定位误差或者是分度出现误差等，非常容易造成工件的定位误差，严重干扰加工精度。
五、减少误差的办法
针对以上几种影响加工精度的因素，我们通过仔细的研究可以找到合适的解决途径和办法。
1、误差转移法
其实质主要是指将工艺系统的集合误差、受力变形等转移到别的地方从而实现加工的精度。在箱体的孔系加工中，由于孔系的位置和孔距之间的尺寸都需要格外的精确，这对于加工精度具有重要的作用，在机床精度不合格的情况下，通过误差转移的方法，通过一般精度的机床完成其原来不能完成的工作，加工出高精度的零部件。
2、误差补偿法
误差补偿法主要是用来抵消工艺系统中原有的误差或者是利用一种误差去抵消另一种误差，从而实现工件精度的提高。例如在零件的加工过程中，通过运用校正机构的方式来提高丝杆车床传动链的精度，如果机床的传动链在传动的过程中出现问题，那么我们通过螺纹加工矫正装置或者是采用预加载荷法则等措施减少其造成的误差，从而提高其精度。
3、误差减少法
误差减少法又称为直接减少原始误差法，就是对零部件中存在的原始误差进行消除或者是降低。例如当使用车削细长轴的加工过程中，如果采用反向切削法，那么就可以基本上消除工件弯曲变形的现象，从而减少不必要的误差，保证机械加工的精度。
结束语：
机械加工行业由于经济的发展在人们的日常生活中的作用来越重要，如何减少机械加工的误差从而保障加工工作的精度一直困扰着我们。通过仔细的分析影响精度的几种重要因素，例如加工系统或者是刀具夹具出现老化等状况，找到能够尽量减少误差的几种方法，逐步的提高机械加工工作的精度，从而保障机械加工行业更好的造福于人们的生活。
参考文献：
[1] 何向楠.影响关键品生产的因素分析[J].装备制造技术，2009（11）.
[2] 汪尧.工艺系统几何误差对加工精度的影响分析[J].黑龙江科技信息，2013（11）.
[3] 杜媛媛.提高机械加工精度方法的探讨[J].硅谷，2011（05）.
[4] 李勇.改善机械加工精度方法的探讨[J].科技信息，2010（19）.