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摘要：钢结构具有稳定建筑系统的作用，而焊接技术能够有效地连接建筑从而增强建筑的稳定性，能够直接影响钢结构的稳定性和安全性。本文由此分析了钢结构焊缝无损伤的质量检测技术的优势，包括射线探伤技术、渗透探伤技术、超声波探伤技术、磁粉探伤技术、全息探伤技术。希望能给相关人士提供一些参考。
关键词：钢结构；焊缝无损伤；检测技术
引言：
随着我国炼钢技术的提高，应用的范围也越来越广，钢结构是一种承重结构具有独特的使用优势和特点，适用于各种类型的建筑。而将焊缝无损探伤技术应用到钢结构中能够提高钢结构的稳定性，为建筑结构安全性提供基础的保障。无损探伤技术是一种较为科学的探查方式，能够对钢结构中的焊缝实施全面的检测和结构测试，从而使钢结构能够符合实际的施工要求。
1、射线探伤检测
射线探伤就是通过射线的使用对不同分级的钢结构实施检测。这种技术的具体检测过程就是将射线投入到需要进行焊接的具体位置，随后在通过分级显示的办法将检测结果展示出来，在这种情况中，相关检测人员应该实施有序的监测工作，在掌握底片实际情况的基础上，对钢结构的具体质量进行深入的研究，从而准确判断出钢结构质量的好坏。将分级的钢结构作为基础对钢结构进行合理的分析和判断，并根据施工过程中验收的实际标准要求来分析、研究射线检测的实际情况，同时能够将工程的实际施工质量检测出来。结构的不同情况能够将工程的实际施工质量准确地反映出来，钢结构的要求标准也比较高，正常情况下我国的建筑工程都是通过射线探伤的方式来检测焊缝质量的。射线探伤技术的优势如下，专业人员能够轻易通过检测判断出钢结构质量，提高结构判断的可靠性。此外，通过射线探伤所留下来的的底片能够保存较长的时间。但在使用射线探伤技术的过程中，容易对人体造成伤害，因此不适合进行大范围的使用。
2、渗透探伤检测
通过拥有明显标记的燃料或是经过染色的燃料来对钢结构焊缝实施检测从而将钢结构中的缺陷展现出来就是渗透探伤检测[1]。这种检测方式的主要特点就是除了能够检测钢的焊缝结构之外，还能利用燃料的勘测特点来检验各种有色金属。相对于射线探伤检测来说，渗透探伤检测的使用优势就是不会对人的身体造成太大的伤害，所需要的成本也比较低，操作方式也比较便捷。同时这种技术也存在着一定的局限性，就是只能检测钢结构焊缝的表面状态，无法详细地检测分级的钢结构，因此也就不能准确的判断钢结构的状态。在实际生产中使用之前需要对钢结构实施进一步的检验。
3、超声波探伤检测
超声波探伤技术就是通过超声波相关技术的使用在钢结构焊縫中实施无损伤的质量检测技术。在检测过程中使用超声波技术，能够使超声波在种类相同的介质中有效传播，超声波在种类不同的介质中进行传播时，就会发生折射或是反射的问题。超声波就会利用这种形式，将处于高频段中的超声波通过机械监测的方法反映给钢结构，随后在通过折射和反射等形式，反馈其中的超声波，并将检测结果清晰地展示在显示器中[2]。通过超声波进行探测的相关工作人员可以将超声波所展示出来的曲线图作为依据，从而准确判断钢结构的质量。和其他检测方式的相同之处在于这种检测方式能够有效应用到检测检测钢结构焊缝质量中。将超声波检测技术应用到钢结构焊缝的质量检测中，来深入研究钢结构的焊缝质量能够让钢结构焊缝的无损伤检测结果更加准确、详细。这种技术具有较为繁琐的操作步骤，检测过程中相关工作人员的主观因素也会轻易影响到钢结构的实际检测结果。因此相关检测人员需要深入了解检测的实际工作步骤和检测技术。超声波无损伤检测技术发展到现在，需要进一步提升检测技术的规范性和准确性，同时还需要提高相关检测人员的职业素养，提升超声波探伤技术的检测质量。
4、磁粉探伤检测
磁粉探伤检测主要是通过计算磁粉的泄露数量来达到检测的目的，对钢结构质量实施具体的检验。在大多数情况下，磁粉探伤技术包括磁粉记录法、磁粉感应法和磁粉法这三种形式[3]。磁粉探伤技术主要是利用磁场的激烈反应从钢结构的质量问题入手分析、判断分级的钢结构，或是通过吸附的办法来制造一定的影响，从而对钢结构的质量进行有效的判断。通过磁粉探伤技术对钢结构进行检测，具有低成本、高灵敏度、操作性强、检测速度快等优势。但磁粉探伤技术的缺点就是只能检测钢的表面结构，不能检测到钢结构的内部，从而导致检测结构的不完整，同时磁粉探伤技术对检测人员来说具有较高的要求，需要检测人员具备一定的检测技术。
5、全息探伤检测
在钢结构焊缝的无损探伤技术中，全息探伤技术是发展较为成熟的唯一一种立体的三维检测技术[4]。全息探伤技术主要是通过利用激光等方式来检测钢结构，从而实现钢结构的完整剖析。这种检测方法的优势是检测结果的准确度比较高，可以深入检测钢结构焊缝内部的各种零件，从而将钢结构的相关数据详细、全面地呈现出来。在使用全息探伤技术检测钢结构时得出的检测效果也要高于其它检测技术检测出来的结果，这种检测方式对钢结构的安全性和稳定性都进行了较为详细的研究，但使用这种技术进行检测时会产生较高的检测成本，因此不适合进行大面积的普及和使用。因此相关的技术部门应该应该提高全息探伤技术的研究力度，在提高全息探伤检测技术的同时，降低检测的成本，实现钢结构焊缝质量检测技术质量和水平的共同提高。
6、结语：
综上所述，钢结构焊缝的无损探伤技术在近年来正在不断的进步发展，并逐渐趋于成熟。在钢结构焊缝中使用无损探伤技术进行检测时，随着焊接方式的多样化，焊缝的缺陷类型也在逐步增加，由此更要加强无损探伤技术的深入研究。无损探伤技术在我国的发展前景较为广阔，同时对相关技术人员的要求也比较高，因此需要提高相关人员的技术能力，提高工程质量。
参考文献：
[1]叶俊民.解析钢结构焊缝无损探伤质量检测技术[J].四川建材，2018，44（02）：20-21.
[2]林强.钢结构焊缝无损探伤质量检测技术研究[J].江西建材，2017（08）：260-261.
[3]郑雪.钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用[J].四川水泥，2016（01）：22-23.
[4]江涌.浅谈钢结构焊缝无损检测方法的应用[J].科技与创新，2015（03）：148.
关键词：钢结构；焊缝无损伤；检测技术
引言：
随着我国炼钢技术的提高，应用的范围也越来越广，钢结构是一种承重结构具有独特的使用优势和特点，适用于各种类型的建筑。而将焊缝无损探伤技术应用到钢结构中能够提高钢结构的稳定性，为建筑结构安全性提供基础的保障。无损探伤技术是一种较为科学的探查方式，能够对钢结构中的焊缝实施全面的检测和结构测试，从而使钢结构能够符合实际的施工要求。
1、射线探伤检测
射线探伤就是通过射线的使用对不同分级的钢结构实施检测。这种技术的具体检测过程就是将射线投入到需要进行焊接的具体位置，随后在通过分级显示的办法将检测结果展示出来，在这种情况中，相关检测人员应该实施有序的监测工作，在掌握底片实际情况的基础上，对钢结构的具体质量进行深入的研究，从而准确判断出钢结构质量的好坏。将分级的钢结构作为基础对钢结构进行合理的分析和判断，并根据施工过程中验收的实际标准要求来分析、研究射线检测的实际情况，同时能够将工程的实际施工质量检测出来。结构的不同情况能够将工程的实际施工质量准确地反映出来，钢结构的要求标准也比较高，正常情况下我国的建筑工程都是通过射线探伤的方式来检测焊缝质量的。射线探伤技术的优势如下，专业人员能够轻易通过检测判断出钢结构质量，提高结构判断的可靠性。此外，通过射线探伤所留下来的的底片能够保存较长的时间。但在使用射线探伤技术的过程中，容易对人体造成伤害，因此不适合进行大范围的使用。
2、渗透探伤检测
通过拥有明显标记的燃料或是经过染色的燃料来对钢结构焊缝实施检测从而将钢结构中的缺陷展现出来就是渗透探伤检测[1]。这种检测方式的主要特点就是除了能够检测钢的焊缝结构之外，还能利用燃料的勘测特点来检验各种有色金属。相对于射线探伤检测来说，渗透探伤检测的使用优势就是不会对人的身体造成太大的伤害，所需要的成本也比较低，操作方式也比较便捷。同时这种技术也存在着一定的局限性，就是只能检测钢结构焊缝的表面状态，无法详细地检测分级的钢结构，因此也就不能准确的判断钢结构的状态。在实际生产中使用之前需要对钢结构实施进一步的检验。
3、超声波探伤检测
超声波探伤技术就是通过超声波相关技术的使用在钢结构焊縫中实施无损伤的质量检测技术。在检测过程中使用超声波技术，能够使超声波在种类相同的介质中有效传播，超声波在种类不同的介质中进行传播时，就会发生折射或是反射的问题。超声波就会利用这种形式，将处于高频段中的超声波通过机械监测的方法反映给钢结构，随后在通过折射和反射等形式，反馈其中的超声波，并将检测结果清晰地展示在显示器中[2]。通过超声波进行探测的相关工作人员可以将超声波所展示出来的曲线图作为依据，从而准确判断钢结构的质量。和其他检测方式的相同之处在于这种检测方式能够有效应用到检测检测钢结构焊缝质量中。将超声波检测技术应用到钢结构焊缝的质量检测中，来深入研究钢结构的焊缝质量能够让钢结构焊缝的无损伤检测结果更加准确、详细。这种技术具有较为繁琐的操作步骤，检测过程中相关工作人员的主观因素也会轻易影响到钢结构的实际检测结果。因此相关检测人员需要深入了解检测的实际工作步骤和检测技术。超声波无损伤检测技术发展到现在，需要进一步提升检测技术的规范性和准确性，同时还需要提高相关检测人员的职业素养，提升超声波探伤技术的检测质量。
4、磁粉探伤检测
磁粉探伤检测主要是通过计算磁粉的泄露数量来达到检测的目的，对钢结构质量实施具体的检验。在大多数情况下，磁粉探伤技术包括磁粉记录法、磁粉感应法和磁粉法这三种形式[3]。磁粉探伤技术主要是利用磁场的激烈反应从钢结构的质量问题入手分析、判断分级的钢结构，或是通过吸附的办法来制造一定的影响，从而对钢结构的质量进行有效的判断。通过磁粉探伤技术对钢结构进行检测，具有低成本、高灵敏度、操作性强、检测速度快等优势。但磁粉探伤技术的缺点就是只能检测钢的表面结构，不能检测到钢结构的内部，从而导致检测结构的不完整，同时磁粉探伤技术对检测人员来说具有较高的要求，需要检测人员具备一定的检测技术。
5、全息探伤检测
在钢结构焊缝的无损探伤技术中，全息探伤技术是发展较为成熟的唯一一种立体的三维检测技术[4]。全息探伤技术主要是通过利用激光等方式来检测钢结构，从而实现钢结构的完整剖析。这种检测方法的优势是检测结果的准确度比较高，可以深入检测钢结构焊缝内部的各种零件，从而将钢结构的相关数据详细、全面地呈现出来。在使用全息探伤技术检测钢结构时得出的检测效果也要高于其它检测技术检测出来的结果，这种检测方式对钢结构的安全性和稳定性都进行了较为详细的研究，但使用这种技术进行检测时会产生较高的检测成本，因此不适合进行大面积的普及和使用。因此相关的技术部门应该应该提高全息探伤技术的研究力度，在提高全息探伤检测技术的同时，降低检测的成本，实现钢结构焊缝质量检测技术质量和水平的共同提高。
6、结语：
综上所述，钢结构焊缝的无损探伤技术在近年来正在不断的进步发展，并逐渐趋于成熟。在钢结构焊缝中使用无损探伤技术进行检测时，随着焊接方式的多样化，焊缝的缺陷类型也在逐步增加，由此更要加强无损探伤技术的深入研究。无损探伤技术在我国的发展前景较为广阔，同时对相关技术人员的要求也比较高，因此需要提高相关人员的技术能力，提高工程质量。
参考文献：
[1]叶俊民.解析钢结构焊缝无损探伤质量检测技术[J].四川建材，2018，44（02）：20-21.
[2]林强.钢结构焊缝无损探伤质量检测技术研究[J].江西建材，2017（08）：260-261.
[3]郑雪.钢结构焊缝缺陷的无损检测技术应用[J].四川水泥，2016（01）：22-23.
[4]江涌.浅谈钢结构焊缝无损检测方法的应用[J].科技与创新，2015（03）：148.