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以大尺寸食品塑料容器为研究对象,利用ANSYS进行静载模拟分析和AMI2010模流分析;根据塑料容器在承压时的节点位移量及应力分布来改进其结构;用正交试验法,以翘曲量为控制对象来优化注塑工艺参数。结果表明：改进结构的塑料容器能够明显降低受压后的变形及最大应力;优化的注塑工艺参数使塑料容器成型后的翘曲量最小,保压压力对翘曲的影响最为显著,而模具温度对塑件翘曲的影响最小。